產品質量檢驗方法及結果的準確度分析

王立敏

東營市產品質量監督檢驗所 山東東營 257000

如今在現代市場中產品質量的檢驗工作十分關鍵，既能夠影響我國產品質量的整體口碑，還可以限制各類企業的生產發展，這就意味著產品質量檢驗人員需要承擔巨大壓力和責任，持續加強產品質量的檢驗力度。但由于產品類型繁多，在對不同類型的產品質量進行檢驗時需要用到多種不同方法，如果檢驗人員無法掌握各種檢驗方法，就會導致結果不夠精準，因此，產品質量檢驗人員需要掌握各種檢驗方法。

1 產品質量的檢驗方法

1.1 抽樣檢驗

在產品質量檢驗工作中抽樣屬于一種常見方法，主要是指檢驗人員針對產品展開抽查，但如果抽樣檢驗的產品不具備代表性，就可能導致檢驗結果不夠精準，因此，在使用抽樣方法開展產品質量檢驗時，最好根據以下幾方面進行操作。

（1）檢驗人員自身水平必須過硬，在抽樣檢驗中人員素質可以影響檢驗結果，所以檢驗人員需要熟知抽樣檢驗的標準、流程以及數量，這樣才能促使抽樣檢驗結果的精準無誤。

（2）抽樣檢驗表單內容必須完善，其中表單是指檢驗人員完成產品質量檢驗后提供的結果報告，能夠對產品質量檢驗結果起到監督效果，因此，檢驗人員在抽樣過程中必須保證表單內容足夠完善，根據統一格式填寫實際內容，確保檢驗全過程得到精準控制[1]。

1.2 感官檢驗

所謂感官檢驗也屬于一種較為基礎的有效方法，主要是指檢驗人員通過味覺、視覺以及聽覺針對產品質量展開精準檢驗，這種檢驗方法比較適合用于營養品、糧食等食品類型的產品檢驗，但在實際檢驗中需要做好以下幾點。

（1）檢驗人員需要熟知各種產品的標準要求，每一種產品都有著各不相同的檢驗標準，但由于感官檢驗方法存有諸多不確定因素，如果人員對于產品標準不夠了解，就容易導致檢驗結果失去精準性，但如果檢驗人員對于產品標準足夠了解，便可在產品口感、包裝等方面做出精準檢驗。

（2）檢驗人員的味覺、視覺以及聽覺需要足夠靈敏，感官檢驗對于人員感官的靈敏性有著一定要求，如果檢驗人員自身感官不夠敏感，就無法精準分辨產品是否符合相關標準，因此，在對入場產品質量展開感官檢驗時，最好提前確定所有檢驗人員的感官靈敏程度，選取感官最為靈敏的人員擔任檢驗工作。

1.3 物理檢驗

在所有產品質量檢驗方法中物理檢驗占據一定重要地位，主要是指通過物理條件針對產品性能展開全面檢驗，從而切實掌握不同產品的真實質量。通過物理方法展開產品檢驗時，主要有三種各不相同的檢驗模式：①物理量模式，在所有產品的質量檢驗中物理量都屬于主要部分，其中涵蓋產品的電壓、重量、功率以及密度等多種條件，通過這種模式能夠確定產品的各種條件是否與相關標準相符，幫助檢驗人員做出更加精準的質量檢驗；②幾何量模式，這種模式的檢驗內容主要為產品的長度、高度、寬度以及弧度等，通過這種模式能夠確定產品的外觀條件，判斷產品對于社會大眾的幫助與價值；③機械量模式，這種模式比較適用于機械產品的質量檢驗，主要內容為：抗壓、抗拉、抗磨以及抗沖擊等性能，通過這種檢驗可以進一步確定產品運行質量[2]。

2 產品質量檢驗結果的精準度控制

2.1 挑選適宜方法

在當代市場中含有多種不同類型的產品，如：食品類、清潔類以及機械類等等，在這些不同類型的產品之中具備諸多各不相同的特性與檢驗標準，如果相關部門想要切實控制產品質量檢驗結果的精準度，必須根據不同特性與標準挑選適宜方法開展質量檢驗。比如：在以上提出的三種產品質量檢驗方法之中，感官方法僅適用于食品類型的產品質量檢驗，但這種檢驗方法很可能被其他因素所干擾，無法確保產品質量檢驗結果的精準度；物理方法僅適用于機械類型的產品質量檢驗，只要檢驗設備不存在任何精準問題，就能保證產品質量檢驗結果的精準度；抽樣方法在很多類型的產品質量檢驗中都非常適用，但對于人員素質、水平等方面有著嚴格標準，甚至可以說人員在抽樣檢驗中屬于決定因素，決定產品質量檢驗結果的精準度。

2.2 控制檢驗誤差

產品質量的檢驗結果之所以出現不精準現象，主要原因有：人員失誤、系統出錯以及其他因素，因此，在開展產品質量檢驗時，最好提前針對各種因素進行控制，這樣便可對檢驗誤差起到控制效果。在對人員因素展開控制時，除了需要加強人員專業素質和操作水平以外，必須將責任感作為重點，全面加強檢驗人員對于自身工作的負責心理；在對系統因素展開控制時，需要提前進行運行測試，在運行測試中找出系統潛在隱患，避免系統在產品檢驗中出現問題；在對其他因素展開控制時，需要盡可能將所有因素涵蓋其中，如：環境、溫度以及壓力等等，在開始質量檢驗之前排除一切可能影響到檢驗結果的所有因素[3]。

3 結語

綜上所述，由于社會大眾在當今時代越發注重質量，所以現代企業開始將產品質量作為發展重點，但并不是所有企業都能確保產品質量，甚至還有部分企業秉持渾水摸魚的心態，將低質量產品頻繁投入市場。對于這種情況就需要相關人員做好產品質量檢驗工作，通過抽樣、感官以及物理等不同方法，針對不同產品展開質量檢驗，再通過挑選適宜方法和控制檢驗誤差，做好各類產品質量檢驗的精準度控制。