關于強化選礦廠設備管理問題的思考與建議

陳一鋒

（陜西省鑫元科工貿股份有限公司，陜西 商洛 726100）

隨著傳統選礦生產方式的轉變，越來越多的選礦廠正在加快現代化進程，因此，國內生產線和后臺管理崗位引進了大量自動化智能設施，作為選礦廠的主要生產工具，該設備的控制水平直接影響選礦廠的性能、能耗和勞動生產率，因此，在新時代有必要研究選礦廠的設備控制[1]。

1 新時代下選礦廠設備管理的突出問題

1.1 設備管理缺乏科學的管理理念作為指導

很多樞紐沒有科學的設備管控理念[2]，導致設備管控處于混亂狀態。根據設備控制或人員控制的情況，采用不同的控制理念和控制方式[3]，達到預防性維護和善后護理，降低零部件的維修費。此外，許多選礦企業將設備管理成本作為重中之重[4]，因此，設備管理的約束限制較小。

1.2 設備故障率高

由于缺乏對設備實時運行的控制[5]，許多選礦廠發生設備故障的概率超過1%，導致該情況的因素是設備管理方法不夠完善。設備管理方法包括設備庫存管理、設備激活、災難恢復、設備恢復和設備備件管理（可能損壞）。另外，當現有設備發生故障時，相關人員應填寫維修計劃表，但不得記錄同一設備的故障，建議設備操作人員不要回顧過去的設備缺陷，并及時采取措施改善維護。

選礦設備通常在通風不良、潮濕、灰塵、磨損（選礦設備和高強度礦體長期磨損）、共振和潤滑不足的環境，例如選礦設備由于長期使用產生大量灰塵，灰塵降低了潤滑油的有效性，此時，需要專門的技術維護和指導。

1.3 檢驗機制不足

通過多年的培訓和整個生產護理管理體系的應用，充分認識到參與設備操作的重要性，因此，設備人員需要“三懂”，即為“懂操作、懂設備和懂技術”。同時，由于缺乏合理的檢查機制，設備的維護工作十分被動，并且由于核查機制盲目地以生產指標為導向，導致難以調動人員參與設備管理。當指標波動較大時，經營者積極參與調整，因為生產指標的質量與收入水平密切相關，但當生產設備受到缺油、噪音和不良狀況的影響時，經營者選擇外出，不主動調整或未給不正常的設備加油，均導致設備發生故障。除此之外，設備管理沒有納入制衡體系，這對經營者的收入影響有限，因此，很難調動經營者的積極性。

1.4 機構及崗位配置存在一定問題

設備管理是一門高度專業化的管理科學，其在強調全體員工參與的同時，必須考慮到員工的專業精神，我國大多數選礦廠有設備、機械、機電和技術方面的專家，因此，可以通過專家帶動其他員工。但是由于選礦裝置種類多、數量多，設備管理人員和專家明顯不足。

如今，隨著管理規范要求的日益嚴格，設備負責人每天忙于起草報告、事故分析和培訓，導致基礎工作難以完成，進而設備管理系統基本處于擱置狀態。同樣，機電維修人員忙于維修，設備維修報告可能雜亂無章，因此，很難確定設備備件的具體使用壽命，對設備備件的管理不夠完善，并且操作人員只注重技術指標，不主動維護設備。從上述分析中，可以看出從基層管理到操作崗位，均對裝備管理的發展有著重要影響。

2 新時代下選礦廠設備管理的強化策略

2.1 設備維護管理的改進

選礦廠建廠以來，有的企業采用了前蘇聯有計劃的維修模式，但是由于缺乏針對性，制定的定期的維修計劃與實際脫軌，導致維修不足（增加設備磨損）或過度維修（增加維修成本）。為了改善這種狀況，最大限度地減少設備的損失和維修成本，該選礦廠可在認真分析故障類型及原因的基礎上，采用美式性能維修的理念，針對不同的設備（如有類似故障的設備），通過技術改造，降低設備故障率。

2.2 建立和維護日常檢查制度

集中器可根據機電及維修工的功能編制維修點表（機）和維修檢查表（電器）。負責人每天根據對照表所列的內容和標準對設備進行檢查，從分析中確定抽查設備的健康信息，制定有效的維護措施，并整合預防性維護，在適當的時間，執行適當的維護工作，并在排除設備故障之前，進行維護工作，以保持設備處于最佳狀態。

在建立設備日常檢查制度的過程中，必須做到：堅持預防方針，盡量減少設備故障；在日常檢查中，不僅要注意日常檢查和定期檢查標準的規范和完善，維修人員還要認真做好日常檢查工作；實行標準化操作，通過建立標準化的標準檢測制度和日常科學的檢驗程序確保設備的安全運行，并且確保檢驗的日常管理在程序和標準體系的嚴格指導下進行；同時，熟悉PDCA工作方法，制定日常驗證程序，包括規劃和實施驗證的反饋，形成閉環控制。點檢對象的選擇是根據設備實際運行情況確定，并且根據設備日常維護的運行情況進行調整；績效管理是提高工作效率的有效工具。每天檢查員工的績效指標，對項目經理的工作質量進行控制，包括對相關員工的績效考核。

2.3 加強設備備件管理

備件管理不善導致頻繁停機或長期大量更換備件，導致選礦廠的資金周轉困難，影響企業的正常經營，其原因是零部件庫存結構不合理，因此，在備件管理機構和備件管理設施建設中，科學確定備件庫存的種類、形式和標準，以及備件的儲存和供應；減少因主要設備停運造成的損失，滿足主要設備維修備件的需要；不斷收集備件使用的質量和經濟信息，提高零部件的使用效率，使零部件技術人員能夠從零部件管理和維修人員那里獲得第一手信息；備件管理要努力做好備件的計劃、制造、采購、供應和儲存，減少應急資金，降低備件管理成本；堅持零部件地生產標準化、標準化和系列化，加快國產、進口設備零部件地生產。

2.4 設備潤滑標準化

良好的設備潤滑能有效減少設備磨損，延長設備的使用壽命，選礦廠應明確潤滑責任分工和操作人員的潤滑責任范圍。此外，潤滑工作必須由設備經理審查和評估，并反映在績效評估中。設備潤滑時，關鍵設備潤滑油必須由設備操作人員安裝和儲存。執行時間應在潤滑油卡、潤滑狀態和操作人員的工作內容上詳細說明和記錄。

設備檢修時，操作人員和專用潤滑設備應分別將潤滑油記錄在卡片上，確保設備管理人員了解未來工作的質量并控制潤滑時間，操作員參與潤滑工作將大大減少整體工作量，使工作人員的工作更加有序和便捷。

2.5 各類型設備保養制度的貫徹執行

選礦廠設備的日常維護可由設備操作人員完成，包括日常檢查和維護，在操作單上做好記錄，嚴格遵守設備操作規程，注意設備運行情況，觀察設備狀態；并且工作人員在周末及節前，對設備進行清潔，在換班時，嚴格執行交接班制度，發現自己無法解決的問題，及時向主管人員報告；將定期服務與每周、每月和替代服務相結合，主要由維修人員和操作人員負責。

2.6 實施設備管理信息系統

隨著選礦設備向現代化、自動化和網絡化方向發展，越來越多的選礦企業意識到設備現代化和信息化管理的重要性，一些領先的選礦企業正在逐步引入全功能的設備管理信息系統，并結合企業實際操作，調整了設備管理工作。

2.7 根據生產需要選用潤滑油

目前，市場上的潤滑油有許多品種。因此，機械設計加工技術人員在機械設計加工階段，除了綜合考慮金屬材料的加工工藝、加工精度和性能外，還需要根據實際情況選擇合適品種的潤滑油。

2.8 加強對技術操作人員的管理

在機械設計和加工的過程中，工藝操作人員是影響整個加工和制造過程的關鍵因素。因此，在機械零件的設計、加工和制造中，必須重視技術管理，結合生產過程采取一系列控制措施，消除人為因素的影響，提高機械零件的設計和制造的效率。

技術操作員是整個生產過程的參與者，因此，需要加強技術操作人員的管理，嚴格限制個人行為，確保遵守操作標準和規范，避免出現質量問題，加強對技術人員和各類機械設備的管理，提高作業、機械設計與加工的效率，以及加工產品的質量。

3 結論

選礦企業依靠現代選礦技術提高經濟效益和市場競爭力，但是選礦技術中的設備管理是一項復雜的工作，只有按照科學的理念進行設備管理，才能確保不同要素的適當組合，從而保證各階段之間的緊密聯系、相互制約和互補性，并且有效降低設備故障率，提高了設備的使用壽命，使工廠在激烈的市場競爭中脫穎而出。