砂倉鋼結構混凝土防腐耐磨施工工藝研究

李禎

摘要：為了在最大的程度上滿足相關工程的應用要求，需要充分做好砂倉鋼結構混凝土防腐耐磨施工工作，確保其應用質量和效能得到顯著提升，這樣才能為整體工程質量的增強提供必要的保障。要進一步明確具體的工藝要點和內在結構，對其防腐耐磨工藝要點和注意事項等要做好把關，以此體現出應有的防腐耐磨效果。基于此，本文重點分析砂倉鋼結構混凝土防腐耐磨施工工藝等相關內容，希望本文的分析能夠為相關從業者提供一定啟示。

關鍵詞：砂倉;鋼結構混凝土;防腐耐磨;施工工藝

一、引言

在相關工程的施工管理過程中，因為施工規模進一步擴大，原有的簡易的常規處理工藝無法滿足當前的生產需要和客觀要求，在這樣的情況下，為了切實有效做好生產工作，使其生產效能得到更顯著的提升，需要充分做好砂倉鋼結構填充工作。在具體的操作過程中，如果應用鋼結構砂倉并且使其在水中進行運行，會在很大程度上影響鋼結構性能，對其造成腐蝕。在這樣的情況下，就需要有效落實相對應的砂倉鋼結構混凝土防腐耐磨施工技術，落實各項技術要點，這樣才能體現出良好的運行效果，使其更安全可靠。

二、砂倉鋼結構倉壁混凝土防腐施工工藝

在砂倉鋼結構中，倉壁是其中至關重要的組成部分，倉壁的組成結構主要包括耐磨細石，混凝土鋼絲網，鋼板以及毛巾等，在對其進行防腐耐磨施工的過程中要以常規工藝為基礎進一步有效體現出更為顯著的防腐耐磨效果，落實相關技術，因為在具體的應用過程中所涉及的區域比較潮濕，對其造成十分嚴重的腐蝕，所以要確保鋼結構的倉壁和氧鹽環境有效隔離。然而，在具體的操作過程中無法完全隔絕，因此要從根本上減少氧鹽的總量，使其在可控的范圍之內，在具體的設計過程中要充分結合鋼結構倉壁在氧鹽環境下的電化學行為，對其進行深入的分析和研究，做好試驗工作，以具體的研究結果為基準把握腐蝕機理，有效降低混凝土的pH值，進而確保鋼結構的長臂界面鈍化膜不會產生活化，使界面的雙電層電位保持在恒定的狀態，有效規避鋼結構倉壁表面發生去極化，這樣可以體現出防腐耐磨的效果。在具體的操作過程中，要著重做好以下幾方面工作：首先，要對其進行嚴格的檢測，使保護層能夠得到有效增厚。在針對倉壁進行防腐施工的過程中，要有效結合新辦砂漿法和硬拌砂漿法兩種方式，使其優勢互補，同時對于原材料中的含氧鹽總量也要有效控制，使其在既定的范圍之內，以此為基礎，使保護層的厚度有效增強。通過研究和實踐證明可以看出，在高氧鹽環境下，混凝土的表面120m m深度內的情況下，使其氧鹽濃度要遠高于25～50mm深度的氧鹽含量，因此在這樣的環境之下，使混凝土保護層的厚度得到有效提升，超過30mm可以呈現出應有的效能。

其次，要著重針對原材料進行有效選擇，且融入相對應的阻銹劑。在針對水泥進行選擇的過程中，要選擇相對應的礦渣，火山灰，粉煤灰，水泥等。在水泥中的水泥石相對來說含量比較低，可以有效預防氧鹽對水泥石的溶解和溶出，為了有效避免氧鹽與水泥時發生骨料反應，生成低強度低膠結力的膨脹巖就會導致混凝土出現松散、露骨、脫落等相關方面的問題。要確保粗骨料、細骨料得到嚴格的精選，按照既定的防腐耐磨標準進行配比，有效避免海沙帶入到氧鹽之中，同時要結合具體工程的特點，有效應用鋼結構阻銹劑，在阻銹劑的配備過程中要有效應用復合型的輔助修剪，這樣可以在堿性環境下生成氧化膜，通過這種方式避免氯元素對于鋼結構的倉壁造成腐蝕。第三，更有效的應用三組分膠結材料以及涂層。為了進一步避免或者減少腐蝕介質在混凝土中的滲透性，要阻止氯元素進入到鋼結構倉壁表面，這是最為直接有效的方法。通常情況下所采取的方法是在混凝土中摻入一定量的微硅粉，粉煤灰或者磨細礦渣。在三組分材料中，要按照既定的比例進行混凝土的配比，使其呈現出更加良好的滲透性和氯元素的抗滲透能力，同時有更加經濟環保的特點。在微硅粉的應用過程中，可以使混凝土的耐磨性進一步提升，同時微硅粉和粉煤灰有效融合，這樣可以使活性基料含量及總堿量進行降低，這樣可以有效避免堿基料的發生。除此之外，在混凝土表面配備相對應的涂層，也可以有效防止鋼結構倉壁銹蝕，這是第1道防線。在混凝土表面的涂層可以在更有效的范圍內防止腐蝕介質進入，使其使用壽命受到很大限制，所以沒有廣泛應用。與混凝土壽命相匹配的水泥基聚合物涂層砂漿層成為混凝土表面保護層的首要選擇。

三、砂倉鋼結構倉壁內側混凝土防腐耐磨施工工藝

因為砂倉鋼結構內部在旋流器以及風水造漿的過程中需要分級處理尾砂，在這樣的情況下會對尾砂砂漿和礦漿造成大的干擾和影響，進而使得倉壁的磨損性相對說比較大，因此，在鋼結構倉壁的耐磨性的設計和制定過程中，要充分結合內測混凝土倉壁的實際情況進行有效操作，確保耐磨性能得到顯著提升。具體的耐磨工藝主要體現在以下幾個方面：首先，要在更大程度上提升倉壁的抗壓強度與耐磨損性。因為在倉壁混凝土中通常情況下采用的是C30混凝土，在對其抗壓強度和耐磨性進行強化的過程中，要充分結合混凝土的抗壓強度以及磨損系數的關系來有效明確，抗壓強度越高的話，磨損系數或者指數往往越低。在碎石混凝土中，砂漿和碎石之間的粘結力相對來說更強大，有更加良好的抗壓強度，而卵石表面相對來說比較光滑，不容易受到磨損和外界力量的影響，但在砂漿和骨料的兩者粘結作用之下，粘結力相對來說比較小，抗壓強度比較低，同時隨著卵石的粘結力進一步增大，拔出來相對來說比較難，在這樣的情況下，需要考慮到碎石的適應性，它和高耐磨性的混凝土進行有效混合，可以呈現出更加良好的應用效能。其次，進一步增強骨料的最大粒徑和耐磨性。旋轉器在運行的過程中，礦砂高速運動會磨損倉壁混凝土，在這樣的情況下導致混凝土的骨料出現破損情況，同時剪力墻出現氣孔的時候，會通過高速的水流而轉到孔洞內部對其進行填充，在這樣的情況下導致混凝土出現洗挖的問題因為外力的影響，對結構物本身的安全性、穩定性會造成很大損害，出現不同程度的缺陷損傷。所以，針對骨料物的最大粒徑要科學合理的選擇，對于混凝土的配合比，要高度重視，使骨料的耐磨性得到進一步增強，增強整個倉壁的抗壓強度。第三，要進一步提高砂率和耐磨性。如果砂率相對來說比較低，細骨料所占的面積就會增大。混凝土強度低的情況下，耐磨性通常情況下是由粗骨料來承擔的，對于耐磨性有著十分顯著的作用。因此，要增強砂率，使坍落度有效增強，對于水泥用量的混凝土要進行科學合理的配比，對砂率進行影響的情況下，不管是卵石或者碎石，水泥用量都要得到有效控制，砂率越小的話，磨損系數越低，砂率在30%左右的情況下，磨損系數會達到最低值，在這樣的情況下，應用碎石混凝土的時候，單方混凝土的水泥用量越多，所呈現出的耐磨性和安全性越高。

四、結束語

通過上面的分析和探討，我們能夠充分看出，在具體的施工建設過程中，要著重做好工程的分析和應對處理工作，對倉砂層鋼鋼結構的混凝土要進行嚴格細致的耐磨防腐處理工作，進一步落實相對應的施工工藝和技術要點，這樣才能進一步有效增強沙倉鋼結構，使混凝土防腐耐磨性質進行增強，為整體工程質量的提升和安全性的保障提供必要的支持，這對于倉體結構的使用壽命有著十分重要的意義，同時也可以使鋼結構或者鋼筋混凝土結構強度不足的問題得到有效彌補，呈現出更加理想的應用和經濟價值。

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