減少烯烴分離裝置開工損失的措施

段方林 宋增旺

（國能新疆化工有限公司，新疆維吾爾自治區 烏魯木齊 830000）

一、引言

一般來說，化工生產中原料的損失是非常嚴重的，特別是在烯烴分離裝置的運行項目中，原料的損失非常大。目前，我國對化工產品的需求量逐年增加，對烯烴產品的需求量也不斷增加。因此，烯烴的生產過程引起了人們的廣泛關注。烯烴分離裝置在聚合物加工和生產過程中占有很高的地位，對其工藝流程的優化不僅可以有效地降低設備的啟動損失，而且還可以提高設備的經濟性。同時也促進了企業的健康可持續發展，合理使用烯烴產品可以提高企業的經濟效益。

二、烯烴分離技術介紹

目前，我國化工行業發展越來越快，市場對烯烴的需求量不斷增加，為了給投資者節省更多原材料，企業加強了對傳統烯烴分離技術的研究，著力打造節能高效的分離裝置和技術。近年來，擴大對石油資源的開發和利用，成為石油化學企業保持經濟增長的迫切需求。特別是隨著原料硫化物含量和國內環保要求的提高，我國相關部門對于烯烴量進行了控制。目前我國煤化工烯烴分離裝置大多采用RAMS 專利技術，生產的產品種類繁多。

三、烯烴分離裝置啟動程序

在啟動項目實施過程中，工作人員應及時進行短期調試等工作，嚴格按照相關規范進行分離工作，以達到實際情況。除此之外，工作人員還要合理實施聯動調試和調試計劃，優化調試成本，將調試成本降至最低，做好材料調試工作，達到安全生產標準，以最大限度地減少試驗材料的損失，提高試驗結果，縮短產品分析的試驗時間。烯烴分離器技術將在我國的許多項目中得到應用，在采用該技術后，蒸餾系統和機械裝置的冷卻液主要由丙烯酸機提供，一般來說，丙烯酸和丙烷分離困難，所以小蒸餾塔無法達到分離效果，這就導致了丙烯酸塔分離的困難。考慮將高塔分為上塔和下塔，回流泵和管道將塔與中間相連，這種分離裝置可以將少量物料輸送到塔頂，利用塔內熱量供氣，同時進行熱回收。在進入金屬塔，可以降低塔頂溫度，并且降低乙烯損耗，提高循環效率，這有利于甲烷塔的快速建設和丙烯酸產品質量的保證，并且在此基礎上大大縮短啟動時間，提高產品生產效率。

四、烯烴分離裝置技術概述

（一）RUMS 處理技術

加氫是學者詹姆斯提出的技術步驟，堿性洗滌塔和洗滌塔被安排在產品壓縮機的第二排，第三個堿性洗滌塔是堿性洗滌塔，金屬塔位于產品壓縮機的第三出口，低壓脫丙烷和高壓脫丙烷，它主要降低了蒸餾塔的工作溫度和烯烴分離裝置的污垢，氣液兩相進入高壓脫丙烷塔的供料方式前，必須使液體柔和干燥丙烷系統，塔頂燃料氣進入生產裝置燃料管網注入丙烷系統，丙烯酸蒸餾塔部到達塔頂，確保塔頂燃料氣的輸送，丙烷可循環利用，塔頂乙烯的損失可以得到有效減少，乙烯蒸餾塔側面提取可以提高乙烯的純度。

（二）K-ART 技術

產品空氣壓縮機的第三部分設置了洗滌塔和堿性洗滌塔進行排水，第一個洗滌區間和第三個堿性洗滌區間設置了堿性洗滌塔，產品空氣壓縮機第三段設置了脫丙烷清洗塔塔架安裝，三級壓縮機壓力低，脫丙烷塔溫度高，容易發生聚合，干燥后產生的氣體進入脫丙烷塔，脫丙烷塔上部的燃料氣體進入整個工廠的燃料機關網，清洗丙烷脫丙烷塔釜分為富含丙烷和丙烯酸的材料。其次，丙烯酸蒸餾塔現象，注入丙烯酸的脫丙烷塔在冷凝器內循環，減少丙烷現象，可以有效降低設備投資和運營成本。

（三）其他加工方法

脫丙烷，預切割，加氫等是該技術的工程范疇，產品氣體壓縮機二級堿洗塔，水洗塔段和三級堿洗塔所含的耐壓壓縮機段設置脫丙烷塔，其中低壓和高壓脫丙烷制造其成分，主要是減少系統中的污垢，進入脫丙烷系統前，氣液的量上材料應相應干燥，吸收器和預備杯塔組成了脫丙烷系統，其中一部分碳是預備杯塔頂氣象的一部分，丙烯酸冷凝液濃縮后進入吸油塔，預備切割塔主要是冷卻量和加熱丙烯酸冷凝器和反應混合，腈綸蒸餾塔釜內的丙烷主要用于吸收氣體中的乙烯和乙烷，液體在從吸收器底部到達預備切割塔頂后流出，吸收器頂的氣體在腈綸凝聚后流出，塔頂的回流罐的氣體。廢氣和乙烷回收冷卻量時進入燃料管道，吸油塔內設有中間冷卻器，有效控制吸油溫度，消除吸熱放熱，提取乙烯蒸餾塔測線，有效提高蒸餾塔效率。

五、烯烴分離裝置出現問題的原因

（一）設備頻繁出現跳閘問題

烯烴分離裝置前后工藝比較復雜，啟動期工作量較大。有關技術人員必須花費大量的時間和精力來調整和恢復系統。目前，我國許多技術人員的工作都是正統的，由于技術不一致，管理不到位和資金不足的問題，機組經常出現跳閘問題。上游MTO 裝置與烯烴分離裝置距離較短，但壓縮機管路中產生的氣體剩余時間較長，因此在人員進入棺材前會有水和冷凝，可能導致跳脫問題。

（二）丙烯酸裝置氮氣量大

氮氣是丙烯酸裝置干燥器密封中起密封作用的密封氣體。此時少量氮氣進入機械裝置，與丙烯酸冷卻液混合，制備各種堿。因此，工作人員需要提前進行工藝系統，進行一次密封處理，以達到相關目的，施工攪拌后丙烯酸機入口影響丙烯酸機冷卻效果，機器出口溫度壓力不斷升高。丙烯酸機作為一個封閉的循環系統，使系統問題更為嚴重，只能通過連續跳閘以降低出口壓力，排出未凝結空氣，保護機器，這樣會增加丙烯酸的損失。這將增加材料損失和丙烯酸機器的運行成本。

（三）原材料的缺陷問題

丙烯酸機熱循環不正常，不能在乙烯塔上加熱，乙烯塔充滿液體，氣液不能正常接觸乙烯塔系統，減少乙烯塔回彈熱源新的是，只有增加塔的負載才能使液位波動，乙烯塔的乙烯損失就會增加，啟動成本也會增加。

六、降低烯烴分離裝置運行損失的措施

（一）減少機械設備頻繁跳閘

在產品空壓機啟動前，應及時將管路低點的液體和雜物排出，防止雜物堵塞管路或液位迅速上升時液體流出。為防止高位機械裝置進入后系統，控制未凝結氣體的回收。截面吸入壓力過高，影響反應器壓力，不影響甲醇轉化率。工作人員要保證控制段油箱低液位運行，吸入罐底部疏水泵的正常，并能發現異常及時抽水處理，避免吸入罐內高液位。通過段冷器控制段出口溫度，當液位突然升高，溫度升高時，將溫度控制在合理區間。調整水泵揚程，使機器運行更加平穩。

（二）減少機械裝置氮氣成分

丙烯酸裝置在啟動前，首先用固態氣體代替裝置，然后加入液體，由干燥器密封系統提前投入運行，連續向系統供氣，在裝置充電時要放出氮氣，通過火炬調節閥比較打開小閥門位置，可隨時排出高點不凝結的氣體，不需要打開火炬閥門，機械裝置可以打開到較高的溫度和壓力，同時要注意干燥器密封壓力和流量，以免干燥器密封壓力過高，這增加了人體裝置中氮氣的量，同時壓力也不能太低并且，為了不讓干燥器密封失效，需要通過調節閥來調節氮氣的流量和壓力，與機械裝置保持動態平衡，盡可能少地使用氮氣，在不增加系統不應應力的情況下，維持機械裝置的運行。

（三）合理設置塑料塔中間熱交換機

中間回熱器降低了乙烷塔頂冷卻能力的利用率，限制了丙烯酸本身的熱容量，液流量過大，避免了液位突然升高的問題，在運行期間，塑料液的油要慢慢增加量，加快速度，以熱虹吸管的形式制造循環回路，確保回熱器的換熱功能，使其處于正常運行狀態。

（四）調整塔頂丙烷注入量

根據系統負荷情況，按照相關比例標準調整塔頂的丙烯酸量，丙烯酸烯烴分離系統的丙烯酸量大，負荷低，因此，調節丙烷進入甲酸甲酯的量尤為重要。一方面，丙烷進入甲酸甲酯的量過多，會增加甲酸甲酯的負荷和丙烷的循環量，丙烷使用量不足，甲酸甲酯的商品成分損失增加，甲酸甲酯中循環泵循環量也會增加。控制塔的中比，減少重組成分進入整個系統，分離后更好地分離系統，提高系統利用率。

（五）脫丙烷系統正常運行

在腈綸冷卻壓縮機中充分發揮不同制冷劑的作用，確保烯烴分離的良好工作狀態，通過腈綸制冷劑進入制冷劑用戶，合理有效地利用制冷劑排出熱量，使蒸餾塔系統正常運行通過冷熱交換，取得較好的分離效果，優化系統分離效果，使整流系統高效合理運行。

七、優化烯烴分離裝置運行損失的其他措施

產品氣體壓縮機防振控制系統使用困難，必須準確計算各種工藝參數，嚴格控制溫度和壓力，正確進行溫度和壓力補償，在啟動期間應考慮各種因素的影響。該技術參數不能滿足標準要求，導致儀表出現一系列故障問題。有必要用更科學的公式估算烯烴分離裝置的防喘振措施，并繪制相應的圖表。系統的實際供電負荷和設備的實際吸收能力應根據數值和各種參數進行準確評估。同時對回收能力進行控制和調整，提高產品機械空壓裝置的運行質量，提高實際工作效率。

（一）丙烯酸和丙烯酸精餾塔的運行

丙烯酸冷卻壓縮機以丙烯酸氣體為壓縮介質，采用閉式循環，丙烯酸纖維在使用過程中損耗很小，可以提前使用。這些物品不會將丙烯酸纖維浪費在拉伸罐產生的氣體上。氣體中的氮氣被置換，管路中的氮氣將尾氣抽走，導致出口高溫閉鎖停機，壓縮機穩定運行后，所有用戶均注入丙烯酸，新材料驗收后丙烯酸冷卻劑液位逐漸升高，消除了比順序啟動更多的干擾因素，客觀降低了丙烯酸停機的風險，節省物料損失，丙烯酸和丙烷的相對揮發性更接近，丙烯酸精餾塔需要多個塔板，這需要一個散裝丙烯酸液體注入系統。在啟動過程中，氣態丙烯酸罐由丙烯酸罐進口更換，然后引入液態丙烯，逐步建立環流罐運行，等待新鮮物料進入。這大大縮短了丙烯酸產品在啟動時的鑒定時間。

（二）在水洗塔中加入勻速凝固液進行清洗，提高除氧效果

MTO 純化水中含有微量氧化物，不利于烯烴分離水洗滌塔的洗滌效果。如果水洗塔板堵塞，就會造成不必要的停工。因此，采用檢修技術在抽汽緩沖罐上設置壓縮機，將凝結水的熱水混合，通過整體泵直接送至洗滌塔，可提高洗滌塔的洗滌效果。去除工藝氣體中的氧化物，提高丙烷產品的純度，確保丙烷產品合格。

八、結束語

目前許多煤化工行業還存在原料損耗。特別是烯烴分離裝置原料的浪費，隨著我國科學技術的迅速發展，國內外對煤化工產品的需求不斷增加，特別是對烯烴的需求，烯烴的生產過程受到人們的重視，國內外許多實驗室和企業部門都把重點放在有效利用烯烴分離裝置上，對其進行檢測和處理，受到人們的重視，烯烴分離裝置的密封性對于烯烴產品的有效利用對企業的效率至關重要。目前烯烴分離裝置在整個企業中起著關鍵的作用，我國煤制烯烴項目的發展比之前有所好轉，在這方面也有自己的地位，但這中間項目的啟動和投入仍然資金不足，面臨著規模小，技術落后等嚴重問題，除此之外，還存在抗風險能力低下，人才流失嚴重，國家政策支持不足等問題。