李智剛 楊英
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PLC技術是目前所采用的比較領先的一項技術,在應用于電氣控制裝置的過程中,在加強對于裝置使用頻率的同時,也要結合其他的技術。如此,不僅會對生產有一定的好處,也可以使得這項技術的體系得到更進一步的提升。再者,PLC技術對于企業理清產業結構,減少成本也有一定的益處。
PLC是一種可編程形式的自動化微處理系統,該技術是將計算機信息編程以及自動化技術作為支撐而發展起來的具有程序運行控制、邏輯功能運輸,且可以實時進行運算處理的一種技術。在具體的應用過程中,PLC技術可以借助數字信號以及模擬信號之間的轉換對程序命令進行輸入與輸出的控制,以實現機電設備的有效控制。在PLC系統中,主要的組成部分有CPU、儲存器、運算器、A/D轉換器、輸入接口、輸出接口等功能模塊。同時,在應用PLC技術進行機電設備自動化控制的過程中,也可以實現數據的實時運算與儲存[1]。
工作人員在操作時,只需按照PLC發出的指令進行相關的操作就可以完成作業,這就可以從很大程度上降低工作的難度和復雜性。通過簡化機械操作,可以大大提高機電控制裝置的運行效率。在促進中國生產技術和生產力發展的同時,中國企業也能獲得更多的經濟效益。改革開放以來,中國機械工業發生了巨大的變化。鑒于機電一體化技術的發展和應用,中國政府也加大了這項技術的重要性,并采取了一些優惠措施。同時,也為促進我國機械工業現代化提供了大量的資金支持。
PLC的可編輯控制系統主要包括數據采集和程序控制兩個部分,數據采集是對相關的文字信息、顯現數據等進行收集,然后把收集得來的數據和圖像等進行處理、加工,通過電子控制裝置的顯示器將其進行顯示,方便工作人員對機械進行相關的操作和一定的控制。通過對于PLC技術的分析,我們可以看到PLC技術給企業所帶來的巨大的經濟效益,與此同時,該項技術還可以為企業的固定財產提供必要的安全保障,這也是我們必須重視和靈活運用該項技術的一個重要原因[2]。
分析現代化機械生產制造系統的內部,不難發現,它們的控制都是通過PLC自動化技術來實現的,伴隨著科學技術的不斷進步,PLC自動化技術可以基于相關的指令完成系統并對邏輯錯誤進行糾錯,檢測系統內部故障,保障系統正常運轉。在機械制造過程中,依靠使用PLC技術,可以讓機械設備的各個制造流程都處在監控狀態下,之后再基于生產狀況,檢測誤差是否超過了系統預設誤差合理范圍,由此來判定機械設備運行是否發生異常,系統內部是否出現邏輯錯亂等問題。待確定問題原因后,PLC裝置會及時發出警報告知工作人員。PLC自動化技術擁有極高的通訊開放性,可以給不同系統的PLC進行通訊交流,實現遠程操控。
一般情況下,在機電設備的應用過程中,需要以機電控制裝置實際控制需求為依據,直接將PLC中央系統和電氣設備之間進行連接,實現合理控制。在這樣的情況下,中央結構形式就可以設計為一個簡單的整體集成系統,這個集成系統的生產流程可以相對簡單一些,以為操作人員的操作提供便利。但是這種結構形式也存在一些問題,每一個機電設備之間的連接都十分緊密,整體結構不能分開,當有設備出現故障時,就會導致整個系統頻頻出現問題,因此需要停止中央控制機,然后對整個集成控制系統進行維修。這種維修方式不僅耗時費力,而且會對整體的工業生產效率造成不利影響。如果將PLC技術應用到集成控制系統中,就可以通過自動化的監測實現異常信息的及時獲取,并做好異常定位,以最大化降低故障發生概率,保障機電設備的正常運行。
在機械自動化控制的過程中,為了減少不必要的工作程序,可以將PLC技術應用于其中并且建立相對應的編程工作,實現工程的虛擬運行,并且采用實踐的方式發現機械在推進過程中存在的故障以及漏洞并展開修補優化。例如在實驗的過程中經常出現的問題是電氣系統的繼電器在通電之后存在反應時間過長,間接證明了繼電器在機械系統推進的過程中一旦發生短路,那么會不受控制,一旦遇到這種情況,可以將PLC技術應用于其中對于這一部分的數據展開全面地分析,并且提出相對應的改善措施。通過將自動切換系統與控制系統進行結合也能夠有效改善電氣系統推進過程中由于短路出現反應慢的情況,同時提高電氣系統運行的質量以及效率[3]。
綜上所述,伴隨著PLC自動化技術的不斷成熟,機械制造領域也產生了巨大的變化,生產流程變得更加成熟迅速,生產產品質量也越來越高,但是需要認識到的是,PLC自動化技術在機械制造領域的應用,目前尚處于初級階段。針對此項技術在機械領域當中的使用,仍然有著巨大的潛力,PLC自動化技術在機械制造領域中的應用研發,將會在今后較長一段時間內仍然是機械制造領域的主要方向。