我國承壓設(shè)備焊后熱處理現(xiàn)狀及對(duì)策

王鵬濤

東營市特種設(shè)備檢驗(yàn)所 山東東營 257000

承壓設(shè)備焊后熱處理可以充分增強(qiáng)焊接接頭的特性，提高其物理學(xué)性能，舒緩焊接后的殘余應(yīng)力，使得承軸結(jié)構(gòu)大小穩(wěn)定，淬硬區(qū)硬化程度明顯降低，降低金屬含氫量，提升抗腐蝕性，減輕熱影響。由此可見，承壓設(shè)備焊后熱處理至關(guān)重要，由此他復(fù)雜紊亂難以管理的現(xiàn)象也就不難理解了。軸承設(shè)備焊后熱處理雖然有GB/T30583-2014《承壓設(shè)備焊后熱處理規(guī)程》作為標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)規(guī)范，但是在實(shí)際生活操作中這種標(biāo)準(zhǔn)沒有得到嚴(yán)格地遵循，因此在軸承設(shè)備中留下了巨大的安全隱患，因此軸承安全的問題迫在眉睫，這一場安全的戰(zhàn)役不可避免[1]。

1 承壓設(shè)備焊后熱處理歷史狀況

在二十世紀(jì)中葉，煤反應(yīng)爐是承壓設(shè)備焊后熱處理中關(guān)鍵的退火、淬火設(shè)施，使其淬火部位浸于豆油中，用毫伏計(jì)和熱電偶來控制溫度。后來在蘇聯(lián)的科技援助下，這種方法逐漸被淘汰，棄用，我國的軸承事業(yè)開始跨進(jìn)使用電加熱爐和連續(xù)加熱生產(chǎn)線的新時(shí)代。與此同時(shí)，使用氣體滲碳爐對(duì)軋機(jī)軸承進(jìn)行滲碳充分適應(yīng)了特大及各類專屬軸承的要求。其中中頻淬火，遠(yuǎn)紅外回火被廣泛運(yùn)用，后來在1960年以后推桿式電爐被運(yùn)用于退火處理。隨之而來的在改革開放時(shí)期，我國工業(yè)蓬勃發(fā)展，承壓設(shè)備焊后熱處理也迎來了發(fā)展的春天。對(duì)軸承產(chǎn)品的需求大大增加，同時(shí)質(zhì)量要求也愈發(fā)嚴(yán)格。提高承壓設(shè)備焊后熱處理的技術(shù)水平是解決問題的根本途徑，從“六五”到“七五”，再從“七五”到“八五”軸承行業(yè)的熱處理技術(shù)得到了企業(yè)廣泛的關(guān)注與重視，資金、人才都想這個(gè)方向傾斜，同時(shí)也收到了確切的實(shí)際功效。在改革開放的階段，提倡走出去與引進(jìn)來并重。

2 我國承壓設(shè)備焊后熱處理現(xiàn)狀

2.1 氣氛覆蓋程度低

氣氛覆蓋的程度在承壓設(shè)備焊后熱處理中早就被發(fā)達(dá)國家視為重點(diǎn)普及項(xiàng)目，但是我國目前的可控氣氛覆蓋面僅僅只有大約30%，還有70%的產(chǎn)品甚至在氧化氣氛中就被加工處理了，這就體現(xiàn)出了巨大的差距，這也是我國承壓設(shè)備焊后熱處理需要追趕其他國家的地方。

2.2 自動(dòng)化的軸承設(shè)備熱處理覆蓋面低

雖然在軸承行業(yè)的設(shè)備在不斷更新?lián)Q代，但在1960年代遺留下來的設(shè)備，雖然款式老舊，生產(chǎn)效率低下，環(huán)境污染嚴(yán)重，資源消耗浪費(fèi)嚴(yán)重，次品率高，質(zhì)量低下，但是設(shè)備本身質(zhì)量尚可，有些廠商仍然利用這些陳舊的設(shè)備生產(chǎn)。陳舊設(shè)備的大量積弊，非常不利于承壓設(shè)備的進(jìn)步與發(fā)展。

2.3 國產(chǎn)設(shè)備的弊端

就實(shí)際使用情況而言，國產(chǎn)設(shè)備與進(jìn)口設(shè)備之間仍然有著明顯的差別。不論是從產(chǎn)品原料、做工質(zhì)量、氣氛裝置、配套元件都存在著明顯的差距，故而導(dǎo)致國產(chǎn)設(shè)備使用時(shí)易發(fā)故障，難以維修，使用時(shí)間短，適用性差。

2.4 輕視淬火冷卻技術(shù)

在軸承行業(yè)，大家普遍看重淬火加熱技術(shù)手段，致力于淬火加熱技術(shù)的發(fā)展，所以現(xiàn)如今其水平已基本滿足各系列產(chǎn)品的要求。但是這也導(dǎo)致了長期的“偏科”現(xiàn)象，那就是對(duì)淬火冷卻技術(shù)的疏忽，在壓膜淬火方面表現(xiàn)得尤為突出。TNT公司在淬火壓床這方面做得尤為優(yōu)秀，使得小于120mm的套圈實(shí)現(xiàn)了完全的自動(dòng)篩選。反觀國內(nèi)的淬火冷卻技術(shù)，發(fā)展相對(duì)較為緩慢，且較少引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備大多習(xí)慣使用國產(chǎn)設(shè)備，這些都是對(duì)淬火冷技術(shù)的一種不重視的表現(xiàn)[2]。

2.5 淬火感應(yīng)發(fā)展緩慢

發(fā)達(dá)工業(yè)國家已經(jīng)可以全面運(yùn)用感應(yīng)淬火，因?yàn)槠涔ぷ餍矢摺a(chǎn)品氧化程度低、碳源損耗小、節(jié)約資源、降低環(huán)境污染等一系列優(yōu)點(diǎn)。但是國內(nèi)的情況并不樂觀，只要少數(shù)的幾個(gè)公司重視感應(yīng)淬火的發(fā)展，如洛陽軸承集團(tuán)有限公司在原308自動(dòng)線、東莞軸承廠、原青島軸承廠積極引進(jìn)感應(yīng)淬火的先進(jìn)裝備，但是國內(nèi)關(guān)于推動(dòng)技術(shù)方面的經(jīng)驗(yàn)有所缺失。

3 我國承壓設(shè)備焊后熱處理的對(duì)策

3.1 加強(qiáng)企業(yè)安全注冊管理

要進(jìn)行企業(yè)安全注冊需要先滿足幾項(xiàng)基本的要求。首先，需要有獨(dú)立法人的資格，同時(shí)具備經(jīng)營執(zhí)照和專業(yè)組織代碼；其次，組織內(nèi)部必須分工清晰，有著穩(wěn)定的辦公地點(diǎn)；再次，還要有校準(zhǔn)間、檔案庫，并且掌握相關(guān)法規(guī)準(zhǔn)則；最后就是，要有豐富的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，足量的訂單業(yè)務(wù)，以及必備的資料信息。

3.2 規(guī)定必須設(shè)備

自動(dòng)化的溫度調(diào)控設(shè)備、自動(dòng)化的溫度測量設(shè)備、以及及時(shí)的溫度記錄裝置。

3.3 明晰從業(yè)人員資質(zhì)

確保各個(gè)崗位工作人員的必須從業(yè)資格，包括承壓設(shè)備焊后熱處理的工程師、溫度調(diào)控責(zé)任員、測溫負(fù)責(zé)人、焊接專員、溫度儀器校準(zhǔn)員，并且分別對(duì)其進(jìn)行崗前業(yè)務(wù)能力的考查[3]。

3.4 建立完備承壓設(shè)備焊后熱處理安全體系

從承壓設(shè)備焊后熱處理的連貫、完整、一次等特點(diǎn)出發(fā)，并且以實(shí)際操作為指引，來建立保障質(zhì)量的安全體系。為確保責(zé)任分明，追責(zé)到個(gè)人可對(duì)溫度儀、熱處理爐、加熱器等等一些列設(shè)備進(jìn)行數(shù)字和字母混合編號(hào)。制定合理科學(xué)且貼合實(shí)際的承壓設(shè)備焊后熱處理規(guī)章制度：①規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)通用流程；②熱處理籌備與驗(yàn)收流程規(guī)章；③計(jì)量儀、熱電偶使用規(guī)范；④加熱變形危害物質(zhì)處理；⑤包裹承壓設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)；⑥設(shè)備規(guī)范焊接流程；⑦文檔文案及工程資料儲(chǔ)存規(guī)范。

4 結(jié)語

承壓設(shè)備焊后熱處理是整個(gè)工藝流程中至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因?yàn)槠溥^程的復(fù)雜性以及檢測的不確定性和實(shí)際操作中的效益因素，也是承壓設(shè)備制備中最難以掌控的一個(gè)環(huán)節(jié)。由于目前，相關(guān)企業(yè)部門對(duì)承壓設(shè)備焊后熱處理的認(rèn)識(shí)不夠完備，同時(shí)生產(chǎn)生活中設(shè)備落后及工作人員資質(zhì)相對(duì)不足，也就給承壓設(shè)備的制備造成了很多的問題。因此相對(duì)的安全注冊就顯得尤為關(guān)鍵，通過其管理?xiàng)l列就可以使承壓設(shè)備的制備邁向合理化和科學(xué)化。