郭宗旺
山東起鳳建工股份有限公司 山東淄博 255000
具體而言,裝配式混凝土結構施工技術的優勢主要體現在以下幾個方面:首先,標準化的預制構件可以保證更高的生產精度。裝配式混凝土結構包括立柱、墻體等建筑必須的支撐結構,還有空調板結構,這些預制結構可以提前在工廠中用標準化的模具生產出來,最大程度上保證了構件的生產精度。在施工過程中,現場施工人員只需按照施工圖紙將預制好的構件組裝、拼接在一起即可完成,既保證了施工精度,又提高了施工效率。其次,節能減排效果明顯。建筑構件提前預制完成,建筑材料的應用可以大幅減少,不僅可以減少建筑垃圾,保護施工環境,而且現場施工時的噪音污染也大大降低,實現施工的節能減排。最后,降低施工成本。預制構件提前生產完成,施工技術人員按照施工圖紙安裝即可,整個過程無需大量施工人員參與其中,大大降低了工程施工的人力成本,施工安全事故發生率也大大減少,提高了工程整體的施工效益。
模板安裝過程中一定要秉持著先水平構件后豎向構件、先模塊構件后異型構件原則來進行安裝,保證安裝模板的結構具備統一性,能夠符合建筑建設需求。首先,需要在新舊混凝土的結合面上進行鑿毛,將斜模板安裝在符合高度的頂端為止,以便剩余浮漿可以自行流入模板頂端,實現新混凝土與原結構混凝土的有效融合。其次,當新舊混凝土融合到一定程度,且混凝土強度達到相應標準后,自密實混凝土表現出溢出,說明了混凝土的澆筑可以停下來了。澆筑完成后,一定要使用振動器進行振搗,且振搗時間不應超過15秒[1]。
PC板安裝過程中,需要根據施工現場和施工情況以及施工標準來進行安裝。首先,需要固定好臨時支架的支撐,將其平穩放置在堆放架旁邊。其次,在吊裝過程中,做好吊環的預留,保證安裝PC板與預制板之間沒有產生裂縫后才能夠進行拼裝工作。當拼裝完成后,需要對PC板的安裝位置進行校正,校正完成后才能夠進行混凝土的澆筑。
在進行墻體混凝土澆筑之前,需要在墻體澆筑的底層鋪設3-5cm的減石子水泥砂漿,避免混凝土在澆筑過程中出現漏漿現象。注意,一旦混凝土砂漿按照標準澆筑完成后,需要保證澆筑的厚度和時間,澆筑的厚度不得超過40cm,且澆筑的時長必須小于混凝土凝固的時間。墻體混凝土必須采用分層澆筑法進行澆筑,避免澆筑完成后出現墻體縫隙問題。當澆筑完成后,需要使用振動棒進行分層振搗,震動棒插入過程按照先慢后快原則進行,插入每一層的深度不得低于50cm左右最佳,不得插入過多也不可插入過少。另外,振搗過程中還需要注意振搗的石子是否出現下沉現象或者混凝土表面是否出現浮漿,如果出現上述情景,需要立刻停止振搗[2]。在澆筑混凝土砂漿時,注意預埋件和模板,避免與鋼筋出現碰撞。當澆筑成功后,需要做好鋼筋的找平處理,保證墻體的澆筑高度該與頂板頂面高度2-3cm,保證澆筑符合標準。
最新引進該項技術的是德國,這項技術在中國發展時間比較晚。對于其構件進行分析,疊式墻板、疊合式樓板等發揮著重要的作用。一般來說,結構鋼筋、底板預制板等,是疊合式樓板的重要構成內容,而雙層預制板和結構鋼筋,是疊合式墻板的構成。在建筑施工現場中,在落實好混凝土澆筑的相關工作后,可以在雙層預制板中,開始操作混凝土的澆筑,同時,結構鋼筋在預制板受力鋼筋中也發揮著重要的作用。但是,由于引進時間比較晚,所以嚴重缺乏使用操作經驗,所以應用范圍比較有限,僅僅在地下車庫的結構設計中得到了充分體現。而且技術人員在實際運用中,有時并沒有對其兩端預制板的具體設計進行深入分析。
對于NPC技術來說,主要是指加強全預制技術與疊合技術的應用,分別處理豎向、橫向的墻體。在全預制方法運用的影響下,對豎直方向的墻體進行處理,比如構件填充墻等,借助疊合方法,有效處理水平構件板和梁等,并經鋼筋連接構建豎向下部構件,借助金屬錨固管,連接好上端構件,從而給予鋼筋漿錨的順利連接。加強現澆連接帶的設置,通過混凝土現澆方法,為連接提供一定的幫助。在連接水平構件和豎向構件過程中,所應用的方法主要包括鋼筋錨接頭、疊合現澆等[3]。
吊裝技術主要指吊裝過程中對墻體標高和垂直度的有效把控。只有做好吊裝位置、吊裝角度等管理,才能夠保證吊裝施工的順利完成。首先,需要在后澆段位置上露出一部分鋼筋,且做好控制線的標記。當標記完成后,需要在露出的鋼筋控制線上放置厚度為2-3mm的墊鐵,保證墻板高度符合建設需求。其次,在墻板部位做好墨線的設置,做好墻頂尺寸的控制線記錄,保證墻體標高達到標高控制度范圍內,然后加設斜支撐,借助斜支撐來對墻體的垂直度進行調整。最后,當吊裝完成后,需要進行下一塊墻體的吊裝,如此反復,直到所有墻體的吊裝工作順利完成為止。
隨著時代的不斷發展,對建筑綠色施工管理提出了更高的要求。針對當前建筑工程施工中出現的污染問題,應該引起足夠的重視,認真分析問題發生的原因,加強綠色施工管理體系建設,將各種先進的綠色施工工藝應用到工程施工過程中,提升對各種資源的利用率。