機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制策略

李宏偉

哈電集團哈爾濱電站閥門有限公司 黑龍江哈爾濱 150000

機械加工工藝要結合實際工業生產，考慮工業領域當中對于零件使用和加工情況，并根據加工要求，不斷提高機械零件生產技術，避免加工過程中操作失誤。同時，在機械生產加工過程中，必須及時處理零件生產當中出現的問題，具體問題具體分析，積極加以解決，以機械加工為前提，改進工業生產流程，加強管理，提高產品質量，推動零件加工的現代化，滿足工業發展現代化要求。

1 機械零件加工精度影響因素

1.1 內在影響因素

內在因素對零件加工會造成非常直接的影響。如在零件加工中，系統內存在一些幾何誤差，或者是在機械設備的安裝中，因為操作不規范，導致機械設備出現誤差。經過認真分析，系統內在因素會對加工精度造成非常嚴重的影響，并且這種影響是不容易消除的。在機械設備出現幾何誤差的情況下，加工后的零件產品也會出現一定程度上的誤差。另外，從加工工藝的角度上看，零件加工需要達到一定的要求，設備的好壞直接影響到加工的精度。零件加工的各類機械設備，基本上是大型組合式機械，這類的機械設備可以讓零件的精度達到相關要求。在進行機械加工之前，對機械設備進行安裝是重要的基礎，各類的機械設備有著一定的融合度，若是在安裝的時候并未將機組組裝好，會給零件加工造成諸多的影響。另外，在實際的工作中，設備和工具被不斷磨損，也會對加工精度造成一定的影響[1]。

1.2 人為影響因素

隨著機械化程度的進一步發展，我國制造加工逐漸實現機械化、批量化發展。但是我國智能化水平才在機械化、信息化變革背景下應運而生，當前的機械加工仍舊需要依靠人為因素，對零件加工進行規劃設計。特別是對于小批量零件加工工作而言，其需要設計人員做好零件加工設計，制定加工流程，選擇各種適合的加工刀具、夾具等。而在這一過程中，工作人員所選擇的加工流程、制定的加工方案并不一定完全適應零件加工精度要求，甚至可能會出現較大的加工誤差。

2 機械加工工藝對零件加工精度的控制策略

2.1 機械設備安裝、調試、運行階段

為了良好的提升機械設備安裝質量水平，第一步就需要科學合理規劃安裝準備階段，制定出非常詳細的施工計劃方案。要充分了解總體電力工程安裝周期、機械設備審核等情況，充分對機械設備安裝中可能產生的問題進行考慮，這樣才能真正確保施工計劃方案的科學合理性。第二步在施工準備環節將安裝材料質量檢查做好非常重要，要在施工準備環節對安裝材料的出廠證明、是否達到工程需要、設備大小等方面進行詳細的檢測，確保能夠順利展開電廠機械設備的總體安裝施工工作[2]。

機械設備安裝施工環節，需要從細節著手，對施工細節掌握好才可以良好的確保總體質量。比如，針對機械設備的就位、校正、定位等。在設備進行就位時，要對設備吊裝位置進行固定，確保設備吊裝時的安全準確程度。校正設備時，要對設備沉降現象進行充分考慮，綜合設備布置圖來繪制出永久的中心標版。定位設備過程中，要在固定好設備的前提上，再次對設備的每一個部件進行固定，對設備的標高、水平度進行及時調整。

機械設備安裝完成以后，要采用試運行的方法對設備是否存在問題進行檢查，在實際投入使用之前要維修以及調整設備。先空載運轉，然后負載運行，先單機運轉，然后再整機聯動運轉，先低速運行，然后在按照工作速度運行。在這個環節，重點對設備噪音、設備溫度等情況進行檢查，充分保障設備安裝總體效果。

2.2 降低外力對零件加工的影響

零件加工中機械加工工藝應用力分為擠壓力與摩擦力，要想降低外力對零件精度的影響，在加工工作前檢查加工設備，如固定零件位置偏緊需及時調整，減輕設備對零件產生力作用。由于機械加工設備表層存在摩擦，零件和機床相互接觸形成摩擦力，生產工作中增加摩擦力。需要對設備進行日常檢查，有效減輕零件與設備接觸產生摩擦力，提高零件加工精度。產品設計中應綜合考慮各方面影響因素，提高產品加工精度。制造商應對加工誤差問題零部件及時調整，分析加工錯誤的原因，保證機床工作環境整潔，更好的完成零件加工[3]。

2.3 在刀具生產機械設備中的應用

對于工業設備生產而言，刀具的生產流程極其復雜，主要涉及到了以下幾個環節，分別是設備材料選用、設備材料加工、設備材料生產成型等環節。在生產刀具的過程中，廠家對刀具的生產流程和生產工藝提出了更高的要求。而電氣工程自動化技術的應用可以很好地滿足廠家的生產要求，不僅可以改善和創新傳統的生產模式，實現刀具生產質量和生產效率的全面提升，還能更好地融合自動化機械系統，充分發揮和利用模塊指令的應有優勢，極大地提高刀具的使用性能。此外，在模塊指令的應用背景下，可以將智能化控制系統和模塊系統進行深入融合，實現刀具的智能化、規范化和標準化生產，從而為進一步提高刀具的生產水平打下堅實的基礎。

3 結語

綜上所述，在如今機械化產業迅速發展的背景下，大量精細化程度高、結構復雜的機械系統逐步出現在人們的生產活動中。針對相關機械零件的設計與加工，面臨著更高的功能性和精度方面的要求。為此，機械零件設計人員應當嚴格遵循相應的設計原則，積極利用現代先進設計軟件，提高機械零件的設計質量，為社會的持續發展做出關鍵的貢獻。