淺析數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的具體應(yīng)用

郭玉鑫

普瑞特機(jī)械制造股份有限公司 山東泰安 271000

1 機(jī)械模具制造中數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的特性

1.1 獨(dú)特性

不同機(jī)械模具在結(jié)構(gòu)方面存在著一定的差異，通常情況下模具的制造與生產(chǎn)均是一次生產(chǎn)出來的，基本上不會(huì)出現(xiàn)二次開模的情況，因此在機(jī)械模具的制造過程中，必須要嚴(yán)格把控?cái)?shù)控編程的精確性，這也是整個(gè)生產(chǎn)過程中非常關(guān)鍵的內(nèi)容。而對(duì)于一些工藝比較復(fù)雜或加工流程比較繁雜的模具，可以將自動(dòng)化機(jī)械編程軟件作為載體，再由技術(shù)人員對(duì)其加以調(diào)整，這樣一來就可以提高機(jī)械模具制造的質(zhì)量[1]。

1.2 隨機(jī)性

對(duì)于模具的開發(fā)與設(shè)計(jì)來說，主要的作用就是為新型產(chǎn)品的生產(chǎn)提供更加多元化的服務(wù)，而且這也是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的最終結(jié)果，因此，機(jī)械模具制造在生產(chǎn)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)時(shí)間等方面均有不同的要求，并且存在著非常明顯的不確定性因素，導(dǎo)致生產(chǎn)的隨機(jī)性較高。在這種情況下，就要求從事機(jī)械模具設(shè)計(jì)與制造的工作人員必須要具備良好的反應(yīng)能力，使工作人員可以快速適應(yīng)生產(chǎn)工作。

1.3 高精準(zhǔn)要求

機(jī)械模具的制造與加工，必須要達(dá)到高精準(zhǔn)的要求，全面控制加工過程中可能會(huì)出現(xiàn)的偏差，確保成型后的模具可以符合標(biāo)準(zhǔn)要求。通常情況下，機(jī)械模具的標(biāo)準(zhǔn)誤差應(yīng)控制在1/5-1/10的范圍內(nèi)，而在產(chǎn)品的結(jié)合位置，也要進(jìn)一步提高對(duì)精確度的要求，只要保證生產(chǎn)的模具可以達(dá)到精確度的標(biāo)準(zhǔn)，才可以確保新型產(chǎn)品的整體水平與質(zhì)量符合市場要求。

2 數(shù)控加工制造技術(shù)在機(jī)械模具加工中的實(shí)際應(yīng)用

隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷完善，在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用也越來越普遍。數(shù)控加工技術(shù)既可以處理模具生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件，還可以有效提升模具生產(chǎn)的精準(zhǔn)度，完全符合現(xiàn)代機(jī)械加工的特點(diǎn)。將數(shù)控加工技術(shù)與機(jī)械模具生產(chǎn)制造相結(jié)合，不僅有利于避免材料浪費(fèi)，還有利于節(jié)省生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率。

2.1 數(shù)控車削加工技術(shù)與機(jī)械模具加工相融合

數(shù)控加工技術(shù)與機(jī)械模具制造結(jié)合應(yīng)用，數(shù)控車削生產(chǎn)加工技術(shù)在實(shí)際操作過程中發(fā)揮著重要作用。數(shù)控車削生產(chǎn)加工技術(shù)可以分析不同形狀的機(jī)械模具，在此基礎(chǔ)上實(shí)施生產(chǎn)、加工和制造。但是必須注意的是數(shù)控車削加工技術(shù)在應(yīng)用過程中只能用于制造相對(duì)簡單的平面模具，對(duì)于非常復(fù)雜的三維模具，這種數(shù)控加工方法不合適，相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員必須重視這一點(diǎn)。

2.2 數(shù)控銑削加工技術(shù)與機(jī)械模具加工相融合

在現(xiàn)代機(jī)械模具制造的過程中，數(shù)控銑削生產(chǎn)技術(shù)是一種較為理想的技術(shù)，在實(shí)際操作中具有極高的應(yīng)用價(jià)值。數(shù)控銑削生產(chǎn)技術(shù)主要是在斜面模具、凹凸面模具的制造中開發(fā)應(yīng)用，以獲得理想的應(yīng)用效果。在機(jī)械模具的特定生產(chǎn)制造中，并非所有模具設(shè)計(jì)都是平面的，它們中也存在許多是由傾斜面以及凹凸面組成的。為了生產(chǎn)加工這種模具，必須應(yīng)用數(shù)控銑削生產(chǎn)技術(shù)。與數(shù)控車削生產(chǎn)技術(shù)相比，數(shù)控銑削生產(chǎn)技術(shù)復(fù)雜度較高，應(yīng)用該技術(shù)可以完成復(fù)雜模具的生產(chǎn)制造，獲得令人滿意的應(yīng)用效果[2]。

2.3 數(shù)控電火花加工技術(shù)與機(jī)械模具加工相融合

在當(dāng)今機(jī)械模具制造過程中，一個(gè)非常關(guān)鍵的要求是必須科學(xué)合理地提高生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率，應(yīng)用數(shù)控電火花加工技術(shù)可以滿足特定的生產(chǎn)加工需求，有效實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。但是必須注意的是，如果對(duì)特殊材料模具進(jìn)行生產(chǎn)加工，數(shù)控電火花加工技術(shù)可能會(huì)受到一定程度的限制。根據(jù)這種情況，有關(guān)人員應(yīng)按時(shí)對(duì)電火花加工進(jìn)行定期操作，必須注意間歇和脈寬兩方面的問題。在處理電火花問題時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體的制造狀況和要求，以科學(xué)、規(guī)范的方式選擇放電時(shí)間。如果脈寬數(shù)控及峰值電流均為固定值，那么電流大小也會(huì)隨著間歇時(shí)間的不斷變化而變化。此時(shí)，火花放電能力必須保持穩(wěn)定，確保金屬表面不會(huì)受間歇時(shí)間的影響，所以，也不會(huì)對(duì)機(jī)械模具生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的損害。

此外，在數(shù)控電火花加工技術(shù)的具體應(yīng)用中，有必要適當(dāng)解決模具的生產(chǎn)加工速度和表面層不平整問題，以確保機(jī)械模具的制造獲得令人滿意的效果。例如，在實(shí)現(xiàn)最基本的切削處理時(shí)，將循環(huán)時(shí)間設(shè)置為100us，單個(gè)脈沖值設(shè)置為40us，間歇值設(shè)置為60us，實(shí)際最大值設(shè)置為50A。根據(jù)這些數(shù)控，可以合理地區(qū)分頻率和比例，并可以準(zhǔn)確地分析掌握實(shí)際生產(chǎn)加工速度，從而可以為機(jī)械模具制造完成更為理想的操作。在機(jī)械模具生產(chǎn)制造的過程中，應(yīng)用數(shù)控電火花加工技術(shù)可以進(jìn)行基礎(chǔ)性生產(chǎn)制造，使機(jī)械模具制造可達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，滿足實(shí)際生產(chǎn)的具體需求。

3 結(jié)語

數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中具有一定的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，通過數(shù)字化系統(tǒng)對(duì)機(jī)床加工設(shè)備進(jìn)行精密化管理和控制，能在最大程度上有效增強(qiáng)機(jī)械模具的整體生產(chǎn)質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)降低模具制造的成本支出，實(shí)現(xiàn)機(jī)械模具的智能自動(dòng)化加工生產(chǎn)。數(shù)控加工技術(shù)是創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用成果，在滿足實(shí)際需求的前提下需要不斷提升數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用水平，同時(shí)強(qiáng)化對(duì)數(shù)控機(jī)床設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。因此，數(shù)控加工技術(shù)在未來的發(fā)展進(jìn)程中必將成為我國機(jī)械模具制造的主流模式，推動(dòng)機(jī)械模具制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展[3]。