有關房建土建工程中的高支模施工技術運用探究

楊鵬

我國房建土建項目數量日益增多，項目建設質量面臨更高要求。作為現階段房建土建項目常用技術之一，高支模施工技術的合理應用，可以在保障項目施工質量符合標準的前提下，實現對項目整體建設周期的縮短。相較于傳統技術的應用，高支模施工技術依托于現代工藝與設備的應用，可以顯著提升其項目施工效率，并保證相關人員施工安全。所以，為進一步提升房建土建項目建設的流暢性、安全性，各建筑企業逐漸加大對高支模施工技術的應用力度。

1.高支模施工概述

高支模技術在現階段房建土建項目中的應用存在特殊要求，即高于5m 的支模高度方可實施高支模施工。同時，若混凝土結構跨度不低于18m，并且在施工期間，需要以8m 以上的支模進行輔助作業，也可采用高支模施工技術。另外，高支模技術的應用具有高標準、高難度等特點，要想發揮出高支模技術的最大作用，相關人員需嚴格按照施工方案進行高支模施工，結合相關工藝標準進行各高支模施工流程與環節的把控，確保高支模作業的開展符合標準要求[1]。此外，要求施工人員具備較強的專業素養與技術能力，能夠做到對高支模各施工工藝的合理應用，避免因高支模技術應用不合理而影響到項目整體建設效果。

2.高支模施工技術在房建土建項目中的具體應用

2.1 施工準備

不同于其他項目而言，房建土建項目建設存在復雜性、系統性、多變性等特征，所以需通過加強施工準備工作來保障后續施工環節的順利進行[2]。對此，企業需重視對高支模施工準備工作的開展。首先，相關設計人員需做到結合現場情況進行高支模施工圖紙的合理設計，并通過多方會審挖掘圖紙設計存在的問題，以圖紙優化來提升高支模施工質量。其次，在完善圖紙的前提下，結合現場情況編制施工組織設計，并借助技術交底的形式幫助施工人員掌握技術應用[3]。再次，需在準備階段制定完善的質量控制體系，要求相關管理人員做到全面監督、管理高支模施工的各環節、流程，進而為后續高支模施工技術的應用打下良好基礎。

2.2 施工體系安裝

高支模施工與安裝具有一定的危險性，為避免施工人員人身安全受到威脅，需加強對高支模體系安裝的質量管控。在施工前，相關人員需依據對現場情況的分析，進行高支模各參數的計算分析，判斷其圖紙設計是否符合標準要求，確保其參數數據符合標準后方可開展高支模體系安裝。縱觀現階段各房建土建項目中，高支模體系的安裝多以松木板為主，需依據對松木板特點、特性的分析，通過合理搭設來保證高支模體系的整體承載力符合標準要求[4]。需注意，在模板連接時，需按照圖紙進行縫隙的預留，確保高支模體系的穩定性。針對梁側板的安裝，需結合其施工要求，將其厚度控制在23mm 內，并將木板之間的錯縫寬度控制在50cm 范圍內，提升高支模體系的安裝效果。

2.3 樓面安裝

若以樓面為載體進行高支模的安裝，為確保其高支模體系的安全性與穩定性，需重視對高支模支撐的合理設置，避免支撐體系因模板變形發生失穩現象。具體施工中，要求相關人員嚴格按照工藝標準進行樓面模板安裝，嚴控各環節的安設質量。在樓面支頂安設時，需在安裝作業前借助專業工具精準測量梁防線與軸線等參數，確定其安裝位置后方可開展施工[5]。針對腳手架的安設，要求人員務必以縱向橫梁為基準，進而提升腳手架的整體穩定性。需注意，不同類型腳手架有著差異化的安裝方式，以門式腳手架為例，需以保證腳手架穩定性為前提，于兩側方向進行腳手架的安裝，安裝結束后驗收并進行兩端的鎖緊與固定。此外，腳手架安設結束后需測量上下層腳手架是否處于相同垂線，檢查兩側立柱的穩定性與平穩性，確保其樓面支撐體系的安設符合預期標準。

2.4 外框架梁柱施工

外框架梁柱施工受到梁柱密集等因素的影響，使得施工難度與復雜性增大。為避免梁柱之間產生矛盾沖突，提升外框架梁柱施工效果，可結合現場情況實施分層施工。實際施工中，要求施工人員在施工前預先借助專業設備進行梁體位置測量，針對混凝土澆筑作業的開展，則需在澆筑期間秉持著“先梁柱后樓板”的順序。同時，為保證其澆筑作業的順利進行，需在澆筑前預先進行梁體、支撐點的加固，避免因澆筑發生梁體偏移而影響到澆筑質量[6]。另外，在開展外框架梁柱高支模施工時，還需加大對主梁下水平桿穩定性的關注力度，確保其水平桿的設置符合預期要求，為高支模施工的高效開展提供保障。

2.5 混凝土澆筑作業

澆筑施工質量關乎整體項目建設效果，所以在現階段房建土建項目建設中，為避免因高度過大而影響混凝土澆筑效果，需結合現場澆筑情況的分析進行澆筑速度的合理控制。在實際施工中，澆筑作業的開展禁止出現一次性澆筑過高的問題，可以以2h 為周期，控制其澆筑高度保持在1m。同時，為進一步提升混凝土澆筑質量，施工企業可結合澆筑工藝標準，采用分層澆筑的形式來規范澆筑作業，結合工程實際情況，將混凝土分層澆筑的厚度控制在50cm 內。并以從中間到兩端的形式，進行混凝土的均勻澆筑。混凝土澆筑過程中，需以連續、穩定的狀態進行混凝土振搗，避免因過振影響到混凝土澆筑質量。此外，需加強對混凝土澆筑施工過程的監督與管理，時刻檢查混凝土澆筑厚度，監督振搗作業的連續性開展，提升高支模施工技術的應用水平[7]。

2.6 高支模拆除

高支模拆除環節的重要性不言而喻，若拆除不合理，輕則影響到高支模技術應用效果，重則對相關人員的生命安全造成威脅。所以，需結合現場情況的分析，針對不同跨度高支模采用不同的拆除形式，如高支模高于8m，需在確保混凝土強度達到100%后方可拆除，若高支模低于8m，在混凝土強度達到75%即可拆除。針對具體拆模作業的開展，包括：（1）結合混凝土凝結情況的分析，控制拆模作業的時間為澆筑10d 后，借助專業工具進行混凝土強度的檢測，確定其強度符合要求后方可拆模施工。若檢測強度為達到標準，禁止對高支模強行拆除。（2）實際拆除作業過程中，需以“拆除→分級→分段拆除”的流程施工，在主要模板拆除前必須進行從屬模板的優先拆除[8]。（3）為避免拆除作業的開展無法順利進行，需先構建契合現場要求的拆除平臺，并按照上述原則進行逐個拆除。而對于拆除構件而言，必須做到分類有序的堆放，如在拆除支架、散板后，必須按照規定要求，在規定區域堆放。同時，在拆除作業過程中，盡可能避免構件對建筑主體結構造成沖擊和影響，并第一時間將拆除后的模板清理和運輸。若模板拆除時涉及臨時堆放，需保持模板堆放距離與建筑主體間隔1m 以上，并保持其堆放高度低于1m。禁止在樓層附近、腳手架旁等位置堆放模板。待模板拆除結束后，相關人員需及時進行混凝土質量檢測，一旦發現存在質量問題，需制定針對性解決措施進行處理。（4）拆除下的模板構件及時清理，清楚多余雜物、雜物后進行模板構件維護，以便用于其他工程。

3.高支模施工技術應用的優化措施

為進一步提升高支模技術在房建土建項目中的應用效果，企業可結合以下措施來優化高支模施工：（1）材料把控。材料是高支模施工的關鍵影響因素之一，為避免因材料不合格而影響到高支模體系的穩定性與質量，需做到在施工前進行材料質量的嚴控，按照相關材料標準開展進場檢測、取樣試驗等工作，確保進場材料的質量、性能符合預期標準。（2）人員培訓。企業領導需加大對人員技術培訓力度，在施工前開展高支模技術理論、實踐培訓，確保施工、管理等人員能夠全面掌握高支模技術的應用，避免在后續高支模施工中出現技術失誤等問題。

4.結束語

綜上所述，高支模施工技術在現階段房建土建項目中的應用，可以在保證施工質量的前提下，進一步提升現場施工的安全性，并提高項目施工效率。所以，施工企業需認知高支模技術應用的必要性，結合項目實際建設情況與建設需求，合理引進高支模施工技術，結合相關質量控制措施的實施，做到對高支模施工全過程的監督管理，加強人員技術培訓，進而提升高支模施工質量，確保在房建土建項目建設中發揮出應有的功能與作用。