機械模具制造中數(shù)控加工技術(shù)的有效性應用分析

劉俊杰

天津市天鍛壓力機有限公司 天津 300404

數(shù)控加工技術(shù)在生產(chǎn)工業(yè)機械器具的過程中體現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢。其的應用，對于提高生產(chǎn)機械器具的效率，提高機械器具的精密性都具有巨大的意義。然而，目前，我國的數(shù)控加工技術(shù)也存在著一些弊端，例如機床的故障、生產(chǎn)機械器具過程中精密性仍然面臨著誤差等等問題。因此，相關從業(yè)工作者要注意做好數(shù)控加工技術(shù)在生產(chǎn)工業(yè)機械器具過程中的推動工作，還要致力于不斷創(chuàng)新數(shù)據(jù)加工技術(shù)的發(fā)展，使得該技術(shù)可以在生產(chǎn)相關工業(yè)零件的過程中發(fā)揮出更大的優(yōu)越性。

1 數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的研究現(xiàn)狀

數(shù)控加工技術(shù)在實際發(fā)展進程中對我國機械制造行業(yè)具有一定的推動作用，對于其中涉及的機械模具而言，其主要將多種模式的工藝技術(shù)結(jié)合在一起，從而在滿足實際需求的基礎上更加清晰直觀地展示出機械制造領域的整體水平。盡管我國的數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)取得了顯著的成果，但相較于部分發(fā)達國家仍然存在一定差距。因此，在機械模具制造過程中相關工作人員需要更加深入地研究數(shù)控加工技術(shù)潛在的價值，最大程度上降低整個模具的加工周期，建立健全機械制造技術(shù)制度，從而實現(xiàn)智能自動化的加工。

2 機械模具數(shù)控加工的要求

2.1 明確產(chǎn)品的基本特征

機械模具都具有自身的獨特性，很少出現(xiàn)相同的模具制造。所以，在制造機械模具前，人們需要了解產(chǎn)品特征，根據(jù)產(chǎn)品特點進行數(shù)控編程和機床控制。要提前設定好程序進行加工制造，避免重復使用相同模具，保證模具精度，滿足模具的質(zhì)量要求。

2.2 充分降低誤差

模具質(zhì)量最終會體現(xiàn)在產(chǎn)品上，所以模具質(zhì)量把控有嚴格的規(guī)定。在數(shù)控加工中，操作人員要嚴格遵守操作規(guī)范，合理運用數(shù)控技術(shù)，確保操作的最優(yōu)化，有效控制誤差，提高模具精度。

2.3 機械加工的操作步驟和規(guī)范

在機械加工中，部分零件復雜，產(chǎn)品精度要求高，所以實際加工制造分為兩個板塊。首先使用模擬軟件進行模擬加工，檢測加工質(zhì)量，為后續(xù)的實際加工打下基礎；然后進行實際加工，其間可能會用到輔助加工工藝，如電火花。電火花加工工藝操作十分方便，可以提高加工效率，避免重復或過多使用加工機械，有效保證加工水平，提升產(chǎn)品質(zhì)量[1]。

3 機械模具制造中數(shù)控加工技術(shù)的有效性應用

3.1 在模具數(shù)控編程中的應用

第一，機械模具制造企業(yè)應選擇適宜的刀具類型。在機械模具生產(chǎn)中，對于數(shù)控加工技術(shù)的要求比較高，在具體的制造加工過程中，如果所選用的刀具類型不符合實際需要，則會影響機械模具產(chǎn)品制造質(zhì)量，不符合實際需要，同時還會導致應用成本增加。在利用數(shù)控加工技術(shù)進行機械模具制造時，應將所需應用的各類模具要求錄入至數(shù)據(jù)庫中，根據(jù)模具加工要求選擇適宜的刀具，提升模具制造生產(chǎn)效率。第二，通過對切削技術(shù)進行分析，在數(shù)控加工過程中，切入、切出工藝操作均會對產(chǎn)品制造質(zhì)量產(chǎn)生較大影響，因此，在機械模具制造過程中，必須選擇適宜的切入方式和切出方式，而通過應用數(shù)控加工編程技術(shù)，能夠為刀具切入、切出提供多種方式，提高產(chǎn)品加工效率[2]。

3.2 數(shù)控銑削加工技術(shù)的運用

數(shù)控銑削加工技術(shù)具有較長的發(fā)展時間，是當下較為成熟的數(shù)控加工技術(shù)之一。針對數(shù)控銑削加工，我國科研人員進行了大量的研究工作，并且經(jīng)歷了漫長的發(fā)展周期，我國機械方面的研究人員對數(shù)控銑削加工技術(shù)的研究也是最早的。隨著現(xiàn)代科學技術(shù)手段的不斷創(chuàng)新與發(fā)展，數(shù)控銑削加工技術(shù)已經(jīng)能夠滿足許多復雜零部件的加工需求，比如說不規(guī)則形狀、曲目等，利用數(shù)控銑削加工技術(shù)都可以十分精準的制造出來，相對的其它機械加工方式都會由于加工條件的限制而無法確保制造精度。當下數(shù)控銑削加工有著非常廣泛的運用，尤其是在生產(chǎn)難度大的流水線制造工作中，確保機械模具能夠在短期內(nèi)保質(zhì)保量完成。

3.3 數(shù)控車削加工技術(shù)的運用

在機械模具數(shù)控加工制造中，車削工藝十分關鍵，并且車削工藝的應用范圍不斷擴大。在該項技術(shù)的實際應用中，應針對多種類型的機械模具進行綜合分析，并將其作為核心，對機械模具制造生產(chǎn)工藝流程進行優(yōu)化調(diào)整。比如，在軸承類模具的制造過程中，可利用車削加工技術(shù)，提高模具生產(chǎn)效率。車削加工技術(shù)的應用優(yōu)勢明顯，但是也存在一些不足，比如工藝方式單一，因此一般被應用于平面模具制造中，如果模具結(jié)構(gòu)比較復雜，則無法應用車削加工技術(shù)。

3.4 數(shù)控加工對刀技術(shù)的運用

在確定零部件在機床上具體位置時，主要是依托于機床上刀位置來進行的，在確定待加工零部件的編程坐標系時，編程加工的位置通常也是基于機床坐標系進行的。在零部件圖紙上構(gòu)建坐標系過程中，選取的坐標系點位置必須能夠清晰的反映出零部件的各個點位置，與此同時在選取加工坐標系原點位置時，一般來說是以零部件中某個重要點作為原點，然后以該點為基礎建立坐標系，從而確保實際構(gòu)建的坐標系與編程坐標系具有良好的一致性。依托于數(shù)控加工技術(shù)的運用，能夠根據(jù)待加工零部件的具體要求進行程序編寫，目前程序編寫主要包含了自動編程以及人工編程，人工編程不僅工作量巨大，同時編程效率較低，同時還會存在較多的編程問題，而計算機編程能夠降低程序復雜性，對程序進行簡化，提高程序編寫效率和質(zhì)量，逐漸成為了當下重要的發(fā)展方向[3]。

4 結(jié)語

綜上所述，由于機械模具與各行各業(yè)的生產(chǎn)息息相關，因此，要高度重視模具加工與制造，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。采用數(shù)控加工技術(shù)進行模具生產(chǎn)時，要根據(jù)實際情況選擇相應的加工技術(shù)。為了提高模具的制造精度，要確保工件的尺寸得到有效的控制，保證工件與刀具之間具有合理的匹配度，減少人工裝夾與調(diào)整的次數(shù)，對數(shù)控技術(shù)和加工程序進行優(yōu)化。