軋鋼機械設備故障診斷與安全運轉的關系分析

王駿超

（北京首鋼股份有限公司，河北 遷安 064404）

隨著我國社會經濟的迅速發展，漸漸對冶金企業生產安全有了更高的要求，軋鋼機械設備的運行安全就是其中之一，現在我國冶金企業結構正處于升級和轉型階段，所以提高軋鋼機械設備的在使用過程中的安全性是必然的，那么對軋鋼機械設備的在運行過程中，可能存在的安全隱患排查是必要的，能有效的避免軋鋼機械設備在使用過程中可能出現的故障。本文將對目前軋鋼機械設備存在故障的原因、故障的診斷、應對故障的措施進行分析，淺談故障診斷和設備安全運轉的關系。

1 目前軋鋼機械設備存在的故障及其原因

（1）轉子轉動不平衡如果發生轉子轉動不平衡的情況，可能的原因有下面3個。第一，可能是因為在生產或者安裝軋鋼機械設備的時候，轉子的中心位置發生了偏差，所以在工作狀態時才出現轉子轉動不平衡。第二，可能是軋鋼機械設備日常的維護做的不到位，對轉子沒有做好潤滑工作，也會導致轉子轉動不平衡。第三，軋鋼機械設備在運行過程中，會造成一定的磨損，而轉子在運轉過程中發生的磨損會更為嚴重，所以也會造成轉子轉動不平衡。不平衡轉動會產生不平衡力，一般不平衡力是有方向性的，離心力均勻的分布在徑向，軸和支承軸承的運行軌道近似為圓，可是軸承座的垂直支承剛度大于水平方向，所以軸及支承軸承的運行軌道正常是橢圓狀，一般水平方向比垂直方向的振動大1.5倍～2倍，要是比這個值還大，可能會發生共振問題[1]。

（2）輥道故障：在冶金生產過程中，軋件的傳送大都是經過輥道，如果輥道損壞或者出現堵塞情況，那么生產會被迫停下，導致停機停工，還會使鋼材的表面被劃。此外，還需要投入物力人力去維修，耗時耗力，從而降低生產效率。

（3）滾動軸承和軸承箱潤滑不到位，在軋鋼機械設備的使用過程中，時常發生因為潤滑不到位導致的磨損、振動狀況，當磨損以及振動嚴重時會導致軋鋼機械設備出現故障，可能還會導致軋鋼設備的停機，以至于導致最后的停產[3]。

（4）管理制度不完善，也是造成軋鋼機械設備發生故障的原因之一，在任何公司和企業中都需要一套完整的管理制度，要從基礎上解決軋鋼機械設備的管理問題，那就需要制度的督促，對設備有個良好的管理和維護。截至目前，在我國一些大的公司企業里，管理人員的流動還是相當大的，這也使得一些管理工作面對的難題之一，一些工作無法始終如一的進行，相關人員在實際操作中無法得到正確的指導，導致一整套的工作流程無法完成。所以企業需要對軋鋼機械設備進行嚴格的管理和維護，制定一定的管理方案，即使有人員流動，但也有管理方案的指導，可以對軋鋼機械設備進行一個全面使用維修記錄[1]。

（5）相關人員對設備的維護意識差，許多的企業對機械設備的管理制度是一人一臺，這些工作人員也就是機械設備的操作人員，他們可能更多關注的是機械設備的操作，對于機械設備的維護是沒有概念的，大多相關人員都是等機械設備出現了問題無法正常運行了，才進行維修，這個時候可能對機械設備已經造成了嚴重的損壞，從而降低了軋鋼機械設備的使用壽命。另外工作人員之間職責不明確，所以降低了整個生產效率，不利于企業的長期發展。隨著社會的發展，軋鋼機械設備的更新換代還是比較快，而企業的設備老化無法滿足當下生產需要，發生故障的機會增大，還會造成維修成本提高，企業設備更新不及時，生產效率低下[2]。

2 軋鋼機械設備故障的主要應對措施

（1）故障數據采集和監測，對在工作狀態的軋鋼機械設備重點轉子位置進行實時監測，準確可解設備的工作狀態，進行有規劃的預測維護，并根據設備工作狀態進行因素分析，促進設備工作狀態下的安全性，進而保障設備的維修和正常工作。實時監測數據采集設備的振動標識，實時長期的監測，智能化“綠、紅、黃”三種標識，對位移、加速度、速度、歪度，峭度四個等級摩擦量和不平衡、不對中、松動、軸承故障、轉子斷條等參數和現象獨立判斷，給出“綠、紅、黃”狀態標識，實施智能診斷；對于變速設備，載荷變化大的工作狀況復雜的設備，可以依據轉速和載荷的變化先制定不同狀態下的不同標準；因為設備的性質不一樣，設備的總體振動不大，但是會短時間工作后出現停機狀態，依據參數的變化情況，還是可以找到發生停機的原因，并發出提示。按照設備正常運行狀態下的數值，可以找到適合這臺設備的標準，有利于對該設備后期工作狀態進行精準的判斷。內置的監測系統和巨大的軸承庫，有利于管理人員通過專業知識、習慣用頻譜來判斷軋鋼機械設備具體發生故障的位置。這為后期相關工作人員通過相關數據對軋鋼機械設備進行精準判斷打下基礎，可以有效實施故障預防工作[3]。

（2）在軋鋼機械設備中，輥道能否正常工作會直接影響產品的質量和生產效率，還關系到出現故障以后的維修安全。為保障軋鋼機械設備的運行安全，那就要對輥道實施專業設計和改善。當輥道遇到卡死后要恢復到正常可使用狀態下可能需要時間較長的問題，相關工作人員可以想辦法改變輥道的的固定方式，由原來的分散式固定方式變為更容易拆解的整體式固定方式，這樣的話后期如果出現輥道卡死狀況，只要實施簡單的整體替換就可以解決，當輥道的出現故障時，維修工作的效率也被大大的提高了。除此以外，也可以定制新的滾軸來替代舊的輪軸，相關工作人員要加大油孔設計，并在輪軸上加上導油槽，就能夠讓后期的潤滑工作更順利，防止設備出現故障。鑒于這種情況，相關工作人員應該依據現實需要重新設計，對輥道的結構實施改善，增加機械設備的使用壽命或保證后期降低工作人員的維修時間和勞動壓力[4]。

（3）在需要大范圍使用潤滑油時，需要注意不能因為潤滑油導致機械設備的故障，可以改善設計和實施潤滑的方法，防止出現因潤滑而造成的不良狀況，這對軋鋼機械設備在生產工作中是很有必要的。在軋鋼機械設備在工作中，運轉器件上的潤滑工作不可缺少，如果潤滑不良不僅起不到維護作用，還會完成軋鋼機械設備的使用壽命、設備精準度、安全性也會降低，使企業的經濟收益跟著降低軋鋼機械設備了運用潤滑系統故障判斷方法，就是用每個電磁閥控制系統“點對點”的給需要潤滑的部位給油，能夠更好的控制給油的油量，還可以實施每個需要潤滑的地方能定時定點的接受到潤滑油，在潤滑的同時可以把潤滑的信息傳送給控制柜，對系統以及每個潤滑點情況實施監控，可以做到管路堵塞、液位高度提示的故障判斷功能，這和人工的潤滑方式相比是比較大的進步，進一步促進了軋鋼機械設備自動化程度的發展。但是因為有些企業因為業務量的發展，當前的機械設備可能并不能滿足，但是因為資金問題并不能購置設備。還有一些企業可能因為購置了新的設備，但是現實中的使用效率并不高，也使生產的效率被降低[5]。

（4）提高對相關工作人員的培訓，強化加強管理和維護的工作能力，在軋鋼機械設備現實工作過程中，相關工作人員的應用方法和方式都會影響設備的使用效率，假如工作人員沒有專業的維護知識和使用方法，會在工作過程中進行一些錯誤的操作，可能造成更嚴重的設備損壞，所以在實際管理和維護工作中，相關企業必須要對實際操作人員定期專業培訓，讓他們的工作能力能有效提升，不斷加強工作人員的綜合能力，先要在思想方面進行引導，讓他們首先重視機械設備維修，不斷的學習積累經驗，另外，相關管理者也要掌握機械設備的專業知識，對實際應用的專業技術和過程也要熟練掌握，傳統的設備在工作中，大多是粗放的管理方式。對軋鋼機械設備的操作沒辦法做到準確，并且沒有對設備進行定期的維護，維修方法也比較粗糙，相關維修師傅，不具有良好的職業素質使設備沒有得到很好的維護。所以必須對相關工作人員進行專業培訓，對他們加強管理，提高他們的維護技能，企業在實際工作中要有專業化技術比較強的管理體系，除保障軋鋼機械設備的正常工作以外，還要工作人員在遇到問題時可以獨立處理問題，那么在軋鋼機械設備實際運行中，如果發生了故障，那相關工作人員就可以用自己知道的專業知識以及經驗，妥善處理好遇到的問題，讓軋鋼機械設備盡快的恢復正常的工作狀態[6]。

（5）為了企業的管理效果得到改善可以健全管理制度，一定要讓我們嗯國家當前的軋鋼管理體系被合理的改進。從現在的制度中找到一些弊端，用科學合理的辦法來進行解決。在目前的軋鋼機械設備管理和維護過程中，有些制度沒辦法實行，就是因為企業的工作人員流動性比較強，在這樣的情況下，企業要有一定的有效措施，在相關工作人員的聘請時，就需要制定好的福利辦法，讓人員的流動從根本上減少，這對軋鋼機械設備的實際管理和維護，有很重大的意義[7]。

（6）利用現代化的數據分析，對發生故障時的數據進行分析處理有利于對軋鋼機械設備在現實中的管理，可以利用當下的先進技術手法，讓我們想要開展的設備管理工作更有效率，用先進的技術對設備的工作狀態和相關參數進行采集，經過對得到的相關數據的分析，對軋鋼機械設備可能出現的問題作出預判。正常情況下對軋鋼機械設備運行過程中的數據采集的越多，經過分析處理得到的信息就越準確，但是在運用先進技術收集數據時，數據和實際時間是相對應的，要采集足夠多的數據的話需要的數據儲存空間相對要大，但是軋鋼機械設備實際的轉速是比較低的，這樣在實際的采集過程中必須要制定好對應的時間長度。這樣就能夠采集到足夠的數據信息，進而診斷發生故障的位置，及時的對機械設備進行維修養護。避免軋鋼機械設備的故障問題導致的生產事故[8]。

3 軋鋼機械設備故障診斷與安全運轉的關系

為保障軋鋼機械設備在工作狀態下的安全性，相關的工作人員就要進行建立故障判斷實時監測體系，在線監測減速機、轉子、軸承等在設備工作時的狀況，同時運用最先進的監測技術，使設備的預警時間達到最大限度，然后通過智能的專家診斷，準確的判斷發生故障的位置，使后期軋鋼機械設備的故障，不安全因素處理的更快，最大限度的保證軋鋼機械設備的安全運行。隨著快速發展的社會經濟，現在對冶金企業生產的安全運轉有了更好的要求，這也表示對于軋鋼機械設備故障診斷的工作人員的要求越來越高，而對專業的工作者的需求越來越大[9]。

4 結語

現在我國相關生產企業中軋鋼機械設備本身的故障問題很多，在這樣的情況下，更要注意各類故障的診斷工作，通過相關數據信息分析做好后期故障的預防，這樣才能提高軋鋼機械設備的使用效率和使用壽命，同時又能使相關工作人員的權益不受威脅。