黎添妍
濱州市特種設備檢驗研究所 山東濱州 256600
鍋爐壓力容器壓力管道中,最常見的一種裂紋就是疲勞裂紋,分為機械疲勞裂紋和熱疲勞裂紋兩種主要形式。尤其是在汽輪機葉輪、大軸和輔助轉動機械設備中,機械疲勞裂紋相對較多,隨著交變應力的增大以及腐蝕介質的增多,會導致機械疲勞裂紋的不斷擴展,進而對設備運行造成影響。機械疲勞裂紋會受到多種外界因素的影響,包括了環境介質、結構形式和組織狀態等,因此,在對其進行檢測時,往往難度較大,需要考量的內容較為繁雜。拉伸應力軸與機械疲勞裂紋的角度在45°左右,呈現出穩定擴展的特點。在輸水管座、壓力表管座和排汽管管座中,熱疲勞裂紋相對較多,只要是受到溫度變化而產生。
在工業生產中,應用鍋爐壓力容器壓力管道時,往往在壓力管道中發生較多的化學反應,因此,會對其造成一定程度的腐蝕,導致裂紋的出現,這是腐蝕裂紋產生的主要原因。在壓力管道壁當中會有反應殘余物的存在,如果未能夠對其進行及時清理,將會對壓力管道造成腐蝕[1]。在壓力管道的轉接位置和閥門位置等,是腐蝕裂紋出現的主要區域。在對腐蝕裂紋進行預防時,應該盡可能選擇防腐蝕材料,同時,加強對壓力管道的有效養護,保障其良好運行狀態,避免對生產安全造成威脅。
焊接工序在鍋爐壓力容器壓力管道架構中較多,因此,由于焊接工藝因素而引起了較多的焊接裂紋,這也是影響鍋爐正常運行的關鍵。在焊接工作中,未能嚴格遵循相關施工規范及標準,在驗收時存在形式化問題,未能針對裂紋進行及時檢測,同時,如果焊條的質量不合格也會引起壓力管道的裂紋。壓力管道中的傳輸介質會由于焊接裂紋的存在而發生泄漏,進而發生安全事故。
在角焊縫、集箱孔橋區、熱影響區、蒸汽管外弧位置等,通常會出現較多的蠕變裂紋,主要是由于上述區域容易受到溫度和多種應力的作用,變形和損傷問題出現在金屬組織中,進而引發裂紋。主應力方向通常與蠕變裂紋的發展方向呈垂直狀態,同時,也會引起蠕變孔洞問題。蠕變裂縫也會存在于焊縫損傷位置,多沿晶擴展,加強對蠕變裂紋的檢驗與處理,也是增強鍋爐運行可靠性的關鍵。
想要確保化工企業生產的順利運行,有關工作人員應把握重視。在鍋爐壓力容器的正常運行,對壓力容器中壓力管道制作生產質量提高一定的重視。首先,在壓力容器中壓力管道整個生產運行中,要對壓力管道進行一定的檢驗,對制作細節也要進行相應的檢查。依照企業生產標準或是工藝技術要求,提升壓力管道自身的質量。其次,要對壓力設備進行圖紙設計。有關技術制造工作人員應依照產品實際需求,并做好認真分析,對制造設計圖紙進行全方位的審核。在圖紙設計過程中,應對壓力管道各類裂紋問題進行分析,并在設計過程中采取合理的技術工藝和相應的材料,提升壓力管道總體質量[2]。最后,在整個制造生產中,應對各個工序進行詳細的檢測,并避免因為制造環境等諸多問題,對壓力管道質量問題進行控制。同時一旦壓力管道制造出廠之后,應及時對壓力容器整體質量進行檢查。
由于鍋爐壓力容器壓力管道持續運行,并處于高溫狀態,加之部分其他因素的作用影響,極易出現裂紋問題。所以,在壓力管道裂紋問題進行處理的過程中,我們應嚴格控制溫度變化,并對運行環境進行改善,如在生產區域之內安置相應的降溫設備,從而避免因為升溫出現裂紋。同時,在實際檢驗過程中,如果溫度較高,也應及時停止容器的運行,及時進行降溫處理,只有這樣,才能更好的控制裂紋問題的出現。此外,還應運用溫度監控設施,對整個運行過程進行實施監控,隨時了解溫度變化,如果發生不良問題要及時的采取措施進行控制,從而提升鍋爐壓力容器中的管道檢驗工作,及整個設備的運行安全。
首先,應明確不同裂紋出現的原因,應從問題源頭出現進行嚴格控制。在整個設備制造階段和有關附屬設備材料的檢查環節開始。還應圍繞有關設備性能,對其進行完善。并在制造的整個過程中,依照有關檢驗標準,對半成品和各個生產環節的質量進行和力度控制,將各類裂紋問題發生幾率降到最低,還應建立多重檢驗管理機制,對次品實施淘汰機制。其次,對鍋爐壓力容器中壓力管道所運行的基本狀態進行科學檢測,保證有關人員依照相關標準并進行更好的操作,預防在企業生產運行中造成損失[3]。同時在壓力管道檢驗過程中,還應依照規范和標準要求,進行監督管理工作,提升檢驗人員工作技能操作水平,并發揮現代化檢驗技術工藝的優勢,及時排除壓力管道檢驗中存在的缺陷,進行嚴加的管理。
總而言之,總而言之,鍋爐壓力容器壓力管道因為其檢驗工作較為特殊,因此常會受到部分外力因素的影響,極易造成裂紋問題,直接影響整個設備運行,并引發相應的安全和質量問題,所以,我們需要對各類裂紋現象進行分析,強化檢驗工作管理力度,確保鍋爐壓力容器壓力管道的運行和生產。