新形勢下探索停滯工單管理，實現機組零非停

陳德林

海南核電有限公司 海南昌江 572733

1 背景

2020年初，國內某核電廠在兩次大修后2臺機組停滯工單數量大。機組缺陷存量多，嚴重影響機組安全穩定運行，甚至可能導致機組非計劃停機停堆。在新冠肺炎疫情全球大流行的新形勢下、機組停滯缺陷多情況下，進行管理創新，探索停滯工單管控處理，實現機組零非停。

2 類型管理

2.1 停滯工單原因分類

梳理停滯工單總清單，對停滯工單進行原因分類管理，結合停滯原因組織相關部門討論形成通用做法。目前梳理停滯工單原因有：待備件、待轉大/小修處理、待窗口、待方案、待變更、待支持。

2.2 停滯工單留言標準化

為了細化EAM生產計劃排程系統中“遺留原因”字段，減少機組缺陷存量，結合工單停滯原因進一步深挖停滯根因，明確責任部門。特編制了停滯工單留言標準格式及編碼表。停滯工單留言標準格式：標識號+責任部門

2.3 停滯工單原因類型管理

從停滯根因類型出發，成立消缺專項組，明確各個專項組組長、組員構成及職責分工。梳理管理流程，打通部門之間堡壘。依托不同層級的生產會議加大通報考核，全方位提升停滯缺陷的管理力度。

以日計劃會為抓手，明確停滯工單準入條件。會上計劃團隊共同對排程工單進行審查，對無法按計劃執行的工單給出審查意見。計劃工程師結合意見對擬停滯工單打標簽、留言。

根據停滯原因逐條制定針對性管控措施，有效處理停滯工單是重點、難點。單周梳理最新停滯工單數量與處理進展，雙周梳理計劃偏差及糾偏措施，糾偏措施需明確責任部門、考核指標。具體分以下幾類：

（1）待轉大/小修類，生產計劃梳理轉大小修項目清單，定期更新，每月編制生效發布小修預案。跟蹤日常期間小修窗口的確定，安排停滯工單的處理。

（2）待窗口類，根據待窗口難易度分為一般窗口、特殊窗口。一般待窗口由運行負責，結合機組、設備狀態給出（預）窗口時間，計劃團隊根據窗口梳理預維、停滯工單，對實施窗口項目組織討論編制詳細的工作計劃。待特殊窗口由生產計劃、運行共同負責，生產計劃負責特殊窗口停滯工單管理，協調各部門資源，為特殊窗口創造可能性；運行負責給出特殊窗口時間、分析系統、設備停（復）役風險及管控措施；長期待窗口停滯工單由專人負責跟蹤反饋特殊窗口時間。計劃團隊以反饋的窗口時間為節點，同步匹配預維、停滯工單，確保特殊窗口下項目無遺漏，逐項消除長期待窗口的停滯工單。

（3）待備件類，針對非安全相關系統、設備待備件工單，維修部門應遵循“應修必修、能修必修、自主檢修”的原則，開展自主維修，降低維修成本，提高經濟效益。除上述情況外，待備件類停滯工單由設備部門牽頭，各部門配合，成立追備件專項組，制定考核機制，定期召開會議討論計劃進展及偏差原因，確保每項因備件停滯工單按計劃到貨。入考核。

（4）待方案類，分為技術方案、檢修方案。待技術方案由技術部門負責跟蹤推進，檢修方案由維修部門負責編制生效。方案的責任部門要編制詳細的工作計劃，指定責任人，明確節點時間，定期反饋進展，直至方案編制生效完成。

（5）待變更類，由變更歸口部門、提出部門分階段負責。當變更申請未批準前由提出部門負責；變更批準后由變更歸口部門負責。責任部門需明確變更計劃中各個節點時間，定期回顧計劃進展及落實糾偏行動。

（6）待支持類，若涉及系統圖紙修改，由運行部門負責處理，明確目標時間，周消缺會上反饋進展；若涉及設備基礎數據，由設備部門負責，定期反饋進展；若涉及外部廠家技術支持，由維修部門負責與廠家接口，明確到廠時間，商務部門協助；若涉及廠內其他專業支持，維修部門發起五大崗位會議，分析停滯工單對機組運行產生的影響進行評價，結合評價結論制定措施，確保機組安全生產。

通過定期總結計劃，消除關鍵制約因素，針對性地提出新思路、新策略，推動停滯工單處理。專項機制靈活建立，對復雜停滯工單采用專項運作，整合專業優勢、群策群力編制處理方案，必要時向外部尋求幫助，直至問題解決或專項關閉。

3 探索成果

3.1 建立日常消缺專項機制

通過“安全生產消缺專項方案”實施，規范工單留言，促進責任專業及時有效跟蹤滯留原因，推動工單處理。生產管理部門專人跟蹤缺陷數量，當缺陷數量指標呈劣化趨勢時，及時在生產會議上進行通報提醒。定期更新消缺獎懲指標，實現動態管理，精準激勵。

3.2 提升主動履責意識，提升執行力

生產管理部門編制提升執行力方案，提升會議效率及執行力，提升團隊狀態及精氣神；備件管轄部門協同備件采購部門，主動追備件；運行專人跟蹤實施窗口，積極安排系統設備狀態。在風險可控的前提下，快速響應，精簡流程，實現缺陷工單壽命的最短化。

3.3 停滯工單數量降低30%

通過探索停滯工單管理模式，積極落實行動策略，使得機組停滯工單數量降低30%，尤其追備件及待窗口工單減幅突出。

3.4 提升自主檢修能力

維修子領域開拓思路、積極進取，通過對閥門手輪等零部件進行廠內機加工、對高溫漏點進行帶壓堵漏、對無法隔離的設備用冰塞隔離創造檢修條件等方式，消除缺陷240余個，既保證了現場設備的安全可靠運行，同時鍛煉了專業人員的技能。

4 結語

通過分析停滯工單成因，對停滯工單進行類型管理。在“不等不靠”的情況下，進行管理創新，減少機組停滯缺陷，實現機組零非停。將反饋良好的經驗固化到管理流程中，為后續的停滯工單管控提供依據，提高從業人員管理缺陷的能力，降低停滯工單維修活動管理成本。