肖二凱,李萌輝
(河南中煙工業公司漯河卷煙廠,河南漯河 462000)
由于磁粉離合器存在消磁、磨損、打滑等弊病,造成煙紙搭接成功率低,影響了機組的運行穩定性。而且磁粉離合器使用壽命短、價格昂貴,運行和維護費用較高。擬用獨立的電子齒輪傳動機構(交流伺服系統)替代磁粉離合器裝置。
采用YASKAWA(安川)公司的新型Σ-5 系列伺服控制器驅動交流伺服電機,通過卷煙機刀頭上的增量型編碼器采集主機即時速度,并且根據拼接開始(膠帶架動作)信號,驅動備用盤紙逐漸加速,以達到與運行盤紙一致的線速度完成搭接動作。系統在每次拼接過程中記錄膠帶架動作到拼接開始的時間,經過PLC 處理作為下一次拼接的加速周期,以實現拼接參數和主機設置的拼接動態更新。改造原理如圖1 所示。

圖1 改造原理
將膠帶架動作→拼接閥動作開始,這段時長作為響應主機的拼接時長的參數變化,在主機拼接參數每次更改后可能會出現一次如下的動作。
(1)主機的煙紙拼接參數由低向高調整。例如,由3 s 調整到4 s 會出現拼接時拉出的紙頭過長,在參數更改完成后第一次拼接以后恢復正常。
(2)主機的煙紙拼接參數由高向低調整。例如,由4 s 調整到3 s 會出現拼接時備用盤紙的速度還沒加速到同步,而拼接動作已經開始,出現拼接失敗;在參數更改完成后第一次拼接以后恢復正常。
(3)每次進行“復位/煙紙運轉”操作后拼接系統會有一個4 s 的延時,并且每次拼接之前的6 s 內中不能進行“手動進紙/復位”操作,否則會出現拼接失敗
(4)PLC 中的參數“拼接時間”數據靠電池卡的電壓來保存,如果連續的停電時間超過200 d 則數據可能會丟失,在上電后的第一次拼接可能會失敗,第二次拼接以后數據會自動整定,恢復正常。
(5)主機觸摸屏設置的PLC 輸入2 參數過程中,煙紙盤斜坡加速時間固定為3 s,煙紙盤初始啟動電壓、加速時間與紙長的對應關系見表1。

表1 初始啟動電壓、拼接時長與紙長的對應關系
(6)伺服參數設置見表2。

表2 伺服器主要設置參數
(7)拼接的加速度變化如圖2 所示。

圖2 加速度變化曲線
其中,拼接時長t=Δt+tmax+t1=膠帶架開始動作到拼接閥動作的時間,Δt 段時間是為了減少盤紙的浪費的可調整參數,tmax段時間是拼接前進紙輥進行弧線加速的時間段;V0為拼接時速度;t1段時間是為了消除PLC 測量的主機拼接時間誤差設定的固定時間,時長為50 ms。
假定拼接速度為6 m/s,則加速流程為:加速開始→0 到Δt時間段,進紙輥不驅動→Δt 到tmax時間段,進紙輥從0 加速到與主機相同的線速度→tmax到t1時間段,進紙輥保持與主機相同的線速度→主機拼接→進紙輥減速停止。
(8)系統的工作時序如圖3 所示。其中,膠帶架和拼接閥的動作完全由主機控制;加速時間tmax由PLC 進行測定;不動作時間根據機臺的狀況自定義。

圖3 工作時序圖
(9)調試資料。該過程共有5 個步驟。
步驟1:線路接完后先下載PLC 程序(或先將隔離繼電器K1 拔掉),以斷開原磁粉離合器的電器連接;確保無人在操作驅動機構的傳動部分!然后整定伺服參數。整定過程:先將默認參數(備份的主參數,在資料中有提供)下載到伺服→將慣動比更改為1000→執行單參數調諧→執行慣動比調整→執行伺服諧振頻率調整→再次執行單參數調諧→伺服調整完成。
步驟2:開機狀態下(也可以跑空車)校正PLC 處理的同步速度;PLC 的同步速度(過度脈沖VD162)。校準方法為:在主機運行時(約6500 支/min)記錄PLC 采集的主變頻器模擬量電壓值(AIW0)輸入到模擬量當前值VD246,記錄主機的當前速度對應于VD246 的車速,以秒為單位輸入到車速脈沖VD250;微調VD250,使PLC 計算的車速VD240 略低于主機速度10 r/min 左右,車速脈沖校準完成。
步驟3:初始化拼接時間,將主機的盤紙初始電壓調整為48 V,拼接時間調整為3 s,PLC 的參數VW156 調整為4200,VD174 調整為4100,VD170 調整為500,VD210 調整為2600,VD158 調整為1006,然后進行搭接試驗。
步驟4:觀察拼接效果,微調VD170 直到拼接效果滿意為止。
步驟5:根據經驗值觸摸屏的初始電壓調整為48 V,煙紙盤斜坡加速時間調整為3 s,并保持VD210 的值為2600 左右,6500 支/min 拼接6.5 m、7000 支/min 拼接7.5 m。
(1)拼接前6 s 內禁止操作復位/運轉煙紙旋鈕,否則會出現拼接失敗。
(2)煙紙盤斜坡加速時間調整為3 s。
(3)煙支盤紙初始啟動電壓可以設置為48 V,速度8000 支/min時拼接時拉出的紙約為6.5 m(80%減速拼接)。
改造后提高了卷煙機煙紙搭接成功率,減少了停機次數和原輔料的損失,節約成本,提高了卷煙機的運行穩定性和運行效率。