蘋果采后貯運操作技術要點

曹森

貴州省水果行業協會

由于果品生產存在季節差，果品保鮮貯藏是調節果品季節供應、實現果品增值的重要措施，做好果品貯運，是發展林果經濟的重要環節。蘋果的保鮮貯藏是一項比較繁雜的工程，受多種因素的影響。采后處理是果品規模化、專業化、商品化生產的一個過程，主要包括清洗、打蠟、分級、包裝、預冷，利用機械化或自動化生產線一次完成。因此，必須對采前因素、采后蘋果的生理活動規律以及貯后環境因素等對蘋果生命活動的影響有個系統的了解。

1 采前準備

1.1 冷庫準備

貯藏前30天對貯藏冷庫進行徹底清掃，清除所有垃圾、雜物，對庫內墻壁、地面、托盤噴施二氧化氯溶液（按照說明書推薦使用濃度），密閉48小時后使用自來水沖洗，然后通風。

貯藏前20天應對貯藏冷庫機械設施進行檢修，調試、校正溫度和相對濕度，對氣調庫進行氣密性檢測，空氣O2的含量較高時，會加速蘋果的呼吸作用。CO2含量較高時，會抑制呼吸作用。但O2含量過低，會發生無氧呼吸，對果實造成更大的傷害,CO2含量過低，會造成傷害。在貯藏環境中一般要求O2濃度為3%～7%,CO2濃度為0%～5%。

果實入庫前48小時，預冷、機械貯藏庫、氣調貯藏庫分別降溫至（3±0.5）℃、（2±0.5）℃、（2±0.5）℃，通過地面加濕（潑水）方式使庫內相對濕度≥60%。

1.2 采收備品

采前15天，將采果筐、貯藏果筐等器具清洗干凈，然后使用二氧化氯溶液（按照說明書推薦使用濃度）進行噴灑，48小時后，沖洗，晾干。

采前頭一天，將運輸車輛進行清潔，并準備防直曬、防雨覆蓋物。

1.3 采果隊準備

采果隊負責人為每位采果隊員準備2副棉質手套，監督每位采果隊員定時更換、清洗手套（1 次/3天）；采前對采果隊員就采果手勢、運輸等事項進行培訓。

1.4 冷庫輔助工具準備

1.4.1 單庫配置 精密水銀溫度計：2支/庫，風機下一支，冷庫中部一支（使用前需使用冰水混合物校正，也可直接購買校正品）。機械濕度計：1個/庫。

1.4.2 食品中心溫度計 使用前需使用冰水混合物校正，2支/廠。

1.4.3 手電筒 高強光手電筒一支，用于冷庫巡檢。

2 采收

2.1 采收期確定

蘋果應在成熟期進行采收。

2.2 采收天氣

根據氣象預報，了解采收期間降雨情況。選擇晴天和露水或雨水干后時段采摘，避免雨淋、暴曬時采收。如遇降雨應推遲采收，注意采前15天停止灌水。

2.3 采后田邊標記、堆放

采摘、裝筐后的蘋果可在平坦、陰涼、通風和運輸方便處臨時堆放，避免暴曬、雨淋。果筐上做標記（具體地塊、采摘隊負責人、采摘日期、采摘天氣）。

果實裝筐時注意數量，防止因數量較少在運輸過程中相互碰撞導致機械損傷，防止因數量過多在運輸過程中相互擠壓導致機械損傷。

2.4 采后轉運

按片區將果實運到包裝廠，注意平穩轉運，以減少顛簸所導致的機械損傷。下雨天運輸，注意覆蓋，防止雨淋。

3 入包裝廠

3.1 除田間熱

將果實碼垛于陰涼、通風處，使用大功率風扇對果實除去田間熱，一般建議不超過12小時。

3.2 愈傷

愈傷環境溫度應為10～20℃，分堆碼垛垛，保證通風前提下靜置24～36小時進行愈傷。若不得已陰雨天采收，可以使用大功率風扇加速果實表面干燥。

3.3 預冷

預冷溫度0～1℃，預冷時間以果溫降至0℃為準，一般為18～20小時。

4 貯藏

4.1 貯藏方式

若采用機械冷藏庫短期貯藏，可結合自發氣調包裝（聚乙烯PE20 保鮮袋）進行貯藏；若中長期貯藏，可結合使用1-甲基環丙烯（1-MCP）處理、貯藏，建議使用濃度為0.5～1μL/L。

若采用機械冷藏庫，建議中長期貯藏，氧氣濃度為2.5%～4%，二氧化碳不高于3%。

4.2 入貯與堆碼

4.2.1 入貯 將預冷后的蘋果分批轉移至貯藏庫中。在貯藏期間，靠近風機、超聲波加濕器處的果實使用塑料薄膜做防冷害、防加濕水霧處理，塑料薄膜下方要進行開孔，以便空氣流通。每次裝入已預冷果不超過庫容的1/3，間隔不少于6小時。每間貯藏庫入庫裝載的時間連續不超過3天，每間貯藏庫最大裝載量為庫房容積的80%。溫度恒定7天后方可開啟超聲波加濕器，保持相對濕度90%～95%，長期貯藏，建議使用多孔塑料薄膜對堆垛果實進行覆蓋。

4.2.2 堆碼 碼垛的走向、排列方式應與庫內空氣循環方向一致，在確保冷卻循環前提下，果筐在貯藏庫內合理碼放，垛底安置托盤。確保托盤下留5 ～10 厘米間隙，堆間留80～100 厘米寬的通道，四周與墻壁相隔10～15厘米。氣調貯藏庫內堆與堆之間可不留80～100厘米寬通道。果筐堆放高度視容器的耐壓程度而定，最高層果筐距離庫頂需有≥50厘米的空間。垛碼高度應低于蒸發器的冷風出口，接近冷風出口的果實應進行覆蓋。不同批次、不同規格、不同時間入庫的果品，應進行分垛堆碼貯藏，不能與其他水果混放。

5 貯藏管理

5.1 日常巡檢（溫度、相對濕度、氣味）

貯藏溫度恒定后，使用精密水銀溫度計和濕度計，每日人工定時監測貯藏庫內溫度和濕度并記錄。每次開庫門后，若發現庫內有明顯異味，立即報告上級。

5.2 通風換氣

貯藏前期每10天左右通風換氣一次，后期根據庫內氣味縮短間隔期進行通風，通風過程避免庫溫明顯波動。

5.3 臭氧殺菌

通入頻率：每次濃度為1毫克/立方米。通入臭氧和機械冷庫通風換氣至少間隔4小時。

5.4 貯藏抽檢

貯藏期每隔15～30天隨機在庫內取樣，觀察其果實變化情況。并從中隨機取5～10個果/庫，用果實硬度計測其硬度，用手持糖度計測定可溶性固形物含量，計算其平均值，并記錄。

6 出庫

按照“先進先出”的原則進行出庫。出庫前應做好果品的逐步升溫。升溫可在升溫間進行或在冷庫走廊里進行。升溫溫度以每次高出果溫2～4℃為宜。當溫度升到與外界相差4～5℃時，即可出庫。

氣調庫出庫注意事項：進入氣調庫前應先解除氣調設置，不要關閉風機（使用制冷風機加速內外氣體交換），開啟氣調庫觀察窗逐步升氧，4小時后可開啟庫門，0.5小時后方可進行出庫操作。