燃煤電廠脫硫裝置設備優化運行

譚長軍

摘要：近些年，我國環保排放標準不斷提高，對燃煤電廠的脫硫、脫硝以及除塵等環保設施的技術要求更加嚴格，但是實際工程質量差別性較大，部分設備在使用過程仍然存在腐蝕、結垢等不良情況，致使環保設備無法正常的運行，技術改造勢在必行。文章主要針對燃煤電廠脫硫裝置設備的優化運行進行探討，綜合分析了脫硫設備在實際運行過程的常見問題，有針對性的進行一些優化調整，旨在提高設備運行安全性和穩定性。

關鍵詞：燃煤電廠;脫硫裝置;設備優化;措施

引言

燃煤電廠在促進社會經濟發展中發揮著非常重要的作用，但是實際運行過程的污染問題較為嚴重，分析其運行缺陷的產生原因則是脫硫系統內部結構十分復雜，實際運行過程的影響因素較多，想要良好的解決脫硫裝置的運行問題，要求技術人員掌握脫硫設備的工作原理，系統化的分析脫硫裝置設備經常出現的問題，從燃煤電廠的實際情況出發提出具體的解決建議和方法，使脫硫裝置設備處于最佳的運行狀態，提升設備運行的安全系數，維持穩定可靠的運轉模式，保證燃煤電廠的環保效益。

1燃煤電廠脫硫設備實際運行階段的常見問題

1.1設備泄漏問題

設備泄漏問題的產生與設備長期受腐蝕和磨損等有著直接關系，導致管道內部出現設備穿孔的問題，這一問題的產生必然會出現液體及氣體的泄漏，根據燃煤電廠的實際運行情況分析，目前泄漏問題包括漏漿、漏氣及漏粉等現象。我國燃煤電廠常使用石灰石漿液為脫硫介質，如果裝置設備出現泄漏的問題，無疑會污染設備本身，若想在脫硫裝置設備中使用耐腐蝕材料，需要相關的工作人員做好前期的試驗措施，從而有效的解決設備故障問題。

1.2設備腐蝕問題

燃煤電廠脫硫裝置設備的使用主要是針對脫硫工藝、石膏工藝和石灰石的脫硫工藝來講的，而腐蝕問題的產生主要是針對金屬材料，根據實際工藝情況將腐蝕問題分為以下類型：一是點腐蝕，設備金屬表面出現非常小的細微型的生銹孔洞，多數情況都是縱深方向產生的，長期下去會造成鋼材料出現穿透現象，而諸多因素中氯離子對鋼材料的影響最為突出;二是縫隙腐蝕，在金屬的焊接位置容易出現，以及螺釘連接處，其腐蝕原理則是電解質進入電池內部而產生的電化學腐蝕現象;三是應力腐蝕，由于氯離子和環境因素的影響，設備金屬出現大范圍的裂痕;四是磨損腐蝕，腐蝕性流體與金屬構件保持高速運行導致金屬損傷嚴重。

1.3設備結垢問題

當溶液中亞硫酸鹽含量超出一定的濃度后，在脫落裝置設備的內壁極易出現結垢問題，或者在脫硫設備容器內部出現嚴重的結垢現象，結垢現象如果達到一定的嚴重程度，會對脫落裝置設備的運行穩定造成影響，甚至出現停機問題。通常情況，脫硫設備結垢嚴重位置是在濾液水系統出現故障后，不僅在管道內部，而且在很多吸收塔接口管位置同樣會表現出異常的現象。目前，我國很多的燃煤電廠的脫硫裝置設備的真空泵設備結垢問題較為嚴重，導致設備損壞率高，對于這一問題的解決方法，可通過控制氯離子含量、降低PH值以及及時性的脫水緩解設備結垢程度。

2針對燃煤電廠脫硫設備運行問題的優化措施

2.1引入新型工藝技術及設備

隨著科技的發展，各領域的技術應用水平不斷提高，對于燃煤電廠的運營發展同樣不例外，積極引入新設備及工藝技術，借助高科技設備的應用優勢不斷優化脫落裝置設備的自身性能，使設備運行的異常問題得到妥善的解決，比如采用磁力攪拌器解決攪拌機滲透的問題;漿液管道中合理應用防腐蝕材料，主要采用硅膠設備，用以提高設備磨損性能，間接的延長裝置設備使用壽命。除此之外，在新型工藝技術及設備投入使用后，務必做好設備維護保養工作，確保脫硫設備處于穩定、可靠的運行狀態，提高燃煤廠整體的經濟效益。

2.2保證液位的科學合理性

進行燃煤電廠脫硫系統檢修時，必須要確定其液位是否合理，根據脫硫裝置設備的實際運行條件確定其位置，利用控制液位計對裝置設備運行階段的實際液位數值進行控制，目的是為了保證實際液位比吸收塔體溢口高度要高，以規避煙氣泄漏問題的產生。同時，可通過修復吸收塔內的漿液密度實現對液位計的控制，保證液位更加精準，最終使其液位處于塔體溢口與其可以直接流入進排水口標高位置的之間。

2.3精細分析及控制關鍵參數

從脫硫裝置設備的實際運行情況來看，氧化風的壓力、密度及PH值等參數計算是否精準直接影響裝置設備的實際運行狀態，嚴格控制這些參數是提高設備運行效益的重要方式，確保所有參數在最大限定值以內。而石灰石的密度要控制在25%-30%之間，如果密度過低會導致供漿量持續增加，內部系統的水平衡難以精準控制，如果密度過高，會加劇設備的損壞程度，所以實踐中盡可能的減少石灰石的使用率。

2.4加強化驗監督

化驗監督過程中，有效的監督結果可以客觀、及時的反映出裝置設備的實際運行狀態，經由專業人士對設備設計運行情況進行分析后，對相關的參數和數據進行優化，使設備處于優良的運行狀態。在對燃煤電廠脫硫裝置設備進行監督時，重點監督的是石灰石成分化驗以及吸收塔漿液成分的化驗等等，指派專業人員負責整個實驗操作，按照規范流程進行取樣，保證取樣結果具有代表性和典型性，這樣才能確保樣本化驗結果能夠真實的反映出設備實際運行情況。

2.5做好設備除塵器的定期維護

制粉系統運行過程，除塵器發揮著重要作用，所以加強對除塵器的定期檢查和維護十分必要，具體查看電磁閥的運行實際情況，如果檢查過程發現異常問題要對相關的系統設備，包括壓縮空氣系統、除塵器、提升閥以及通風機組等關聯設備，經過逐一檢查排除問題，然后根據故障問題制定對應的解決方法。在制粉系統處于正常運行狀態后，檢修人員要加強對動力源的檢查力度，及時進行加油，每天都要給油水分離器放水，同時要保證氣缸動作靈敏以及壓縮空氣的干燥程度。以上這些方面的檢查工作，主要是防范潮濕空氣進入到除塵器中，使濾袋板結石灰石，在負壓管道中出現結垢問題，需要相關單位進行全面性的檢查，積極改造石灰石的吸塵管道，制定全新的除塵水封系統，這樣既可以保證制粉負壓系統中空氣的干燥性，又可以防止制漿過程對設備周邊產生污染。

2.6注重防腐防磨修補質量及其驗收

由燃煤電廠的工作性質所決定，脫硫裝置設備處于非常惡劣的運行環境中，如何控制設備運行磨損性及高腐蝕性是關鍵性問題，做好對吸收塔及煙道防腐修復等系列工作都是非常重要的程序，嚴格控制防腐防磨安全及其質量情況。另外，要對煙道非金屬膨脹節進行防腐處理，避免因為防腐工作不到位導致酸液滲透腐蝕而增加滲透點。

3結束語

綜上所述，就我國燃煤電廠脫硫裝置設備的實際使用來看，其運用過程存在諸多問題影響設備運行效益，相關研究人員應具備前沿的發展目光，科學運用先進技術解決設備運行問題，重視操作人員技能水平的提高，助力我國燃煤電廠脫硫系統的可持續發展，促使燃煤電廠的運營發展更具環保效益價值。

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