燃?xì)夤こ坦艿篮附淤|(zhì)量管理分析

王艷軍

濟(jì)寧華潤(rùn)燃?xì)庥邢薰?山東濟(jì)寧 272000

焊接質(zhì)量管理是指從事焊接生產(chǎn)或工程建設(shè)的企業(yè)，通過(guò)開(kāi)展質(zhì)量活動(dòng)發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量職能，有效地控制焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，不準(zhǔn)帶有焊接規(guī)范所不允許的缺陷產(chǎn)品出現(xiàn)的整個(gè)管理過(guò)程。全面的質(zhì)量管理是系統(tǒng)性的，尤其是燃?xì)庑袠I(yè)工藝管道焊接管理，就應(yīng)當(dāng)有明確的計(jì)劃和措施，形成整套質(zhì)量管理體系，才能以保后期裝置平穩(wěn)運(yùn)行。

1 燃?xì)夤艿篮附邮┕ぶ写嬖诘牟蛔?/h2>

1.1 氣孔

熔化進(jìn)入在凝固之前，熔池中逸出了氣體，導(dǎo)致燃?xì)夤艿篮附映霈F(xiàn)氣孔。氣孔包括柱孔，柱孔的深度比較大，此外還包括圓孔，圓孔的面積比較大，一些氣孔存在著止裂問(wèn)題。在燃?xì)夤艿篮附舆^(guò)程中出現(xiàn)氣孔，可能是因?yàn)楣ぷ魅藛T沒(méi)有情節(jié)處理坡口和焊材，焊材上存在鐵銹和油污等問(wèn)題。在燃?xì)夤艿篮附舆^(guò)程中，如果電源電壓缺乏穩(wěn)定性，也會(huì)影響到焊接電流的穩(wěn)定性，引發(fā)焊接氣孔。此外焊接速度過(guò)快也會(huì)引發(fā)氣孔問(wèn)題。在燃?xì)夤艿篮附舆^(guò)程中工作人員利用不合理的保護(hù)方式，也會(huì)導(dǎo)致氣孔的出現(xiàn)。

1.2 夾渣

焊縫金屬中存在的熔渣就是夾渣，出現(xiàn)這一問(wèn)題主要是因?yàn)樵谔畛潆A段，沒(méi)有完全清除上層焊縫的熔渣和，或者焊縫中存在死角，在覆蓋上一層焊道的過(guò)程中，可能會(huì)產(chǎn)生條狀和電夾渣和點(diǎn)狀?yuàn)A渣。在填充過(guò)程中利用藥芯半自動(dòng)下向焊的過(guò)程中，如果設(shè)備初選間歇性問(wèn)題，因此引發(fā)頂絲問(wèn)題。焊絲穿進(jìn)熔池的過(guò)程中，在冷卻、重燃的過(guò)程中，在焊縫中出現(xiàn)出現(xiàn)各種金屬雜物和熔渣，這就是焊接夾渣。

1.3 未焊透

在燃?xì)夤艿篮附舆^(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)未焊透的問(wèn)題，影響到管道質(zhì)量，同時(shí)會(huì)減少管道有效面積，集中應(yīng)力。燃?xì)夤艿篮附舆^(guò)程中出現(xiàn)焊透問(wèn)題，一方面是因?yàn)樵诠艿缹用孢^(guò)度的清理打磨，擴(kuò)大了坡口，引發(fā)溝槽問(wèn)題。另一方面是坡口加工工作不夠規(guī)范，導(dǎo)致坡口角度比較小，間隙不夠充足。最后焊機(jī)人員的施工技術(shù)比較差，在電焊過(guò)程中利用過(guò)小的電流，線能量輸入不夠充足，引發(fā)燃?xì)夤艿莱霈F(xiàn)未焊透問(wèn)題。

2 燃?xì)夤こ坦艿篮附淤|(zhì)量管理措施

2.1 提升焊接工藝

管道安裝過(guò)程中焊接是重要的步驟，相關(guān)技術(shù)人員的技術(shù)水平對(duì)于整個(gè)焊接質(zhì)量有著直接的影響，因此在工藝管道焊接過(guò)程中，對(duì)于焊接技術(shù)工人的技術(shù)水平有嚴(yán)格的要求，要不斷提升技術(shù)人員的綜合能力和技術(shù)水平，有效地保障管道焊接的質(zhì)量。此外管道在進(jìn)行安裝過(guò)程中也需要安裝工藝的提升，主要包括以下幾個(gè)方面。

第一，科學(xué)合理地選擇焊接裝配間隙與坡口形狀。科學(xué)合理地選擇坡口形狀，是有效增強(qiáng)焊接的質(zhì)量的手段之一，在遇到一些外力時(shí)，管道也有足夠的抵抗力。在進(jìn)行焊接時(shí)必須有效控制焊接電流，完善焊接工藝，保證焊接工人掌握較成熟的焊接技術(shù)。同時(shí)在焊接過(guò)程中合理控制焊接的角度與速度，不斷調(diào)整管道焊接間隙，確保焊接角度與尺寸的合理性。第二，在焊接前需要按焊接工藝卡的要求進(jìn)行預(yù)熱，在收弧時(shí)在管道焊接處短暫停留，從而保證焊接熔池被填滿，降低焊接出現(xiàn)缺陷的概率。第三，清理干凈焊接處的焊接殘?jiān)瑢⒐艿篮附拥膮⒉畈积R的位置打磨平整，根據(jù)管道直徑調(diào)整焊接電流并合理調(diào)整焊接弧長(zhǎng)度、增加停留時(shí)間，有效避免焊接夾渣以及焊接未熔合等現(xiàn)象的出現(xiàn)。

2.2 引用先進(jìn)設(shè)備

在燃?xì)夤艿腊惭b過(guò)程中，使用先進(jìn)的焊接設(shè)備進(jìn)行管道焊接，這對(duì)于整個(gè)管道的焊接質(zhì)量以及管道的安全性和可靠性有著極其重要的作用和影響。同時(shí)在實(shí)際操作過(guò)程中，操作人員可以利用先進(jìn)的設(shè)備對(duì)管道進(jìn)行檢修，也可利用先進(jìn)的設(shè)備記錄、拍攝焊接過(guò)程并制作相關(guān)的焊接經(jīng)驗(yàn)案例，通過(guò)實(shí)實(shí)在在的良好案例和反面教材對(duì)焊工進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)，從而有效規(guī)避焊接質(zhì)量缺陷的重復(fù)發(fā)生并總體提升焊接人員的操作水平。

2.3 焊接工藝的選擇

埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊、摩擦焊、電渣焊等焊接工藝是管道焊接中常見(jiàn)的焊接方式，一般情況下，除了采用人工焊接方式外，采用埋弧自動(dòng)焊工藝和氣體保護(hù)焊居多。

對(duì)于埋弧自動(dòng)焊來(lái)說(shuō)，擁有焊縫成形好。焊接效率高、焊接成本低的優(yōu)點(diǎn)，在管道焊接中，這種焊接方式可以用于雙管聯(lián)焊當(dāng)中，俗稱“二接一”管道焊接。在采用這種工藝時(shí)，只需要將焊接槍固定在一個(gè)特定的位置上面，轉(zhuǎn)動(dòng)需要焊接的管道就可以實(shí)現(xiàn)焊接。但是對(duì)于長(zhǎng)輸管道的焊接來(lái)說(shuō)，就不能讓管道自由的進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)了，因此，采用埋弧自動(dòng)焊的工藝取決于管道的大小。而將這種工藝應(yīng)用到全位置自動(dòng)焊接技術(shù)上，首先就需要將焊接的軌道由原先的直線排列改為橫向排列，并且還需要調(diào)加焊劑的投放、承托與回收機(jī)構(gòu)。這就使得焊接工藝變得復(fù)雜，在進(jìn)行安裝時(shí)也不便，同時(shí)很多的設(shè)備都需要直接安裝到焊接小車(chē)上面，增加了焊接小車(chē)的重量，對(duì)于焊接的質(zhì)量難以保證。并且埋弧焊在焊接時(shí)一般采用的都是較粗的焊接絲，需要大功率的送絲機(jī)進(jìn)行，而使用到全位置自動(dòng)焊接上就會(huì)因?yàn)槿鄯舐瘦^高出現(xiàn)熔滴下垂、流動(dòng)不順暢等焊接缺陷，所以對(duì)于這種焊接工藝還需要不斷的進(jìn)行研究，才能更好的使用在全位置自動(dòng)焊接技術(shù)當(dāng)中。

氣體保護(hù)焊在使用時(shí)需要配合藥芯焊絲，通過(guò)和氣體保護(hù)進(jìn)行焊接工作，但是這種焊接方式一次通常無(wú)法到達(dá)理想的結(jié)果，所以很多時(shí)候都需要多次焊接；而多次焊接就容易使焊接的表面出現(xiàn)很多的焊接渣，給清理帶來(lái)了不便。若是想要一次成型，就需要在增加一個(gè)焊槍和一起運(yùn)動(dòng)的成型銅滑塊，同時(shí)還需要接入循環(huán)水冷進(jìn)行冷卻；采用這樣的方式就可以提高焊接的效率，但是還是在整體上增加了重量，設(shè)備變得復(fù)雜，藥芯的價(jià)格也較高，還需要?dú)怏w保護(hù)才能進(jìn)行焊接，這樣就使整體焊接成本變高。單一使用自保護(hù)焊絲，雖然節(jié)約了成本，但是出現(xiàn)的焊渣也不便于清理。所以對(duì)于這兩種工藝來(lái)說(shuō)，還是需要在不斷的使用中進(jìn)行優(yōu)化，使其能夠更好的使用到全位置自動(dòng)焊接技術(shù)當(dāng)中。

2.4 控制焊接過(guò)程

燃?xì)夤艿篮附庸ぷ餍枰袷夭僮饕?guī)范，滿足焊接作業(yè)的操作規(guī)范。利用燃?xì)夤艿篮附蛹夹g(shù)的過(guò)程中，焊接電流關(guān)系到焊條融化速率和母材熔深等方面，在燃?xì)夤艿篮附舆^(guò)程中，工作人員需要結(jié)合基材材質(zhì)和厚度等方面，合理控制焊接電流，避免電力過(guò)大引發(fā)基材坡口形變等問(wèn)題。

在燃?xì)夤艿篮附舆^(guò)程中，工作人員需要保障焊縫的均勻性，使燃?xì)夤艿篮附訌?qiáng)度因此提升。利用科學(xué)的防控措施，避免在燃?xì)夤艿乐谐踹x穿堂風(fēng)，否則會(huì)增加空氣流速，焊縫冷卻速度因此提高，引發(fā)燃?xì)夤艿懒鸭y問(wèn)題，工作人員可以在焊接過(guò)程中設(shè)置遮擋裝置，避免產(chǎn)生穿堂風(fēng)。控制每層焊道的起弧和收弧的間距，保障在坡口以內(nèi)出現(xiàn)起弧，根據(jù)一定順序落實(shí)多層焊接作業(yè)，結(jié)束了上層焊接工作之后，再落實(shí)下一層焊接工作。工作人員需要實(shí)時(shí)觀察焊條狀態(tài)，如果焊條出現(xiàn)易粘條等問(wèn)題，工作人員需要及時(shí)更換焊條，經(jīng)過(guò)修磨處理之后繼續(xù)焊接。在焊接纖維素焊條的過(guò)程中，工作人員控制焊條擺動(dòng)的幅度，保障焊接質(zhì)量。

2.5 加強(qiáng)監(jiān)督和質(zhì)量檢查的力度

一是加強(qiáng)焊接前施工文件檢查。管道焊接前技術(shù)人員不僅要仔細(xì)檢查管道施工圖紙及相關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范，明確管道的施工要求及連接方式，并進(jìn)行嚴(yán)格地圖紙會(huì)審。同時(shí)應(yīng)檢查焊接工藝評(píng)定是否完成、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是否發(fā)布、焊接前是否已完成技術(shù)及安全交底等。

二是加強(qiáng)焊接施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢查人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)旁站檢查、見(jiàn)證焊接的過(guò)程，現(xiàn)場(chǎng)檢查包括管道組對(duì)間隙、坡口形狀尺寸、焊縫邊緣清潔度、管道母材材質(zhì)及壁厚、焊絲焊材等信息。同時(shí)嚴(yán)格檢查現(xiàn)場(chǎng)焊工操作過(guò)程是否嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定，如檢查焊接時(shí)的電流、焊接方向、管道組對(duì)間隙、焊接位置等，所有參數(shù)必須與焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)所規(guī)定的一致，通過(guò)施工現(xiàn)場(chǎng)的旁站檢查，確保施工作業(yè)過(guò)程完全遵守作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求，從而有效確保焊接的質(zhì)量，有效減少缺陷的發(fā)生及減少返修的次數(shù)。

3 結(jié)語(yǔ)

總而言之，燃?xì)夤艿篮附庸に囈`行標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理措施，提升質(zhì)控體系的合理性，約束工作人員的綜合素質(zhì)，打造技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的施工團(tuán)隊(duì)，按照需求選取適宜的技術(shù)方案，促進(jìn)燃?xì)夤艿朗┕すぷ鞯娜孢M(jìn)步。