李宏 劉智
1.沈陽理工大學工程實踐中心 遼寧沈陽 110000
2.遼寧省檢驗檢測認證中心(遼寧省產品質量監督檢驗院) 遼寧沈陽 110000
新時期,隨著現代制造業的發展,現代技術與傳統機床的結合在實踐中得到了很好的應用。數控機床加工技術具有自動化程度高、生產率高、產品質量高、加工精度高等特點,對制造企業的快速發展有很大幫助。由于當前制造業市場競爭日益激烈,為了更好地促進制造業企業的良好發展,有必要進一步研究數控加工技術,提高數控加工技能。
數控加工相關技術其實就是一種利用計算機數控技術對各種機械制造過程中的一種應用,簡單的來說也就是通過運用一種數字化過程控制加工系統來來完成各種機械的數控加工,它本身具有很鮮明的一個特點那就是技術現代化,很多年的時候,數控加工相關技術被人們看做也就是一個促進國家機械制造業快速發展的關鍵技術,在一些數控加工相關技術的合理推廣使用下,很多之前很難完成用技術做到的較難的大型零件的加工問題得到了很好的解決。使得加工生產出來的機械產品質量安全可以隨時得到嚴格保證。對比傳統手段,數控機械加工過程技術仍然具有很明顯的技術優勢,數控加工過程效率高、加工過程密度高等等。因此,較傳統的機械加工工藝技術來說,數控機械加工工藝技術更好地適應當前現代化工業機械加工的復雜工作[1]。
數控加工技術主要是使用數控車、數控銑或加工中心等數控機床中,開展各類模具零部件加工工作,屬于先進的數控設備加工工藝技術,涉及計算機技術、現代化控制與傳感控制技術、信息處理與液壓氣動技術等等,是具有生產柔性且高效的加工技術。近年來,我國現代制造技術快速發展的過程中,市場對凸凹模等零部件的質量與加工精度提出了很高的要求,傳統的零部件加工制造方式已經無法滿足當前的生產標準。而包括數控車、數控銑、數控磨為主的數控加工技術應用,與三維設計和自動編程技術一起,將加工制造工作和網絡信息技術相互整合,使得生產制造模式可以向著高速化、一體化的方向發展,提升模具加工的質量、精度及柔性化制造水平[2]。
提高機械技術加工效能,離不開對數控機床操作規范與流程的全面梳理。首先,對技術人員的操作規范進行梳理;其次,對數控機床的使用配備進行規范;最后,對機床的操作加工流程進行規范和優化[1]。在實際中,企業應注重人員專業培訓,降低因人員個人操作問題給數控機床加工效能造成影響的概率。對很多廠家而言,他們擁有很多不同種類的數控機床,這些機械在性能、程序、操作方法等方面均有不同,為了進一步提高數控機床的生產效能,企業需要對這些設備進行合理化分配,實現資源的優化配置,以發揮出各個數控機床的優勢,避免造成資源浪費的情況,以保證每臺數控機床的加工效能實現最大化。
數控技術雖然在產品制造的質量和效率方面得到有效的提升,但是從實際來看,其自動化水平還是很低下,需要手工參與的操作還很多,并沒有達到完全的自動化。像在制造圖樣和樣品生產方面的工作中,就需要人工來操作,需要技術人員手工編寫代碼并作出調整,這樣既浪費了人力和時間,還容易出現誤差,甚至在一個步驟上需要多次的調整,工作效率明顯跟不上。因此,用計算機來替代人工操作,提高其自動化應用水平是非常急迫的一項工作。首先,在編寫代碼方面要根據制造產品的步驟和流程來進行,提高制作過程的標準化。比如,在計算機上編排和主軸道具選擇相應的代碼,用代碼發出來的指令控制機床,從而讓機床自動生產零部件;其次,對技術人員、計算機以及生產現場進行合理的調配,使其協調統一;最后,提高相關技術人員的專業技能,熟練掌握數控技術的運用,進一步提高數控技術的自動化水平[3]。
數控機床在實際的運行過程中,通過揚長避短,可以讓基本的性能充分的發揮,最大的收益就是加工效率的發展。數控機床的發展已經有了一段的歷史,其比普通機床性的功能與性價比均高[2]。數控機床一方面可以針對一般的零件進行生產,另一方面也可以實現批量化的生產,針對一些復雜零件。在實際的運行過程中,由于普通零件的單個加工或者復雜零件工作過程中程序發生間斷,其會造成機床的損耗,在實際的運行中要避免這樣的操作,使其性能得到最大的發揮。在加工的操作過程中,首先進行裝卡,然后完成五面體的加工運作。這一系列的流程,對零件的精度以及效率的提升有著很好的保障。一些工廠在加工中心完成部分劃線以及打孔的工作之后,立馬轉移到其他機器上進行切削、鉆孔等其他工序,這樣對于加工效率大打折扣。據相關的調查,次現象的發生在實際的運行中非常的常見,應該充分的進行思考,通過不斷的調整,才能讓數控機床機械加工效率實現跨越式發展。
綜上,數控技術在我國機械制造業中一直占據著至關重要的作用和地位,它的應用可以有效促進我國機械加工業甚至其他機械制造行業的技術整體變革和發展。隨著我國社會經濟和科學技術的不斷提高,數控機床的種類越來越多,正向著高精度、綠色、智能化、現代化的方向發展。我國是世界上的制造業大國,擁有大量的勞動力和資源,但我國的技術水平與國外發達國家相比還有一定差距。因此,在未來數控技術發展過程中,要充分利用現有資源和勞動力,不斷提高技術水平,實現生產水平的提高,促進我國機械制造業健康穩定發展。