氧化鋁生產設備潤滑管理淺析

劉樹森

（中鋁潤滑科技有限公司，北京 102206）

0 引言

氧化鋁的生產過程非常復雜，關鍵設備主要包括各種粉碎機、壓縮機、攪拌機、離心機、泵等，其整個生產流程長，且大量生產過程需要在高溫、高壓、高堿、高粉塵的環境中進行，因此，氧化鋁生產設備的維護困難、工作量大、檢修需求高。相對應的生產設備管理是為了提高設備效能，合理安排企業生產，需要通過大量的調研，采用合理經濟的技術和方案，全面管理生產設備的全壽命周期[1-2]。設備管理基礎較為薄弱的企業，因為對設備潤滑缺乏深入了解而忽視潤滑管理，結果導致設備故障增加，甚至出現非停事故。其核心是設備安全管理，以安全為首要條件，在確保安全的前提下，提高產品的生產質量、加大產品的生產效率。氧化鋁的自動化生產過程中，隨著控制復雜程度的升高，產品的高產量和低成本也成了企業和工廠的需求，落實到實際中就是對生產設備的合理管理，因此生產設備的日常維護和檢查修理需要受到額外的關注[3-4]。

1 氧化鋁生產設備潤滑的機理分析

設備潤滑的目的是減輕生產設備的摩擦作用，減少設備的磨損，延長其使用壽命。因此，為了能夠減少表面磨損，延長設備的使用壽命，同時避免環境污染，采取合理而合適的潤滑方式和潤滑管理是關鍵。潤滑形態方式變化曲線如圖1 所示，生產設備的潤滑方式可以分為四種，第一種為流體潤滑（HL），第二種為彈性流體潤滑（EHL），第三種為邊界潤滑（BL），第四種為混合潤滑（ML），這四種潤滑方式其最終的目的都是為了減少生產設備的摩擦和磨損。而目前大多數企業和工廠所采用的潤滑方式為流體潤滑。流體潤滑主要是指在摩擦面之間添加潤滑油膜來支撐載荷，起到潤滑的效果[5-6]。

圖1 潤滑形態方式變化曲線

氧化鋁生產設備潤滑的作用主要體現如下：①減振緩沖。通過建立油膜將相對滑動的零件表面隔開，以達到減少磨損的目的；②降溫冷卻。潤滑油作為載體將熱量帶走通過介質冷卻。清洗清潔，潤滑油作為載體零件上的碳化物、油泥、磨損金屬顆粒通過循環帶回機油箱，通過過濾等裝置濾出減少附著物；③密封防漏。機油可以在活塞環與活塞之間形成一個密封圈，減少氣體的泄漏和防止外界的污染物進入。蒸汽機、壓縮機等的汽缸與活塞，潤滑油不僅能起到潤滑減摩作用，而且還有增強密封的效果，使其在運轉中不漏氣，提高工作效率的作用；④抗磨。磨擦面加入潤滑劑，能使摩擦系數降低，從而減少摩擦阻力，節約能源；⑤減少磨損，潤滑劑在磨擦面間可以減少磨粒磨損、表面疲勞。

2 氧化鋁生產設備潤滑的必要性

氧化鋁生產設備潤滑狀態的優良，影響到生產設備是否可以進行清潔，在生產設備進行工作時候是否有足夠的雜質和水汽影響潤滑系統。因此在氧化鋁生產設備試運行前需要檢查潤滑系統，主要關注的重點是系統的清潔度，是否需要對潤滑系統進行酸化和吹掃處理。

工業生產發展迅速，生產設備由最開始完成單個任務，逐漸發展成結構復雜、技術先進、自動化工作的設備。而且流水線各個生產設備之間的聯系密切，若其中一種設備發生故障會影響整個生產過程的穩定。因此對設備的管理不僅需要考慮維修管理、預防管理和系統管理，還需要考慮生產設備的綜合管理。

在氧化鋁生產流程中，需要充分認識到生產設備的安全，需要考慮安全生產的因素。所以在日常生產設備管理的制度定制中，需要明確事后責任，重視系統設備的采購、安裝、維護等檢修標準，避免日常經常發生的安全隱患，降低設備的安全危險。

氧化鋁生產特征屬于大型工藝，作業方式屬于連續性作業，因作業環境中涉及高堿、高溫、高壓，將導致設備磨損和老化加速，而且因為日常生產任務可能繁重，常會忽略設備的保養，會造成安全隱患，需要格外關注。

3 氧化鋁生產設備管理分析

目前潤滑管理主要方法主要是五定，即定人、定點、定質、定量、定期，認真執行“五定”的潤滑管理方針，其具體分為五部分，即定點——明確潤滑部位；定質——潤滑質量合格指標；定量——添加的具體油量；定時——加換油周期；定人——添加人員落實到個人。此外還包括對潤滑材料消耗的統計和分析。最終的目標是要保持潤滑油正常的品質以滿足設備安全穩定運行的條件。換言之，通過保證潤滑油運行質量即保持潤滑油正常的水分、黏度、介電、磨粒度等，以建立和保持良好的油膜，形成潤滑系統良性循環，減少設備磨損和異常，保持設備運行的良好工況。潤滑油運行質量直接反映潤滑功效的高低、設備運行磨損狀態（正常磨損、非正常磨損）、設備在潤滑范疇內的安全程度。潤滑運行油質是衡量整個潤滑效果的直接指標，直接反映潤滑管理的水平。

生產設備的管理執行者是人，因此需要考慮人為因素對設備操作、維護和保養的影響。需要認真學習操作規程，嚴格執行操作流程和規章。其次為建立完善的氧化鋁生產設備潤滑管理系統，全面規劃設備潤滑油管，通過計算機軟件系統進行控制，方便日常管理。更近一步的是，氧化鋁生產設備潤滑管理系統數據需要完善及時更新，通過對生產潤滑的全面管理，達到科學合理配置、正確利用設備、定期按時檢測等要求。

氧化鋁生產工藝過程復雜，時間流程長，各種設備聯系緊密，需要時刻了解氧化鋁生產設備運行狀態，及時根據采集數據進行分析并且做出調整或維修，避免非正常停機，確保設備的正常工作。

建立設備潤滑檢測系統，并且同步上線檢測結果反饋系統。氧化鋁生產涉及的潤滑管理是現代化智能管理的重點，因此可以使用在線檢測系統對潤滑油進行實時監控，確保生產設備處在正確潤滑的工況中，減少不必要的磨損。確保生產設備能夠正常的運轉，避免氧化鋁生產設備事故的發生以及生產設備性能的降低。這些體現在日常設備的維護工作中。在生產設備潤滑管理控制系統中，化驗人員需要每天定時將潤滑油化驗結果數據進行更新，則車間潤滑管理人員能夠通過查看化驗結果，對相應的生產設備采取對應的措施，例如，如果發現潤滑油中的含有水分的指標過高，分析故障可能發生在油冷卻系統的位置，需要對潤滑油的更換和脫水過程進行檢查。如果發現潤滑油中的雜質含量超標，則分析故障可能發生的原因是機械設備發生摩擦磨損，磨屑的產生會影響潤滑效果，或者因為系統密封性不佳，導致外界異物進入到潤滑系統中影響潤滑作用。因此及時的對潤滑油檢測可以直觀的反映潤滑過程中發生的問題，并且可以進行解決，這就是生產設備檢測和及時反饋系統對設備潤滑管理的積極作用。設備潤滑管理不僅要做到人員操作規范，也要做到合理采用新技術，提高檢測效率，避免意外事故的發生。加強氧化鋁生產設備潤滑管理措施見表1。

表1 氧化鋁生產設備潤滑管理措施

4 結束語

氧化鋁生產設備潤滑管理是企業工廠設備管理的關鍵，潤滑管理工作好，可以為企業提高生產設備的使用率，延長生產設備的工作使用壽命，不僅滿足綠色生產的理念，還能降低企業的生產成本，節約能源，達到可持續生產的目的。就氧化鋁生產設備的潤滑管理問題進行分析，首先介紹氧化鋁的生產環境及其生產設備潤滑機理，從而分析氧化鋁在生產過程中其生產設備需要進行潤滑的必要性，進而對氧化鋁生產設備的潤滑管理展開分析，并提出加強氧化鋁生產設備潤滑管理措施。