淺談TPM在設(shè)備管理上的應(yīng)用

姜海龍

中車長春軌道客車股份有限公司 吉林長春 130062

1 TPM的概念

1.1 TPM概念和起源

TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。全員生產(chǎn)保全是日本從20世紀(jì)50年代起，在引進(jìn)美國預(yù)防維修和生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，吸取了英國設(shè)備綜合工程學(xué)的理論，并結(jié)合本國國情而逐步發(fā)展起來的。

1.2 TPM改善的目的

所謂全員生產(chǎn)保全，就是以提高設(shè)備的全效率為目標(biāo)，建立以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)，實(shí)行全員參加管理的一種設(shè)備管理與維修制度。其特點(diǎn)就是全效率、全系統(tǒng)和全員參加[1]。

2 設(shè)備管理問題產(chǎn)生的原因

2.1 設(shè)備基數(shù)大，維修人員數(shù)量不足

中心設(shè)備總數(shù)為2000臺(tái)左右，包括了除工程機(jī)械以外的其他九大類設(shè)備，其中大型設(shè)備86臺(tái)，數(shù)控設(shè)備121臺(tái)。設(shè)備部維修人員數(shù)量僅70人左右，缺少足夠人員進(jìn)行維護(hù)，需要有針對(duì)性的進(jìn)行維修維護(hù)，提高工作效率。

2.2 維修費(fèi)用預(yù)算緊張

同種設(shè)備同類故障重復(fù)發(fā)生、簡單故障或隱患不處理導(dǎo)致故障嚴(yán)重，造成維修成本和備件費(fèi)用消耗變大的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。另外由于公司降本增效總體要求，維修費(fèi)用預(yù)算也逐年降低，每年約減少20%左右。

2.3 車間和操作者重視程度不夠

設(shè)備正確的進(jìn)行使用維護(hù)和保養(yǎng)應(yīng)當(dāng)是車間和操作者日常工作的一部分，但員工的收入主要是和生產(chǎn)產(chǎn)品的多少及其質(zhì)量相掛鉤，與設(shè)備狀態(tài)的好壞關(guān)聯(lián)少，員工不重視設(shè)備維護(hù)。每天工作時(shí)如果不使用的設(shè)備或者功能，甚至根本不予理會(huì)。

2.4 缺少先進(jìn)的信息化管理手段

設(shè)備故障信息、維修記錄以及備件消耗情況等設(shè)備基礎(chǔ)管理信息大都以紙質(zhì)記錄的形式保存。如果需要查閱相關(guān)故障信息、維修處理過程和消耗備件情況，需要人工篩選，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且查找不準(zhǔn)確、易遺漏；各項(xiàng)信息之間沒有聯(lián)系，需要人工處理。

3 TPM的設(shè)備管理

對(duì)于進(jìn)行TPM體系推廣的企業(yè)而言，首先應(yīng)迅速找到企業(yè)短板，根據(jù)木桶原理進(jìn)行補(bǔ)足，爭取做到低成本高收益，如此一來既能夠?yàn)榻o員工做好示范，也能夠改變企業(yè)現(xiàn)狀[2]。針對(duì)開頭分析存在的問題，應(yīng)從設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)分析入手，通過根本原因分析，制定改善措施，從而逐漸提升設(shè)備管理水平。對(duì)新設(shè)備來說，在首次使用和清潔之前，需要先了解設(shè)備的組成以及具體結(jié)構(gòu)，制定出相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，熟悉設(shè)備的易污染區(qū)域、不易清掃區(qū)域、以及易發(fā)生故障區(qū)域等，根據(jù)設(shè)備相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)員工展開理論與實(shí)操相結(jié)合的培訓(xùn)方式，明確執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，且制定相關(guān)績效考核管理規(guī)定，加強(qiáng)設(shè)備管理[2]。

3.1 查找困難源和經(jīng)常故障點(diǎn)

改善個(gè)別設(shè)備也需要遵循PDCA的原則（即計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理）展開。計(jì)劃：開始之前首先需明確易發(fā)生故障點(diǎn)以及困難源，組成相關(guān)研究小組，收集故障發(fā)生原因并對(duì)之進(jìn)行分析，及時(shí)止損；執(zhí)行：根據(jù)故障數(shù)據(jù)分析結(jié)果確定需改善的目標(biāo)，同時(shí)制定相應(yīng)計(jì)劃，根據(jù)計(jì)劃展開后續(xù)措施；檢查：根據(jù)執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行分析評(píng)定，決定是否需要重新制定相應(yīng)計(jì)劃；處理：在對(duì)前期計(jì)劃作出合理預(yù)判后，確定合理的改變措施，制定具體的標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)員工進(jìn)行具體培訓(xùn)和檢查監(jiān)督，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的了解[3]。

3.2 編制設(shè)備保全標(biāo)準(zhǔn)

所謂設(shè)備保全，則是在初期清掃完畢，進(jìn)行部分改善后，通過的一種可行性強(qiáng)、安全可靠的設(shè)備保全標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備保全標(biāo)準(zhǔn)包括操作規(guī)程、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、清潔緊固標(biāo)準(zhǔn)、潤滑標(biāo)準(zhǔn)、定保小修標(biāo)準(zhǔn)等。同時(shí)，通過對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)方式培養(yǎng)員工對(duì)設(shè)備構(gòu)造的熟悉以及設(shè)備性能的掌握，促進(jìn)操作者（維修人員）成長為處理故障的能手。

3.3 設(shè)定備件庫存上下限

通過備件使用消耗分析，根據(jù)設(shè)備實(shí)際狀態(tài)，合理設(shè)定備件儲(chǔ)存量，將有限的費(fèi)用充分發(fā)揮作用，最大限度地降低備件對(duì)設(shè)備故障處理的影響。

3.4 將設(shè)備管理信息實(shí)現(xiàn)數(shù)字化

通過電腦軟件、服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)等方式，將設(shè)備管理信息實(shí)現(xiàn)信息化，提高技管人員統(tǒng)計(jì)、分析設(shè)備故障等信息的效率和準(zhǔn)確性，讓TPM改善效果更好。

4 建立專業(yè)保全體系

專業(yè)保全能夠有效提升設(shè)備的穩(wěn)定性，操作過程的自主保全由以下五個(gè)步驟組成：加強(qiáng)日常保養(yǎng)，如清掃，調(diào)整等；做好定期巡檢，在規(guī)定時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查；根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)；在設(shè)備尚未出現(xiàn)問題時(shí)，及時(shí)觀察，及時(shí)預(yù)防意外發(fā)生。專業(yè)保全與自主保全二者相輔相成缺一不可，共同維護(hù)設(shè)備的安全穩(wěn)定[3]。

5 實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，確保TPM的有效實(shí)施

TPM動(dòng)態(tài)管理的運(yùn)行分為以下三種：

第一聽取成員意見，及時(shí)調(diào)整方案；

第二利用“管理顯示板”（工作網(wǎng)絡(luò)）等方式快捷、準(zhǔn)確的將各個(gè)階段的工作內(nèi)容和管理目標(biāo)傳遞給員工，同時(shí)根據(jù)發(fā)展及時(shí)更新關(guān)于工作的各類信息。

第三，對(duì)于已達(dá)標(biāo)機(jī)臺(tái)而言，轉(zhuǎn)變以往掛牌終身制的管理方式，應(yīng)定期檢查驗(yàn)收，實(shí)行終身動(dòng)態(tài)管理。在推進(jìn)管理過程時(shí)，堅(jiān)持以人為本的理念，設(shè)立健全的員工崗前培訓(xùn)機(jī)制，大幅度提升員工綜合能力。積極開展座談會(huì)、表彰會(huì)等多種方式引導(dǎo)工作，促進(jìn)廣大員工針對(duì)TPM管理達(dá)成共識(shí)，并積極參與，營造氛圍，為TPM管理體系打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

6 結(jié)語

綜上所述，為進(jìn)一步完善TPM設(shè)備管理體系，首先應(yīng)建立推行小組，促進(jìn)全員參與，其次通過對(duì)相關(guān)操作員的培訓(xùn)，增強(qiáng)員工對(duì)TPM設(shè)備管理體系的認(rèn)同感，加強(qiáng)員工對(duì)設(shè)備清潔保養(yǎng)的積極性。根據(jù)企業(yè)短板，進(jìn)一步找出完善方法，以績效激勵(lì)等方式促進(jìn)員工對(duì)設(shè)備管理體系的認(rèn)同感、參與感。