礦山機械自動化設備的金屬零件維護及保養過程分析

孫慶唐

（甘肅能源化工職業學院，甘肅 蘭州 730207）

隨著礦山企業工作需求的增加，以及企業對于社會效益和經濟效益的雙重追求，自動化設備的使用越來越廣泛，設備的先進性和精確度也在隨著科技發展不斷提升。但是在這種局面下，故障發生的因素也逐漸復雜化和規律化，因此，對于設備金屬零件的故障排查以及相關維護和保養措施是必不可少的工作[1]。通過科技和人工的結合，能夠減少或及時解決故障，避免因為金屬零件的損壞而造成長時間停工維修的狀況發生已經成為礦山工作的重要任務。

1 礦山機械自動化設備金屬零件常見問題分析

目前，礦山機械設備的自動化已經達到了一定水平，各項發展也十分可觀，但是就金屬零件所導致的問題來說，還存在著一定的改進空間，具體問題如下所述。

1.1 機械部件失去效用

礦山設備的壽命長，且負荷時間也很長，在日復一日的工作啟停中很容易造成設備金屬零件的損傷，尤其是各齒輪部件的磨損[2]。比如，高速軸齒輪、球磨機小齒輪會加速磨損。同時，開啟式齒輪、裝巖機鏈輪等金屬零件在缺少潤滑介質中持續重負荷干摩擦會導致零件失效等嚴重后果，降低了設備工作效率，也增加了安全隱患的存在。

1.2 液壓部件失去效用

液壓部件是礦山機械設備的重要元件之一，影響著生產工作的正常進行，其承擔著負荷較高的重要工作，因此很容易發生故障。由于金屬表面很容易吸附雜質，與油液形成一些粘稠的臟物，從而阻礙液壓系統工作的進行，也會造成工作緩慢、狀態不穩定甚至突然跳動等問題。在這個過程中，吸油管路很容易被堵塞，出現供油實效降低、接線有誤等后果。

1.3 金屬零件缺少潤滑

在重負荷環境下不免存在著重摩擦的情況，這對于金屬零件來說是一項重大問題。相互摩擦不僅會降低工作效率，也會減少零件的使用壽命并造成長久性的傷害。如果工作人員缺少對零件保養的關注和投入，忽視潤滑工作的存在或者使用不當的油品，增大了摩擦阻力，都會加速金屬零件的可見或不可見磨損[3]。在潤滑設備的過程中，也要控制耗油量，否則會加快油品的變質，增加設備的工作能耗。

2 礦山機械自動化設備金屬部件的維護和保養措施

2.1 注重預防性和故障性維修

對于自動化設備的金屬零件的維護工作主要分為預防性和故障性兩種。前者在于定期對設備零件進行監測和維修，排查潛在的故障危險并預計未來可能會發生的損壞，對這些不確定因素進行管理和維修，盡可能多地消除不確定性。后者在于機械設備已經發生故障，工作人員要對設備各零件進行故障排查并進行修理以恢復設備的正常運行，保證設備的功能正常。

預防性的維護往往不需要每次都深入到設備的各個零件之中，一般會采用單機維修以及各金屬零件輪換檢查等方法，從而有效避免重大故障的發生，降低風險系數和經濟損失，提高設備運作的安全系數，比如，對金屬零件的潤滑、擰緊和清潔[4]。故障性維修通常用在易磨損的零件中，途徑是多方面的，比如，排查找到損壞零件，并用新的零件代替它，之后再對損傷的零件進行維修，待其恢復作用并通過質量檢驗后再投入使用。這種總成互換的維修方法可以大大降低由于維修而造成的整體設備的停滯工作時間，避免因為金屬零件的損壞而造成礦山工作的長時間滯止，提升企業對于故障應對的效率和能力。

總而言之，無論是預防性維修還是故障性維修都可以簡化設備的維修流程，有效提高設備運行的可靠程度和出勤率，維護企業的社會效益和經濟效益，促進企業的發展和進步。

2.2 金屬零件的周期性保養

除了日常和特定的維修工作之外，對于金屬零件的保養也是機械維護的重點工作之一，這是保證自動化設備精準工作、高效進行的關鍵要素，這也是根據目前礦山自動化設備的具體工作情況和所存問題而決定的。為了有效實現保養目的，需要將工作內容進行具體部署和細化。

首先要將保養工作分為日例和周例等周期性工作。日例工作的進行主要是在工作人員的工作交接之前，要在工作完成后對所使用的設備金屬零件進行檢查和保養，比如：對設備運行的溫度以及流暢度進行檢測，如果發現存在工作效率減緩或溫度超高的部件，要對其及時進行溯源工作，并及時解決，并對缺少潤滑的零件也要及時運用合適的潤滑油進行保養。周例的工作內容則是對于重要系統構成的維護，比如對礦山機械設備自動化精準度的檢驗、操縱傳動系統和電氣系統的保養以及液壓潤滑系統的維護，需要進行局部的拆卸和細致的清潔工作，并檢查磨損程度，還需要判斷濾油器、毛氈等部件的清潔程度作為更換的依據。這些重要系統是決定自動化設備的正常工作與否的重要因素，因此有必要進行周期性的保養和維護，以維持設備運行的精準性和持續性。值得注意的是，保養維護工作只能在金屬零件已經得到一定程度的磨損的情況下延長其使用壽命，而不能消除磨損以及其他故障。

2.3 金屬零件保養等級的劃分

礦山機械自動化設備金屬零件的保養一般分為兩個等級，這樣更加方便企業對零件的維護工作進行有序、有效管理，并提升保養效率。一級保養的程序較二級保養來說相對簡單，易于操作，保養時間較短，通常在兩個小時左右，適用于短周期或者輔助零件的范圍，主要是指維護工作人員對機械設備進行局部的拆卸，對設備的內部進行清洗和保養。二級保養的時間基本在三個小時左右，需要更加專業的技術維修人員進行操作，對必要的設備解體處理，以便可以更加全面地保養到各個金屬零件，不僅需要進行清洗、潤滑等簡易工作，也要檢查各零件的磨損程度，并對于磨損嚴重的零件及時更換。

2.4 注重對故障特點的分析

每一個故障的發生都是有據可循的，要找到故障發生的主要特點來辨別檢修的類別并對癥下藥，這樣可以加快尋找有效解決方法的步伐，縮短檢修時間，提高工作效率。工作人員需要以礦山周圍工作環境、內部結構以及設備運行參數為參考，努力尋找設備的故障及特點，直至精準落實到相關的金屬零件，這樣才能有效提升企業的故障應對能力和檢修維護水平，避免因為平時維護不當以及問題的積累而引發嚴重后果，造成機械設備的損害度到達臨界值，必須要依靠更換設備等耗時耗力耗財的方法才能挽救的局面。因此，能夠準確分析故障的原因和特點是提升檢修養護準確性和效率的重要要素，也是指導工作人員做出正確決策的依據。

為了達到上述的目的，企業可以加強對于員工的培訓和管理，在讓其認識到自己的職責所在以及工作重要性的同時，也要提升檢修和維護的操作能力，在不斷的定期培訓中鍛煉故障分析能力和歸類能力。同時，也要進行工作流程的規范化和精確化，以保證在維護工作中操作的有效進行。

2.5 總結故障的規律性和模糊性

為了提高機械自動化設備金屬零件的維修和保養效率，有效克服故障發生的模糊性，找到其中所含的規律，企業需要及時借助現代化先進科技，引入先進技術對設備進行全面的監控，并著重注意礦山各種惡劣環境下設備的運行和自我防御能力。借助科學的參數數據來大致定位故障可能發生或已經發生的部位，并結合人工的檢測來精準分析保養或維修的具體方案。值得注意的是，不能完全依賴于先進技術的分析，因為目前先進設備對于突發性障礙的分析能力有限，故障的發生具有很大的模糊性，如果只參考參數分析而不加以結合人工分析，會造成損傷原因和部位與參數數據不對應的后果，導致障礙隱患難以被定位和排除。

運用現代化技術的最重要原因就是探尋故障的規律所在，礦山自動化設備是按照程序不斷進行反復的工作并自動完成開采工作，無論是其工作原理還是故障發生都是具有規律性的，故障發生的規律和特點與設備運行的時間、狀態以及程序都有一定的關聯。有足夠經驗的工作人員可以依據每次故障發生的時間間隔和位置來找到其中的規律性，比如：金屬零件在經過一段時間的使用后會發生老化、磨損，并需要進行更換，員工可以依據平時工作來確定大致的更換周期，制定一個合理的檢修期，充分利用金屬零件故障的周期性和規律性。

3 結語

目前，企業的維修保養意識正在不斷強化，相關技術也在快速進步。礦山機械自動化設備金屬零件的維護和保養工作對于企業獲得更多的經濟效益和社會效益，以及設備的正常運作和穩定工作有著至關重要的作用，同時也是保證工作安全性和高效性的重要因素，因此，如何找到故障可能發生的部位所在，并進行有效的檢修維護工作是關鍵所在。

綜上所述，為了提高故障定位的精確性和高效性，確保維護和保養工作的有效進行，企業需要加強對工作人員故障排查和總結能力的鍛煉，培養員工對故障分析的能力，探尋最根本的規律性和模糊性，同時也要對保養等級和周期性進行合計劃分，注重區別預防性維修和故障性維修。如果這些措施得到全面部署和利用，企業工作的效率才能得到保障，故障才能得到有效預防和排除?；谶@些益處，設備的完整度和可靠性將會不斷提升，企業的發展和完善也會注入更大推力。