鋁模板+全混凝土外墻技術在高層建筑施工中的運用

張永增

（山西二建集團有限公司，山西太原 030013）

0 引言

在當前的高層建筑施工中，鋁模板+全混凝土外墻技術憑借其自身優勢，得到越來越廣泛的應用。但是，在實際施工的過程中，由于高層建筑施工本身就存在眾多風險因素，致使在應用鋁模板+全混凝土外墻施工過程中，存在諸多問題，需要相關技術人員及施工人員給予高度關注，把握好每一個環節的技術要領，為工程整體質量提供必要的支持與保障。

1 高層建筑外墻施工現狀

伴隨我國城市進程的不斷加快，城市人口密度大幅增加。為了滿足人們居住需求，高層高建筑工程的數量越來越多，建筑規模也越來越大，高層建筑甚至已經成為城市發展中的一個重要環節。然而，比起普通工程項目，高層建筑具有施工體量大、施工環節多，技術要求高、風險因素多等特點。以高層建筑外墻施工為例，目前絕大多數都采用“剪力墻結構+加氣混凝土砌塊”這種施工技術。但是，這項技術在實際應用中卻存在諸多弊端，比如抗水性差、穩定性低等等，不僅給施工過程中帶來較大難度，更給高層建筑施工質量帶來一系列隱患。其中，高層建筑最為常見的質量問題就是混凝土裂縫，尤其對于那些地勢環境都較為復雜的高層建筑，出現裂縫問題的概率大幅增加，不僅增加了施工成本，延長了施工周期，還給后續使用過程留下諸多安全隱患。基于這一情況，為了有效保證高層建筑的安全穩定性與耐久性，從根本上降低外墻裂縫問題的發生概率，有必要針對傳統的外墻施工技術進行優化革新，提出一種更先進科學的施工方法，使高層建筑的荷載承受力、抗沖擊能力、抗壓能力獲得全面提升，建筑物安全性能得到可靠保障[1]。

2 鋁模板+全混凝土外墻技術特點及其施工流程

從鋁模板+全混凝土外墻技術的應用效果上看，其最大優勢在于可以顯著降低裂縫問題的發生概率，所以在高層建筑外墻施工中具有越來越高應用頻率。鋁模板通常由模板、緊固部件、支撐結構以及各種附件共同構成，鋁模板具有強度高、重量低等特點。在鋁模板+全混凝土外墻施工中，大致包括以下工藝流程：①依據標準規格及相關規范要求，進行混凝土墻鋼筋的捆扎；②利用U 型箍筋對安裝拉縫板進行固定；③按照事先預先設定好的要求，對相鄰鋼筋之間的距離進行嚴格把控；④借助鋁模板的支撐作用完成混凝土澆筑作業；⑤混凝土澆筑完畢后，拆除掉鋁模板，及時清理掉混凝土表面浮漿及其他雜質[2]。

3 鋁模板施工技術應用及注意事項

3.1 技術應用要點

3.1.1 施工前準備工作

在正式開工之前，一方面要做好技術交底工作，另一方面組織全體施工人員開展業務培訓。在培訓過程中，著重明確施工技術標準及各環節操作要求，為后續施工過程的順利進行提供前期保障。鋁模板需要由供貨商按照規定尺寸、工程圖紙的規格要求提前完成制作，并且嚴格控制好生產質量。將模板送達施工現場之后，需要先進行試拼接，檢驗模板質量是否達標，以免不合格鋁模板對施工過程和施工質量造成不利影響，如圖1 所示。

圖1 鋁模板施工技術

3.1.2 模板安裝

鋁模板安裝具有規范的安裝順序，施工人員需要按照墻柱→后梁→頂板→外圍線→加固模板這一順序進行安裝作業。在安裝初期，需要認真查看好每一塊模板的編號，之后從角部開始依次向兩側進行安裝。通過這種方式，可以有效保證鋁模板的側向穩定性。另外，為了給后續模板拆除環節提供便利條件，建議將銜接墻模板與內角模板的銷子頭置于內角模板當中，這樣可以節省大量拆除時間。需要將兩個縱向模板銷釘之間的距離控制在300mm 以內，還要保證橫向模板端部銷釘的牢靠程度，以免在混凝土澆筑、振搗環節發生銷釘脫落。在給剪力墻配模時，建議交替使用450mm 開孔模板與450mm 模板進行安裝。需要注意的是，在開孔模板上需要安裝上穿墻螺栓，再按照水平方式安裝背楞[3]。

3.1.3 模板拆除

在拆除模板之前，需要事先對混凝施工的施工質量進行驗收，確保混凝土強度達標之后方可拆除模板。在拆模的過程中，要根據實際預留條件合理把控支撐體系的拆除順序。比如當混凝土強度達到1.2MPa 時，可以拆除墻柱結構側模；或者當混凝土強度達到75%時，可以拆除頂模；當模板拆除完畢后，要及時清理掉拆除部位混凝土表面的各種雜質。如果鋁模板存在變形或者破損，則需要對其進行矯正或者修補處理，之后將其置于專屬區域進行安全存放，不得在鋁模板上放置任何重物。

3.2 鋁模板施工注意事項

在鋁模板安裝之前，負責人需要嚴格按照設計圖紙檢查模板尺寸、型號、數量，確認無誤后，方可安裝。在安裝過程中，需要將單塊鋁模板的垂直精度與平整度誤差控制在3mm 以內；在針對鋁模板頂模位置、間距誤差進行測量時，要求做到逐層抄測，以保證頂板標高控制線的精準度；當模板安裝作業完成后，要檢查是否存在變形情況，一定要將水平及縱向通線拉緊；在澆筑混凝土之前，查看所有螺栓、斜撐部位是否緊固，如存在松動現象，立即進行加固，以免鋁模板在后續使用過程中發生位移或者變形[3]。

4 鋁模板+全混凝土外墻技術的應用

4.1 全混凝土結構優化設計

首先，有必要在剪力墻與后砌墻銜接位置安裝抗裂網片，防止該位置在后續使用過程中出現裂縫。在異型材料構件的相交部位，有必要進行加固處理。例如在此部位配備一些加強網，還要保證加強網與外墻搭接長度超過100mm，使其加強作用得到有效保證。其次，為了避免出現壓槽鋼筋厚度不足的問題，建議結合模板材料的特性，在8～10mm 這一深度區間之中進行合理選擇，外加使用抗裂砂漿對壓槽加強網進行加固。再者，如果高層建筑的窗口、防水企口、空調板等構件與結構梁底部的距離不足180mm，則建議將其設計成一個個單獨結構；在外窗、陽臺等部位進行混凝土澆筑時，要做到一次性完工，最大限度提升窗口、陽臺等部位的防水系數。最后，建議最大減少非標準樓層、非標構件的出現次數，還要盡量簡化建筑外墻的裝飾性線條，從根本上降低鋁模板拆除過程中的破損概率。此外，為了確保鋁模板具有較好的支撐性能，需要將結構層高度控制在3m 以外。在施工過程中，采用刮膩子、涂刷涂料等方式提高混凝土構件表面的平整光滑程度，為施工質量提供必要保障[4]。

4.2 混凝土施工技術要點

4.2.1 混凝土澆筑

在混凝土澆筑作業環節中，澆筑順序及混凝土振搗質量是兩非常重要的質量控制點。如果建筑外墻兩側均為豎向混凝土構建方式，那么混凝土單次澆筑厚度需控制在600mm 之內；如果構造墻、承重墻等部位面積較大，需要分3 次甚至更多次才能徹底完成澆筑，建議先完成構造墻的澆筑。在施工作業中，管理人員要針對澆筑厚度進行動態檢查，確保一次性澆筑作業量達到相關技術要求，還要時常檢測外墻垂直度，一旦發現誤差過大，則要立即校正，以免給建筑工程質量造成不利影響。

4.2.2 拉縫處理

當完成鋁模板拆除后，需要將拉縫材料線條全部裸露在外，使用專業密封材料封堵所有拉縫部位。之后，再涂抹上一層改性硅酮膠，刮抹上5mm 厚抗裂砂漿，最后完成內壓纖維網的安裝。混凝土澆筑施工完畢60d 以后，使用無收縮干粉砂漿填充室內拉縫部位，再刮抹厚度5mm 左右的抗裂砂漿，最后設置玻璃網[5]。

4.2.3 質量控制措施

首先，在高層建筑外墻兩側100mm 處，分別設置垂直通線和水平通線，以便于技術人員隨時校正鋁模板的位置精度；其次，當建筑物上部墻體施工完畢后，為了便于后續施工，需要預留出300mm 的模板，用于補救可能存在的錯臺問題；再者，在混凝土振搗之前，需要針對墻、柱、樓板處的鋁模板安裝精度進行質量檢驗，并且保證外墻垂直度差不超過5mm；此外，嚴格控制混凝土坍落度與含氣量，通常情況下，坍塌度以140～180mm、含氣量以2%～4%為宜；最后，對于混凝土振搗棒，應做到快插慢拔，采用分層振搗的方式保證振搗質量[6]。

5 結語

鋁模板+全混凝土外墻施工技術具有非常突出的優勢，然而其技術優勢的發揮，還需要在施工過程中針對每一個操作環境進地嚴格地質量控制，依據相關技術規范開展施工作業，按照工程圖紙做好精度測量以及質量檢測工作，確保鋁模板+全混凝土外墻施工技術應用水平符合建筑工程質量要求。