制絲線設(shè)備預(yù)防性維修探討

鄭莉

河北白沙煙草有限責(zé)任公司保定卷煙廠 河北保定 071000

1 制絲線設(shè)備

以某卷煙廠2019年《制絲機(jī)修學(xué)習(xí)型班組建設(shè)總結(jié)及下一步打算》相關(guān)文件為例，體現(xiàn)了該卷煙廠緊扣“抓班子、帶隊(duì)伍、嚴(yán)規(guī)范、精管理、增效益、促發(fā)展”的工作主線，在機(jī)修人員之間展開(kāi)了關(guān)于爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)30萬(wàn)箱以上規(guī)模標(biāo)桿工廠，構(gòu)建全方位科學(xué)維修監(jiān)管網(wǎng)，以保障生產(chǎn)、控制質(zhì)量、縮減成本、規(guī)范管理、提升企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)水平。在工作內(nèi)容要求上，本著“精管理、降成本、促規(guī)范、增效益”的要求，圍繞目標(biāo)核心定位，強(qiáng)化成本費(fèi)用控制，在制絲線設(shè)備維修層面，以基礎(chǔ)管理、原料工作為發(fā)展環(huán)節(jié)的關(guān)鍵工藝。基于此，從制絲生產(chǎn)線著手，對(duì)備料配葉、煙片預(yù)處理、制葉絲、煙梗預(yù)處理、制梗絲、摻配加香、貯絲喂絲等7個(gè)工段的系統(tǒng)架構(gòu)體系進(jìn)行集中管控、科學(xué)監(jiān)管，并在數(shù)據(jù)采集、控制執(zhí)行、監(jiān)控發(fā)布及其生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)著手，將預(yù)防性維護(hù)填充進(jìn)流程中。

2 制絲線設(shè)備現(xiàn)存問(wèn)題分析

在生產(chǎn)車間形成一整套設(shè)備的層次管理措施，吸納具有創(chuàng)新能力和具有合格設(shè)備知識(shí)的設(shè)備管理人員，不斷進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)演練的嘗試，通過(guò)落實(shí)預(yù)防性維護(hù)措施，舊有的故障問(wèn)題得到迅速解決，如喂料系統(tǒng)和上方雙向皮運(yùn)機(jī)的養(yǎng)護(hù)維修，切絲設(shè)備來(lái)料控制、切絲因來(lái)料問(wèn)題故障停機(jī)等都已明顯改善。為確保切絲設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，達(dá)成切絲質(zhì)量，完成企業(yè)預(yù)設(shè)目標(biāo)，必須就實(shí)際情況進(jìn)行深度分析。究其原因在于，輔聯(lián)設(shè)備空轉(zhuǎn)等料、設(shè)備預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)、停機(jī)斷料等，增加了生產(chǎn)成本，并且制絲線節(jié)能運(yùn)行模式滯后，機(jī)修人員的預(yù)防性維護(hù)力度不足。

3 制絲線設(shè)備預(yù)防性維修管理實(shí)施細(xì)則

3.1 一整套設(shè)備管理層次

在車間組成設(shè)備管理小組，明確各機(jī)修工、電氣工、生產(chǎn)工、技術(shù)員等的責(zé)任劃分。以設(shè)備管家為例，在車間設(shè)備主任的領(lǐng)導(dǎo)下，就設(shè)備管理能力、應(yīng)用能力、綜合協(xié)調(diào)和管理素質(zhì)進(jìn)行提升。以設(shè)備管理人員為車間設(shè)備應(yīng)用的倡導(dǎo)者和領(lǐng)航者，借以通過(guò)高級(jí)維修人員的素質(zhì)，在設(shè)備改造中取得良好效果。在設(shè)備管理人員中，以其熟悉設(shè)備原理和結(jié)構(gòu)、動(dòng)手能力大幅度提升的效應(yīng)，整體上在設(shè)備障礙溝通協(xié)調(diào)上完成技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.2 一整套設(shè)備管理制度

制絲線設(shè)備調(diào)試、運(yùn)行、維修管理中，需要以整體化設(shè)計(jì)思路和應(yīng)用維修細(xì)則，從整體上將維修作為有預(yù)見(jiàn)性的措施來(lái)強(qiáng)化。具體內(nèi)容包括從《制絲車間設(shè)備管理實(shí)施細(xì)則》出發(fā)，在綜合應(yīng)用管理中，就技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施、設(shè)備壽命周期全過(guò)程進(jìn)行全局管理；能源設(shè)備管理實(shí)踐中，以規(guī)范化、整體化來(lái)落實(shí)。作為維修人員，預(yù)測(cè)設(shè)備可能出現(xiàn)的影響人身安全、產(chǎn)品質(zhì)量、運(yùn)行參數(shù)、零部件結(jié)構(gòu)變形、位移、磨損等故障的部位和原因，并以相關(guān)措施加以解決。

3.3 預(yù)防性維修節(jié)點(diǎn)環(huán)節(jié)

①維修目標(biāo)。確保無(wú)設(shè)備重大責(zé)任事故或風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生，包括設(shè)備系統(tǒng)嚴(yán)重癱瘓、生產(chǎn)組織嚴(yán)重中斷，因設(shè)備因素導(dǎo)致工藝質(zhì)量事故、因設(shè)備故障對(duì)財(cái)產(chǎn)和職工造成傷害，確保生產(chǎn)設(shè)備完好率100%，成本預(yù)算與支出成反比、預(yù)算執(zhí)行較高，環(huán)能耗指標(biāo)改善效果明顯。②革新舉措。維修人員從思想上認(rèn)識(shí)到預(yù)防性維修管理的重要性并深度實(shí)施，切實(shí)挖掘修理車間的潛能，做好團(tuán)隊(duì)協(xié)作；充分發(fā)揮激勵(lì)調(diào)動(dòng)、綜合技能培養(yǎng)、團(tuán)隊(duì)活力改善等的價(jià)值；以提升設(shè)備基礎(chǔ)保障能力為改進(jìn)重點(diǎn)。③設(shè)備基礎(chǔ)管理。建立設(shè)備績(jī)效指標(biāo)評(píng)價(jià)體系，提出設(shè)備管理精益化創(chuàng)新“六大維度”，嚴(yán)抓設(shè)備點(diǎn)檢維保工作，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備全覆蓋，為制絲線設(shè)備管理夯實(shí)基礎(chǔ)。④設(shè)備故障維修。對(duì)于關(guān)鍵、復(fù)雜的設(shè)備故障，集中優(yōu)勢(shì)維修力量深入挖掘故障原因，并制定科學(xué)合理的維修方案，對(duì)典型維修案例組織維修員工進(jìn)行分享培訓(xùn)，形成設(shè)備維修經(jīng)驗(yàn)庫(kù)，扎實(shí)提升設(shè)備自主維修的水平和效率。

3.4 機(jī)修人員著重關(guān)注的問(wèn)題

包括：①切絲操作工或工藝質(zhì)量員異常反饋?lái)憫?yīng)過(guò)慢，導(dǎo)致設(shè)備問(wèn)題遲遲得不到解決而影響生產(chǎn)；②切絲機(jī)的完好性信息告知和安全生產(chǎn)組織安排問(wèn)題；③日首批次切絲機(jī)載料或維修試機(jī)效果跟蹤確認(rèn)；④生產(chǎn)過(guò)程中因切絲機(jī)突發(fā)故障有可能影響生產(chǎn)的，更換還是維修的問(wèn)題；⑤因切絲機(jī)配件遲遲采購(gòu)供應(yīng)不到位或不符合而影響設(shè)備性能正常發(fā)揮者；⑥切絲機(jī)保養(yǎng)、潤(rùn)滑、定期維護(hù)不到位或未按照規(guī)定保養(yǎng)和定期維保落實(shí)導(dǎo)致責(zé)任事故等；⑦預(yù)防性維修中設(shè)備相關(guān)指標(biāo)抽查狀況；⑧若設(shè)備故障停機(jī)斷料、批次生產(chǎn)超出時(shí)間限定，合理計(jì)劃組織，落實(shí)點(diǎn)檢及預(yù)防性維修；⑨分線專人負(fù)責(zé)；⑩午飯時(shí)段實(shí)行“分批吃飯+現(xiàn)場(chǎng)跟蹤保障”輪流；點(diǎn)檢和預(yù)防性維修帶“工具包”，養(yǎng)成上班期間將工具箱推至現(xiàn)場(chǎng)的習(xí)慣。

4 制絲線設(shè)備預(yù)防性維修管理實(shí)施效能分析

機(jī)修人員分析系統(tǒng)效益，需在自動(dòng)化、集成化、一體化的機(jī)修管理流程實(shí)踐中，熟知相關(guān)生產(chǎn)信息，采集對(duì)象數(shù)據(jù)信息，直接在設(shè)備、工藝、物料、環(huán)境狀態(tài)、能源品質(zhì)、生產(chǎn)工單、產(chǎn)量、消耗等方面進(jìn)行預(yù)處理。為提升制絲線設(shè)備質(zhì)量，通過(guò)預(yù)防性維修管理來(lái)提升產(chǎn)品質(zhì)量提升、科學(xué)管理、實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)流程，熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制絲、卷接包生產(chǎn)和物流自動(dòng)化工序，在既定法律法規(guī)范圍內(nèi)，滿足生產(chǎn)需求。管理效益上，就預(yù)防性維修管理實(shí)施中自動(dòng)管控系統(tǒng)對(duì)信息協(xié)議、自動(dòng)化程度、人工成本縮減的價(jià)值進(jìn)行深度探討，一定程度上降低人工差錯(cuò)導(dǎo)致的故障。制絲車間應(yīng)重視預(yù)防性維修管理的價(jià)值，從工藝流程、設(shè)備布局與自動(dòng)管控系統(tǒng)的特色化應(yīng)用上提升生產(chǎn)效益，使信息反饋、質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)效應(yīng)等得到大幅度提高。

5 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在卷煙生產(chǎn)過(guò)程中采取預(yù)防性維修方法不僅能夠提高生產(chǎn)的效率，同時(shí)還能夠降低生產(chǎn)的成本，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的有效管理。因此，煙草公司應(yīng)該重視預(yù)防性維修，促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。