趙娜
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我國工業發展水平的不斷提升,得益于對加工制造企業的重視程度越來越高。機械制造業對于推動我國經濟發展有著非常重要的作用,在制造業中各種先進技術的飛速發展,尤其是材料成型與控制工程技術進步的速度之快,讓我們不得不從新的視角去審視機械制造業對經濟的促進作用。因此,我們需要對材料成型和控制工程技術發展的具體特點做深入研究,拓寬認識視角,加深認識程度。
材料成型中的模具,是工業生產過程中最基礎的工具,對于工業企業的生產、加工、制造流程都有著非常重要的作用。根據模具的種類區分,大概可以分為:塑料模具、沖壓模具、鑄造模具、鍛造模具等,其中塑料模具又包括吹塑、注塑、擠塑、吸塑等模具。隨著我國社會經濟的不斷進步,社會需求呈現多樣化發展,在很多高校中開始開設“注塑模具”這個專業,可見,注塑模具實際的應用是非常廣泛的。沖壓形態的模具,制程過程就比較繁瑣,需要沖壓、落料、拉伸、彎曲、翻邊、復合等工序逐步完成[1]。
在實際操作過程中,材料一次性成型技術的操作環節是相當繁瑣的,最常使用的主流技術可以分為幾種。一種是沖擊壓力作用下,利用材料的相互擠壓作用,在模具中放置金屬材質的材料、坯料,之后利用高壓作用反復擠壓,促使材料外觀形態、物理性質出現一定程度的轉變。利用這種方式能夠制作出與模具尺寸完全一致的形狀,在實際的操作過程中有極強的可塑性,同時這個技術還能有效防止模具出現變形或者損壞現象。還有一種是拉拔技術,在模具內金屬坯料的邊緣位置上,給其強加一定的拉力,通過拉力促使材料外觀、形狀發生變化,并且在拉拔作用的力度下,讓材料形狀與模具形狀保持高度一致。這種方法的使用,促使材料在拉伸過程中,容易受到多種角度作用力的影響。除了這兩種技術,軋制在機械成型加工技術中應用也比較廣泛,并且是非常關鍵的一種方法,此類方法主要是利用軋輥對材料產生作用,在軋輥的作用下,材料會發生明顯的形狀變化。
非金屬材料的制作與控制,是一項系統性非常強的工作,具有一定的復雜性。根據其類型可以分為多種成型技術,其中在大型工廠流水線生產應用比較多的一類技術,就是注射成型技術。注射成型,顧名思義,就是利用專門的注射器在實際操作過程中對其加熱,當它達到一定的溫度之后,我們可以觀察到結構內部的材料在物理形態上發生了非常明顯的變化,逐漸由固態轉化為液態。緊接著選擇具有高溫高壓性質的材料當做輔料,輔助坯料融化,之后注入到模具的型腔之內。這些步驟完成之后,將其靜置一段時間,觀察狀態變化,當所加熱材料徹底冷卻以后,再從模具中將器件取出,這個器件就是預想的元件。注射成型技術雖然在使用和操作過程中比較麻煩,但是它卻具有極大的優勢,尤其是在低耗能的自動化操作過程中,能表現出非常高的生產效率,生產產量高,利用此技術還能制作和生產結構復雜性比較高的器件。
利用物理方式擠出成型技術的操作過程中,起到重要作用的是旋塞和鏍桿。利用旋塞的擠壓效應和螺桿的切割效應,二者一起作用在形態固定的坯料上,通過經行融化和再次融合過程,用足夠的壓力穿過模具,當其冷卻凝固之后,就可以獲得所需的元件。這種方式與其它的材料成型方式具有很大的區別,它能夠源源不斷地提供生產動力,生產效率也遠遠高出普通技術。或者從另外一種角度來說,該類技術不但能保證產量,還能保證質量,可謂是保質保量、一舉兩得。加上該類技術對設備器材不存在太高的苛刻限制,使用的范圍比較廣,對企業來說不會占用太多的資金,成效顯現速度之快,是非常具有性價比的一種技術[2]。
與上述兩種技術不同的是,這種技術需要在密閉的模型器具環境中,放置所需要的材料,在壓強增加時,用固體化的技術輔助等待材料完整成型。利用這種方式,一個工作流程可以制作若干數量的元件,而且成品形態比較固定,有效改變了其他元件容易收縮的通病,相比來說性能比較優良。但是這種技術也有缺點,其生產周期較長,生產效率較低,不適合大型工廠流水線作業。
我國市場經濟的發展和進步,讓傳統的企業生產理論受到了前所未有的沖擊,許多機械制造業企業開始提起對材料加工的重視程度,這種趨勢的形成,讓材料成型與控制工程模具制造的工藝技術得到了顯著的提升。在經濟全球化的大背景下,材料加工行業正朝著更加精確的方向發展,企業要將材料加工研發工作當做重中之重,努力發展和完善材料加工技術。根據近年來的實踐,很多企業已經將關注點放在了材料自由成型功能的技術研發上。根據當今時代的發展需求,研發出更具先進性、精確性、科學性的加工材料加工技術,是非常有前景的。倘若研發成果不能在實踐中得到真正應用,就仿佛空中樓閣一樣,只是外形靚麗,實際發揮不了真正作用。因此,現代科學研究更加注重真實環境與生產制作環境之間的關系,盡力縮小二者之間的差別。材料成型技術的改進和創新,需要與現實需求相結合,才能對于企業的可持續發展發展起到推動作用[3]。
綜上所述,我國經濟的進步催生了制造業的不斷發展,現代材料成型技術隨之也會成為具有發展潛力的技術。加工制造企業想要適應社會發展的需求,需要高度重視科學技術的研發工作,材料成型技術亟需改良升級,通過工藝的升級,有效提高生產效率,為企業發展提供源源動力。