郭寶龍
中鐵十七局集團建筑工程有限公司 山西太原 030000
我國經濟迅速發展的同時,工程建設也在不斷完善。建筑施工過程中所需的生產要素比較多,如鋼、固定件、水泥、河沙和其他原材料、外部木腳手架、鋼筋結構和模型、鋼管等,同時,還包括支撐費時、費力、材料安全和經濟等考慮因素也需要在建設過程中得到充分考慮。根據探究我們得知,只有一些建筑會采用鋼框架和鋁模具的新建筑技術,比如在高層建筑和裝配式建筑中[1]。
鋁模板系統作為一種新的模板支撐系統,在使用過程中可以有效提高混凝土的鑄造質量。近些年伴隨著技術升級和系統優化,其在個性設計、誤差測試、物理組裝和工程驗收等方面取得了進展。在此過程中,控制混凝土成型表面質量和改進效果的支持系統也變得越來越簡單方便,操作空間大,建筑表面干凈,安全性高,可再使用200 多次。同時,科學合理的建筑規劃系統也能進一步使提高其安全性和文明性,同時可以提高混凝土模塑質量并減少廢料產生量。在長期發展建筑企業的過程中,也能提高工程質量和公司信譽,提高建筑效率,合理節省時間和成本。基于技術、共同思想和優先事項來看,可以采用健全合理的機械結構設計,進一步提高整體質量。該技術應用過程中,在第一結構和第二結構的界面處預留有石膏顏色混合槽,并且在窗口處設置防水顏色混合槽,填充壁的厚度從200mm 到180mm 不等,進而使整體的建筑結構更加完善。在具體使用中可以提前安裝柵欄來避免出現重疊,進而有助于大幅度減少安全風險。隨著建筑市場競爭的加劇,建筑公司之間的商業競爭日益激烈,迫切需要建筑公司研究如何在有利于建筑市場的環境及其惡化的情況下生存和發展,并探索新的方式和方法,以實現可持續發展,促進建設水滲透性,提高生產效率,提高市場競爭力,指導建筑公司尋找經濟手段。
鋁膜板體系是目前一種新型的模板支撐體系,主要用于改善混凝土結構的形狀質量,這就是為什么專注于實體裝配,誤差預測,系統的設計驗收等環節的設計的原因,主要是對模具表面的質量控制混凝土構件。目前全鋼爬架的應用范圍廣,安全性高,支撐方便且可重復使用,它和鋁膜的結合整體施工的安全性,確保了鋁膜具體施工技術在以下環節中進行。
(1)鋁模結構施工工藝流程。測量放線-安裝墻柱鋼筋及水電-安裝墻柱模板-安裝梁模板-安裝樓面模板-安裝樓板筋及水電-模板系統調整及加固混凝土澆筑-駐墻板混凝土養護-拆模。
(2)施工技術質量控制要點。①傳料口不能留置在有防水要求的房間。②后澆帶要保證同步支撐,嚴格按照設計布排。③承接板必須嚴格按照要求安裝,否則容易造成接茬部位質量缺陷。④模板下口混凝土澆筑要注意標高控制,否則易跑漿,造成爛根。⑤懸挑部位(飄窗、空調板)支撐位置應放在端部,嚴格按照設計布排。⑥拆模時發現有粘模現象時,一定要用抹布或木質工具及時清理干凈,不得劃傷模板。⑦窗口下部、封閉樓梯澆筑時極易產生氣泡、灌不滿等現象。應分步澆筑均勻振搗,必要時采取板外復振法[2]。
全鋼型爬架是一種附著于建筑物結構,依靠自身設備進行提升的懸空型腳手架,搭設高度為標準層高度的4.5倍,可按照施工進度要求通過架體與升降系統的相互支撐和交替附著進行自由升降。在進行升降的過程中不影響各工種的施工且不受外界影響。我們選用的全鋼型爬架在升降過程中采用全數控控制,設置報警系統并安裝防傾覆、防墜落等安全裝置,減少了傳統架體在搭設過程中可能產生高空墜物的危險和架體安裝人員的個人安全隱患;有效的解決了高層、超高層建筑外防護架的防火問題,更大限度的降低架體安裝、使用過程中的安全風險;在有限的施工投人中,最大限度的提升了施工企業的文明施工形象,改變人們對施工企業的認知。
(1)爬架安裝提升流程。架體深化設計-架體制作-架體進場驗收-底部桁架地面組裝-底部桁架分段吊裝-上部架體地面組裝-上部架體逐層吊裝-架體校正,防傾、防墜裝置安裝-提升機構安裝及調試-控制系統安裝及調試-架體提升(下降)-架體拆除。
(2)架體在升降過程中應注意以下事項。①架體升降時,必須卸除架體上的荷載,人員必須撤離。②同時升降的架體必須同步升降,不同步時應對不同步的架體進行單獨升降來予以調整。③架體分組提升時應在組與組之間搭設欄桿,并用安全網密封,防止墜人掉物。④爬架不得超載使用,不得使用體積較小而重量過重的集中荷載。⑤遇5級以上大風、大雪、大雨等惡劣天氣禁止升降,且事先對架體采取必要的加固措施或其他應急措施并撤離架體上的所有施工活荷載[3]。
總而言之,在裝配式建筑施工過程中,鋁膜爬架一體化技術在建筑業中已成為一種較為典型的應用技術。同時,還要重視鋁膜系統的設計和施工中所有全鋼爬架的安裝,進而充分發揮鋁膜系統和整個全鋼爬架的技術優勢,保證施工工藝的施工質量,也在一定程度上促使整體建筑行業的可持續發展,為以后的工程建設提供有力的幫助。