淺談自動焊接技術在機械加工中的應用

張立杰

四川建筑職業技術學院 四川德陽 618000

伴隨著科學技術的長足發展，自動化焊接機械與工藝技術被廣泛地運用在工程機械制造環節中。由于現代信息技術已經將未來發展作為基礎，合理借助智能技術的使用，將自動化焊接技術與先進智能技術相互結合，為以后發展提供有效條件，有助于工程機械制造行業實現可持續發展。運用該項技術，不但可以顯著提高工程機械制造的質量及效率，還可以保障制造全過程使其更為安全，所以自動焊接在機械焊接的應用過程中，企業需要重視設備和技術的運用，保證其優勢可以充分發揮出來。

1 自動化焊接設備概述

焊接自動化是指將自動智能化的系統和焊接工具結合在一起作用于作業之中，比如說焊接胎夾具等工具的應用，這樣的方式主要用于大規模的生產上，能夠在實現工作效率的同時降低人工成本實現機械制造企業的經營利潤，自動化焊接設備又被細分為自動化焊機專機和焊接機器人等應用。通過使用自動化電焊設備一是能夠通過機械代替人工生產力，減輕工人的工作勞動量，二是為了能夠實現二十四小時連軸轉的穩定連續工作，提升產生效率和生產質量。眾所周知，焊接技術被廣泛的應用于工程機械等各個制造行業，因此，焊接設備的自動化改革是目前最重要的科學技術改革方面之一，這能夠有效的提升生產企業的生產水平，從而為企業的可持續發展夯實基礎[1]。

2 自動化焊接設施的特點

2.1 智能化

將傳統焊接技術和人工焊接技術相互比較，有效體現出自動化焊接設施在實際應用中具備專業的智能化特點，通過主要特點在工程機械制造方面發揮實際應用價值，有效對生產方面在運行中實現自動化效果。在智能化信息技術的應用中，主要借助人力和機械設備兩方面進行結合，加強對焊接程序實現數字化技術的管控，有效體現出主要優勢，促進智能化技術在實際應用中起到關鍵作用。針對相關技術的應用，特別是在焊接過程中發揮精準優勢，必須借助信息化控制在焊接過程中保障施工質量具有穩定性，為自動化焊接設施提供有效保障。在工程機械制造中，自動化焊接設備在實際應用操作中已經存在明顯特點，通過自動化信息技術相互結合從而滿足相關需求，實際達到工程機械制造和焊接條件，給工程機械制造奠定優質基礎。

2.2 監督和管理協調特點

在工程機械制造行業中主要應用自動化焊接設備，借助監督和管理在實際應用中發揮明顯協調特點，確保監督管理起到實時性[2]。在焊接設施實行管理和控制工作時，通過信息技術和計算機網絡技術在焊接工作中體現出主要優勢，發揮實際作用。但在實際情況來說，自動化焊接設施在具體應用中主要通過局域網在各項焊接環節中，發揮相關特點起到監督管控效果，促進自動化焊接設施全過程具有專業的實時監控和管理作用。與此同時，還能對相關問題及時發現，通過遠程控制對問題進行分析和判斷，實際解決焊接工作出現的問題，保障焊接工作在實際過程中能夠具備安全、可靠效果。

2.3 管控一體化

管控一體化在自動化焊接技術中主要是體現在以計算機軟件為基礎，通過局域網將生產、制造等環節實現作業中的自動化控制，比如說遠程監控等，而在設備出現故障時，也無需擔憂，計算機能夠及時的檢測出問題所在之地，之后通過自動化的管理控制實現對機械設備的維修。由此觀之，管理控制一體化的重要性不言而喻，管控一體化在自動化焊接中的應用不僅僅是針對于日常的管理工作，更是針對于工作過程中所出現的諸多問題，在保證機械設備的有效運轉的基礎上，為機械制造企業的發展打好基礎。

3 機械加工領域對自動焊接需求

在科學技術飛速發展的背景之下，常見的手動焊接技術很難較好地滿足時代發展的各種需求；自動化焊接技術發展迅速，使得它成為機械加工行業中不可或缺的成分之一。自動化焊接技術可以靈活運用在機械領域中并有長足影響，它被引入其中的好處有：首先，可以顯著降低人工投入成本。就企業成本角度分析，目前人工成本明顯提升，由于該項技術工作質量和效率相對較高，企業運用該項技術不僅可以使用人成本有效緩解，而且可以使投入成本顯著降低。其次，可以將焊接存在的危害降低。傳統的手動焊接會有煙塵、弧光以及高溫出現，對工作人員健康有巨大影響，而且長時間焊接會導致工作人員勞動強度明顯加大。引入自動化技術，不但可以將工作人員的勞動強度明顯降低，還可以有效地緩解由于人工焊接給工作人員帶來的危害與壓力[3]。

4 自動焊接應用

4.1 自動化焊接專機設備

該設備經常運用在大型的批量生產設備中，可以顯著提升設備加工與生產的質量與效率。該設備可以運用曲線、直線等多類焊接模式，焊接的質量與效率相對較高，其中，雙絲焊接是自動化焊接專機設備運用的關鍵性焊接模式，例如：在對推土機設備進行焊接的時候，雙絲焊接運用在車架焊接和主臂焊接中。雙絲焊接的生產效率可以高達人工單絲焊接的兩倍左右，加之，運用雙絲焊接其熔深相對較深，而且焊縫力學性能優質。在焊接的整個過程中，焊件出現的變形相對較小，質量可以得到較好的保障，與此同時，該設備成本較低、操作較為便捷，安全性較高等，可以廣泛運用在機械加工工作中，性價比較高。

4.2 焊接機器人的應用

目前在自動化焊接技術的應用中，焊接機器人仍舊是占有焊接技術的主要地位，這是因為焊接機器人柔化性、高效性和穩定性等等的特點被企業青睞，對焊接產品的質量起著重要性作用，能夠讓制造企業在競爭激烈的行業市場中穩步發展。例如，汽車車身焊接中的自動焊接技術自動焊鉗通過安裝板連接在運動機構上，利用機械裝置驅動實現“原位-到位-焊接-移位-再焊接-回位”的動作循環，完成各個位置的焊接，它可視為三自由度的簡易機器人，不僅能對工件進行準確定位而且點焊效率高，可降低工人的勞動強度。除此以外，焊接機器人能夠自動進行調試工作，對于不同的焊件起到積極地調整作用，由此觀之，焊接機器人非常適合工程機械制造中品種多、批量小、更新速度快的產品。

4.3 將自動化焊接技術引入后機械焊接狀況

在開展焊接工作的時候，把雙絲自動化焊接機械運用在制造環節中，將動臂與動臂板衡量間主焊縫依照二者實施具體劃分，促使其表面光滑程度可以滿足需求，形成較為美觀的外形，以便于可以將手工焊接過程中會導致產品出現過度痕跡的問題解決，以便于焊接表面的光滑程度可以顯著提升。由于產品光滑度充足，所以焊接表面在受力狀態之下，也會保證應力可以均勻地分布，規避各類外界因素導致焊絲出現伸長、焊接速度出現偏差等狀況，將自動化技術引入其中，手工焊接出現的問題就可以迎刃而解。該種設備在運用動臂主焊縫的焊接時，每個焊縫接頭數量都是一個，全部接頭模式都是運用標準化的接頭模式，與傳統手工焊接相比較，可以有效規避出現應力集中狀況導致接頭損壞，從而提升機械荷載能力，將焊縫內質量問題消除，保障焊接質量。

4.4 主體和控制器的應用

在對自動化焊接設備在實際應用中，焊接設施主要和控制器依靠自身優勢發揮關鍵作用。針對自動化焊接設施大致主要是借助六軸關節型，在實際應用過程中利用相對特點，促進相關材料在實際它應用中具備抗腐蝕特點。在對自動化焊接設施實行應用過程中，其主要工作來源于交流伺服機，它的存在主要是對系統在實際工作中能夠具備良好動力，針對路徑測量系統做到實際化，有助于自動化焊接工作實現穩定動力。因此，工作人員在應用過程中需要相關系統進行全面把控，才能避免安全故障的產生。

4.5 焊接電源的應用

在對電源進行焊接工作時，首先對品牌選擇良好的運用，有助于后期在使用過程中具有明顯的應用效果。合理選用先進產品品牌，自身具備自主性知識產權的企業，科學應用自主研發的焊接電源，保障控制系統的接口能夠完整匹配，有效體現出兼容效果。但在電源實行焊接過程中，必須通過專家參數系統，科學形成數字化狀態對焊接參數進行分析，明顯將參數做到實質性的展現，針對焊接參數及時修改工作。在對先進產品實行運用時，主要借助較高的收弧成功率，減少在焊接過程中出現凸起現象，并對焊接斷點實現全面覆蓋效果。因此，適當借助焊接電源平衡性能，及時辨別焊縫持續性出現類似問題，有效實施填充工作，減少焊槍出現的漏油現象。

4.6 網絡操作系統的集成性

焊接工作在實際應用中都會對工作人員的身心健康帶來不良影響，但是在焊接工作過程中需要將工作人員實行安全保護措施，加強對焊接風險問題實行避免。合理搭建從而具備集成性特點的互聯網操作系統，與自動化焊接技術進行密切結合，將互聯網在實際操作系統的集成性功能發揮主要優勢，促進焊接工作程序在實際規劃設計中提供有利條件。針對焊接狀態具有保障效果，并在焊接工作中發現問題及時采取相關措施進行解決，對工程機械制造效率進行全面提升。最后，實行焊接工作時需要借助互聯網操作系統，有助于焊接工作能夠發揮有利效果，促進系統具備明顯支撐力度，正確選用焊接技術滿足生產標準條件，才能保障制造質量具備穩定效果。

5 雙絲自動化焊接技術運用在機械焊接中的策略

5.1 合理對焊接的特征進行運用

焊接的時候，技術人員需要重視焊接順序、電弧穩定性以及參數控制工作。為了可以有效規避兩種同相位電弧間出現相互干擾的狀況，一般會運用脈沖MIG/MAG模式開展焊接，保障兩個電弧可以交替化燃燒。在該狀況之下，需要運用一種協同控制設備對梁電源電流地輸出波形間相位差進一步控制，要求其可以持續控制在180°。然后，需要重視設計最佳焊接參數，規避脈沖電弧出現短路亦或是在焊接過程中飛濺狀況的出現。在完成焊接之后，兩個焊絲不僅能夠單獨的停機，還能夠一同停機。

5.2 實現多機的共用

在對該項技術運用的時候，能夠完成兩臺獨立化增強類電源開展供電，而不是一朝微電腦中控制器設備開展控制工作，各個設備都需要具有獨立性送絲設備，能夠單獨的開展控制與操作。在運用的過程中，需要運用同步器設備對兩臺單機設備同步化控制，從而確保焊接質量與效率。焊接開始的時候，需要運用同步設備對雙絲開展精準化過度，從而確保焊接具有較高的穩定性。運用兩個焊絲之間的單獨性抽送，能夠顯著提高焊接速度、降低熱輸入、避免飛濺，從而得到質量較佳的焊縫。

6 自動焊接技術在工業機械中的未來應用發展方向

6.1 自動焊接技術智能化方向發展

智能化發展是機械自動化發展的必然結果，在機械自動化的驅動下，如何實現機械的高效運轉，擺脫人工的干預，實現智能化的運營，需要實現技術的智能化發展。同理，焊接技術也一樣，需要擺脫焊接過程中，各種因素的困擾，建立高效的運行機制，所以實現焊接技術智能化的發展勢不可擋。尤其是面對當前機械生產、制造要求越來越高的形勢下，需要精準化的機械配件，在這種情況下實現焊接過程的高效、全面控制對提高焊接質量具有重要的意義。

6.2 自動焊接技術高效、精密化方向發展

自動焊接技術主要應用于機械的生產、制造環節中，企業機械生產、制造的主要目的是實現利潤的增長、企業的增收。在這種情況下，自動焊接技術的提升對提高生產效率具有重要的意義，所以自動化焊接技術的應用應首先滿足于高效的生產，一方面能夠提高工作效率，利用自動化的設備實現焊接技術自動化，達到提高工作效率的目的。另一方面能夠提高焊接質量，通過利用計算機系統實現自動化控制技術，減少焊接過程中存在的失誤。

7 結語

工業機械行業的大力發展和改革，使人們對于產品的質量和工作效率要求越來越高，而自動焊機技術的廣泛應用滿足了人們對于品質和效率的超高要求，這也是越來越多的機械制造企業喜歡和推廣的重要原因之一，因此，自動化焊接技術的推廣和普及是工業社會發展的必然趨勢。