機械加工技術在汽車制造維修中的運用探析

陳瑜

長安跨越車輛有限公司 重慶 404100

隨著社會經濟的發展，人們的生活水平得到不斷提高，與此同時，人們對于出行有了越來越多的需求，汽車的高速與便捷使其成為人們短途出行的首選的代步工具。近年來伴隨著汽車工業發展行業的蓬勃興起，汽車行業更是成為一個國家的國民經濟的支柱產業。充分地把機械加工技術運用到汽車的制造生產過程中，提高汽車的穩定性和安全性，滿足人們對汽車高性能的追求，使機械加工技術得到的發展和運用，才能更好地推動社會經濟技術的進步[1]。

1 制造工藝呈現現代化特點

汽車制造工業在幾十年的風雨歷程中，早已整合了各項技術資源，研究出了多種新型的制造技術，在新發展階段，精密加工技術、夾具技術、切削技術和納米技術等為主要代表技術。以切削技術來說，該種技術方式帶有一定的簡單性，在進行相關操作活動時，只需直接進行切削操作，即可達成高精度的目標，同時，在表面粗糙度方面，也可契合生產標準。日前，現代汽車制造技術已經可以實現對刀具和機床的調整，能夠利用最佳狀態的刀具和機床達成最優的加工目標，且不會受到外界機器和相關因素的影響。總之，利用精密切削技術，機床加工技術得以優化，精度和速度顯著提升，機床呈現出了卓越的抗震性能，并且不會在環境劇烈的變動下，出現嚴重的形變問題[2]。

2 機械加工技術在汽車制造維修中的運用

2.1 機械加工技術在粗糙度的應用

通過機械加工技術可以減少汽車零部件的表面粗糙程度，采用機械加工技術可以很好的修復一些汽車零件的使用性能由此來提高汽車零件的綜合性能。機械加工技術相比于其他技術更加經濟實惠，更加方便，性價比高。機械加工技術的綜合性很強但是仍然存在一些弊端，可能會出現一些硬度很大，定位產生偏差或者產生形變的現象。一般需要維修保養的零件都是已經產生一定磨損甚至嚴重的可能已經變形損壞，這種情況維修就有很大難度，必須要確定零部件的定位，確定這個零件的基準面，然后根據基準面進行維修更換確保維修的零件能達到一定精度的要求，和損壞之前的標準一樣。在維修保養的時候需要注意的還有零件的粗糙程度，汽車零件在達到標準程度的情況下粗糙程度越低越好。零件表面的粗糙程度決定著整個汽車的整體性能，粗糙程度越低說明維修效果越好水平越高，一定程度提高了汽車的綜合性能[3]。

2.2 機械加工技術在維修汽車零部件的應用

在修理汽車零件的時候常用的一種方法就是修理尺寸法，修理尺寸法通過運用機械加工技術來修復汽車的零件，主要是確保零件尺寸恢復成損壞之前。汽車零件有很多很細小的但每一個都需要很精準的尺寸，如果一個地方出了問題很有可能會導致整個汽車在運行時產生問題，造成不可預計的效果。所以一般通過修理尺寸法可以修復汽車零件的尺寸，然后再找一個可以相匹配的零件一起共同作用，來確保零件的正常工作的同時還能加強汽車的相關性能。附加零件法一般用于一些損壞嚴重無法維修的零件，將損壞的部分直接切掉然后在通過機械加工技術進行模擬原部位的尺寸找到一些和這部分尺寸相同的其他零件進行組裝在拼整在一起。通過這種方法使汽車零件恢復到原來的尺寸和狀態可以繼續使用，保持原有的性能。平時一些容易損壞磨損比較多的零件像氣缸套、氣門座圈等等這些平時運行汽車時候消耗比較多的部分或是因為不良的駕駛習慣導致的一些零件消耗程度快。這些零件產生問題就可以通過修理尺寸法或者附加零件法進行修復保養，如果這兩種方法都無法徹底修復這個汽車零件那就可以應用局部零件法進行維修[4]。

將機械加工技術和這種維修方法相結合，就可以繼續保證零件可以繼續使用。局部零件法就是將損壞較大的零件進行一些局部的修理或者是重新加工，然后在通過焊接或是其他手段進行組合使得零件恢復原來的性能，減少了資源的浪費還能保持汽車的性能。因為組成一個汽車的零件有很多很多，會由于各種情況產生不同的消耗和損壞，有的零件可能由于工作位置磨損之后通過簡單的修理可以繼續使用，不影響正常使用。但也有一些零件處在很重要的位置，而且消耗程度很大，被損壞到一定程度就無法再修理直接整個替換才能保證性能可以正常使用。最后還有一種零件是雖然磨損很嚴重，到了單獨無法使用的程度但是經過和其他一些零件的配合就可以保持原有的性能。通過機械加工技術可以把一些本來要報廢的零件變廢為寶繼續發揮作用，還能保證其性能穩定性。

2.3 在汽車發動機曲軸制造中的應用

在汽車發動機曲軸的鑄造和鍛造技術過程中，可以直接分析讀取熔煉的成分，這一步就需要通過合理選用光譜儀設備來進行。熔煉的材料，如復合型材料，可以通過融合加工先進的材料獲得。與此同時，對熔煉的過程需要做到全程公開監督執行，及時地發現并解決問題，以此來保證熔煉材料的質量必須符合相關標準。如果出現任何問題，需及時組織相關人員進行檢測，來實施措施進行補救。在汽車發動機的鍛造方面，要想實現最終的現代化鍛造，現在有很多先進的機械生產設備都可以完成。精準的自動化生產可以使曲軸的生產加工更加精細，有效地減少人為造成的失誤，大大地提高了我國發動機曲軸的制造水平。自動化的機械設備通過對鍛造物件的實際參數和預定參數進行合理化比較，有效地減少了數值上可能會出現的誤差，使發動機曲軸生產的精細化程度得到了明顯的提高。

3 結語

總而言之，機械加工技術與汽車制造行業緊密相關，技術的革新，是行業得以進步的前提，因此，要持續開展機械加工技術的研究工作，創新技術，強化技工效率，推動汽車制造行業健康、長期發展。