閆永貴
(太原市熱力集團有限責任公司,山西太原 030024)
城市的發展與建設離不開集中供熱,集中供熱不僅可以提高居民的生活質量,也能為城市環境治理、能源節約做出巨大貢獻。隨著空氣污染問題越發嚴重,我國也要根據工業發展實際情況,采取有效措施掌握技術要點,從城市集中供熱熱力站安裝上找尋突破口,在保障居民用電用熱需求的基礎上,治理環境污染問題[1]。
對集中供熱管網而言,要想成功將熱能輸送給用戶,就需要借助熱力站的輔助。在實際運行環節,結合熱網的情況,熱力站選擇的連接媒介也會做出調整,從供熱管網中接受熱媒,在熱力站進行處理、轉換等工作,設置好具體的參數和信息,將熱媒傳輸給熱用戶,滿足用戶的實際需求。在一般情況下,熱水和蒸汽是熱力站接受與傳輸的主要熱媒,基于此將熱力站劃分為蒸汽供熱熱力站和熱水供熱熱力站兩種形式。
隨著污染問題越發嚴重,我國也極為關注環保事業的開展,無論各行各業都需要轉變現有的生產方式,嘗試在生產環節節能減排,滿足國家可持續發展的具體要求。而熱力站的優點就是環保、節能,并且有著更小的體積,應用起來也更靈活。相較于傳統的鍋爐供熱模式,熱力站的應用可以提高能源利用效率,供熱質量也會有明顯提升,在獲取更多經濟利潤的同時,減輕對環境的污染與能源的損耗。從各個角度分析,熱力站的優勢都是十分明顯的,因此城市集中供熱的價值也是不可忽視的[2]。
在熱力站中,換熱機組的質量和效率直接決定熱力站整體運行狀態和工作質量。而換熱機組是由循環泵、補水泵、換熱器、管道閥門等設備和系統共同構成的,在熱力站中發揮主要的供暖功能,因此換熱機組的安裝施工需要掌握其技術要點。
在換熱機組的安裝之前,需要詳細閱讀說明書及相關操作步驟,在說明書中寫明具體的安裝方式和步驟,也嚴格規定安裝的角度和具體細節等內容,只有嚴絲合縫按照說明書安裝,才能保證后續有效運行。在安裝環節要做好檢測,確保換熱機組沒有發生變形,相關緊固件沒有松動和損傷。同樣型號的換熱機組在安裝時也要確保設備處于同一縱線,并且在安裝之后進行檢測試運行,確定水泵能發揮出應有的作用,在此基礎上連接好管道,關閉出口閥門并開啟電機,在泵完全啟動的基礎上開啟出口閥門,確定水泵的出口轉向正確,壓力也能滿足實際運行需求。換熱機組的安裝不可馬虎,在每個具體環節都要嚴格監控,才能在實際運行環節發揮應有的作用[3]。
支、吊架的安裝施工需要做好充分的準備工作,結合設計好的安裝施工圖紙,確定支、吊架安裝的具體順序和各個環節,在安裝時嚴格進行操作。使用臺鉆打好支、吊架的預留孔以及墻壁上的支架孔,不能用氣焊開孔。在安裝支、吊架之前,需要做好除銹刷漆工作,做好各個零部件的保護工作,延長支、吊架整體的使用壽命。零部件的位置安裝也要加以重視,在整齊劃一、平整牢固的基礎上,控制好零部件安裝的角度和細節。將墊木鋪設在支架與管子之間,根據管材的保溫層厚度,對墊木的厚度也要做出調整。將支、吊架安裝在直管段上,彎頭處無法有效安裝支、吊架。在把控好具體細節,做好支、吊架安裝準備的基礎上,才能保障后續供熱工作的有效開展,如圖1 所示。

圖1 隔壓換熱機組安裝
管道作為熱電站向用戶輸送熱媒的渠道,安裝起來看似簡單,實際也有很多的要求和技術要點:①管道標高是確定管道安裝位置的主要方式,而管道標高實際上指的是中心標高,這點需要注意。使用熱鍍鋅和鋼等材料進行管道的焊接,才能確保管道在后續熱媒輸送環節足夠穩定,減少輸送環節對熱媒和能源的損耗;②結合鍍鋅鋼管的直徑,在連接過程中也需要選擇不同的形式。在鍍鋅鋼管的直徑不大于100mm 時,選擇螺紋進行連接,在套絲結束后做好防腐處理,因為在套絲扣的過程中對螺紋以及鍍鋅表面會造成一定損壞。通過二次鍍鋅處理法蘭與鍍鋅管的焊接處;③焊接工作的開展會受到環境因素的影響,要選擇合適的環境開展焊接工作,確保焊接的穩固性和壽命,在后續其他設備的安裝過程中也能發揮應有的作用。要控制好焊接材料、設備以及環境的潮濕度等因素,在滿足焊接基礎要求并符合相應規范的前提下,焊接工作才能有序開展;④預埋套管是處理穿越墻壁管道的有效方式,在管道保溫外徑的基礎上,大于50mm 設置套管,不能用焊接、接口等設計處理管道轉彎、穿墻,通過放氣閥和放水閥的安裝,平衡管道內的氣壓,保證熱媒流通;⑤利用固定托座,處理好管道上翻彎頭,保障上翻彎頭的固定性,具體的托架位置,可以結合具體情況做出調整。結合近地的水平管道以及過濾器,根據現場實際情況以及管道上翻彎頭是否靠近地面等因素,確定托架的具體位置,為后續施工的開展打好基礎。以上五個施工技術要點,決定著管道在熱力站運行環節能發揮應有的作用,也決定著熱媒在熱力站和管道中的傳輸效率,進而影響整體的經濟效益、社會效益,如圖2 所示。

圖2 換熱站管道安裝
雖然閥門在管道上的體積較小,但安裝閥門決定著整個熱力站及管道系統的工作狀態。由于閥門的種類也是多種多樣的,各種型號和規格的閥門不能隨意使用,要根據熱力站、管道的實際要求及相應設計規范,合理選擇閥門進行安裝。在安裝閥門前要做好檢測工作,確保閥門有效性,根據生產方給出的強度開展試驗,在試驗合格滿足實際運行需求的基礎上才能投入安裝。安裝閥門手柄時要考慮到便利性,選擇方便開關和使用的手柄方向。在安裝好閥門后,要設計好相應的標識,來凸顯閥門和擋板的具體信息,方便后續運用環節及時選取。
安裝好蝶閥后,在水平方向安裝好軸,如果垂直安裝閥板的軸,會導致蝶閥轉軸底槽中積攢大量的沉積物,導致后續使用受到限制。因此要控制好蝶閥和軸安裝的具體角度。站在低進高出的原則上,截止閥的安裝需要結合閥體上的流向標志來進行。在焊接蝶閥的過程中,需要保持閥門處于關閉狀態,防止焊接時出現安全事故。結合安裝現場的實際情況,確定安裝的形式和方向,在滿足加水位要求的基礎上,將8mL 的水添加到閥板上層。在安裝立管時,需要添加100mL 以上的水。掌握相應技術要點,安裝好管道閥門,并結合閥門的實際控制位置設計好方向和相應信息,找出合理的安裝位置,發揮出閥門應用的作用。
(1)水壓試驗的開展需要有適應的環境做補充,才能獲得想要的成果。因此在試驗前需要做到:管道的安裝工作已經基本完成,并且符合設計圖的具體要求,可以暫時不考慮涂抹絕緣漆;確保管道安裝合理,穩固性能滿足實際需求;沒有開展焊縫等部位的涂漆絕緣,檢測能有效開展;確保試驗壓力表精準,首先要做好壓力表的檢測,確保壓力表符合精度等級,并準備兩塊以上;確保試驗過程中有足夠的水源;做好管道加固工作,確保試驗能有效開展。
(2)在開展水壓試驗之前,管道上的閥門都需要維持打開狀態,分離開試驗管道段與非試驗管道段。
(3)將水注入管道內部,并打開所有排氣閥,在管道最高排氣閥開始溢水時,迅速將排氣閥關閉。
(4)將升壓泵打開進行升壓工作,以260kPa/min 的速度提升管道內的壓力,并且確保上下差距幅度在50kPa/min 以內,讓升壓泵正常運行。第一次檢查時間在0.2~0.4MPa 水壓時進行,如果沒有檢查出異常,讓水壓上升速度保持在0.1MPa/min 的速度,并開展后續第二次檢查。在第二次檢查沒有發現明顯異常,并且升壓后沒有漏水的基礎上,將壓力上升到實驗標準,緊接著下降到額定工作壓力,保持壓力平衡的基礎上,開展第三次檢查。第三次檢查相較于一二次檢查要更全面,需要滿足各項指標及相關要求,在通過三次檢查的基礎上,才能投入到后續實際應用環節。在檢查過程中要做好安全工作,在出現壓力滲透等問題時及時進行處理,終止操作并保障施工人員的安全[4]。
(5)收尾是水壓試驗的最后環節,在收尾環節需要關注對試驗環節的情節及相關工具、設施的維護。要清理好管道中殘存的水,清潔好泄水閥和過濾器等設施,防止相應設施以及殘留的水影響組件的正常運行。
城市集中供熱熱力站的安裝施工,需要結合熱力站的實際工作情況,從換熱機組、閥門等具體零部件和設施入手,掌握有效施工技術要點。通過合理的安裝施工,發揮熱力站的重要價值,提升熱力站經濟效益、工作效率的同時,實現節約資源、保護環境的目標。