鋼材的軋制工藝及質量控制

袁成璽

（石橫特鋼集團有限公司，山東 肥城 271600）

在生產鋼材時，熱軋鋼工藝，柔性軋鋼技術，無頭軋鋼技術，冷軋帶鋼技術是其較為常見的幾種軋制工藝，相關單位需要針對具體需求進行不同軋鋼工藝的科學選擇，確保能夠高度滿足現代工業建設需求，為了對其各項工作具有更為充分的認識，特此進行本次研究。

1 鋼材軋制常見工藝

1.1 熱軋鋼工藝

熱軋鋼具體是指加熱鋼錠或連鑄胚，然后利用軋機軋制形成的產品。首先，連鑄連軋工藝應用薄板坯時，其鑄胚厚度一般在50mm到90mm之間，工藝特點包括以下幾個方面，其一，結晶器內具有較大的冷卻強度。其二，選擇使用板卷箱，能夠使其中間溫度降低得到有效控制，縮短精軋機和預精軋機的距離。其三，輥底式加熱爐能夠對其板坯加熱工藝靈活掌握。其次，可以進行近距離地下室卷取機的合理增加，確保能夠實現較薄帶鋼的科學生產。其次，當其連鑄連軋工藝選擇中厚板坯時，板坯厚度通常在100mm到150mm之間。其工藝特點具體包括五個方面，其一，連軋生產效率可以溝通符合連軋生產節奏，其二，可以對傳統熱帶鋼連鑄所應用的連著線進行科學改造。其三，和波板坯連鑄機相比較而言，可以澆筑更多種類的鋼材，能夠靈活選擇鋼種。其四，可以實現帶材質量的有效提升，合理增加品種。其五，在進行厚規格鋼板的生產時，不會有壓縮比不足的狀況出現。

1.2 柔性軋鋼技術

該項技術具體是指優化軋制流程，進行組織性能的合理加入，確保能夠優化控制技術，對其具體生產過程進行更為嚴格的控制。在對該技術進行具體應用時，利用成分相同的坯料能夠生產出性能不同的產品。所以可以使其相關設備和生產流程得到一定的減少，同時對其整體操作進行簡化，科學管理各個環節。在以往進行煉制時，如果想要實現不同性能鋼材，則需要應用不同的工藝和制作流程。當客戶需要強度不同的金屬時，在制作中需要利用多種工藝和生產流程，具有較高的生產難度，會在一定程度內增加生產成本。同時還需要對不同生產線進行管理，進而會使其生產成本大大增加。對柔性軋制技術進行合理應用，可以利用相同金屬材料進行性能不同產品的軋制，使其更換生產工藝的成本得到有效減少，進而降低管理成本，確保能夠對鋼鐵進行大規模生產，實現企業效益的有效提升。與此同時，在對該技術進行具體應用有效結合計算機技術，可以對其進行自動化控制，進而使其人工勞動力得到有效控制，大大降低其管理成本和生產成本。

1.3 無頭軋鋼技術

在具體應用該項技術時，是在中間輥道上對帶坯進行焊合，確保生產過程不會有接頭出現，然后利用精軋機進行連續軋制，焊合環節可以確保在制作鋼材時，具有恒定張力，即使是在不同環節進行制作，也可以確保鋼材具有均勻的質地和厚度，對其材料可控性進行有效保障，使其具有更高的成才率，減少材料浪費，進而實現整體工作效率的有效提升。而在應用傳統方法時，剛才經過一系列程序之后，可能會出現穩定性下降或跑偏等情況，無法對其鋼材性能進行有效保障，成材率相對較低，同時還會消耗大量資源[1]。無頭軋制技術對傳統制作方法進行了有效的彌補，但是在對其進行具體應用時，需要對中段溫度進行更為嚴格的控制，在鍛造時，采取有效措施使其工作速度提升，進而加快制作進度。

1.4 冷軋帶鋼工藝

冷軋鋼是通過冷軋機對熱軋鋼進一步軋制，在我國現代材料加工領域，帶鋼連續軋制是具有較高自動化程度和生產速度的一項工藝措施。在具體進行冷軋鋼生產時，首先需要進行酸洗，將熱軋原料表面所具有的氧化皮內的氧化鐵，三氧化二鐵和四氧化三鐵去除，一般選擇利用鹽酸進行該項作業。隨后進行冷連軋，將幾個機架進行串聯布置，并使原料鋼材通過，對其進行連續軋制，確保性能和尺寸都能夠滿足相關要求。然后進行退火，一般情況下，在實現冷軋室，剛才會出現加工硬化現象，為了使這種現象得以消除，在鋼材冷軋之后，需要對其進行退火處理，通常選擇應用罩式爐退火和連續退火。最后，為了保證大崗的板型和表面質量，使其能夠高度適應不同用途要求，在退火之后，還需要對其進行平整。

2 鋼材軋制常見質量問題

2.1 麻點問題

一般情況下，在進行鋼材生產時，會出現不同程度的粗糙現象，主要原因是鋼板表面存在各種鐵氧化物，當其脫落之后，會有凹痕和小凹坑形成，對鋼板表面質量造成很大影響。該項問題不僅會對鋼材外觀造成不良影響，還會使其質量出現嚴重變化。在后期進行具體工作時，需要進行不同坯料的科學選擇，同時，根據不同鋼種和坯料對其加熱溫度進行嚴格控制，使其燒嘴火焰強度得到有效控制。

2.2 裂紋

在軋制鋼板時，鋼板表面經常會有裂紋現象出現，在后續生產中，通過分析裂紋現象，可以發現在鋼材生產中，該種現象是其最大的一個缺陷，會使鋼材出現不同深度和長短的裂紋，并使其以擴散型狀態存在，嚴重影響鋼鐵整體承載力，同時還會影響鋼鐵外觀。所以在具體進行軋制時，為了有效避免出現裂紋，相關人員需要嚴格把關鋼材的手藝和質量，同時還需要嚴格監測溫度，避免溫度過低或溫度過高使鋼材產生裂紋現象。

2.3 折疊

在軋制鋼鐵時，在局部位置可能會出現雙重折疊，當鋼材出現該種情況時，其外觀會呈現條狀或連續山峰等形態。所以在進行具體生產時，為了有效避免出現該類現象，在后續折疊中，需要全面掌控鋼鐵整體拋出的速度，力度和角度，避免鋼鐵抨擊其他設備，同時還需要提前設置承接鋼鐵軌道，對其整體鋼鐵生產進行有效保障[2]。

2.4 板材波浪

一般情況下，在軋鋼長度和方向會出現板材波浪問題，如果軋鋼出現該種情況，則會使其自有性能大大降低，對鋼板的平直性造成極大的破壞，一般存在中間波浪雙側波浪和單側波浪三種狀態。所以，在具體進行軋制時，需要根據規格變化對其軋輥凸度進行及時調配，確保能夠實現鋼坯加熱質量的有效提升，保障鋼板加熱均勻，進而使其熱凸度具有更高的穩定性，使其軋輥冷卻得到科學改善。

2.5 分層

鋼板剪切斷面存在一條或多條呈現平衡狀態的縫隙，使其鋼板厚度方向所具有的連續性被破壞，有時，縫隙中還存在夾雜物，在進行軋制時，需要對亞鋼中所具有的夾雜物進行合理控制，科學選擇坯形，同時進行軋制工藝的科學制定，隨后還需要進一步制定連鑄工藝和冶煉工藝，使鋼坯內的裂紋，縮孔，疏松等缺陷得到有效減少。

3 鋼材軋制質量控制策略

3.1 強化整體程序控制

在進行后期調整時，需要全面控制關鍵程序，首先，需要對其各項工作加強觀察力度，保證成品機架能夠正確對準軋輥孔槽，確保后續進出口位能夠高度滿足標準要求。其次，還需要強化測量工作，在水冷相關樣品時，有效測評其直徑，并對其進行嚴格的登記，保證尺寸能夠高度滿足相關標準規范。與此同時，在具體軋制時，需要標記軋輥自身的質量，外形和樣品。在后續測量工作中，如果發現鋼鐵質量無法滿足相關要求，則需要嚴格基于相關尺寸對其進行科學調整。在完成軋制工作之后，還需要選擇長度大約為1m的產品，對其進行稱重處理，確保能夠有效控制其負重偏差。對于完成檢測工作的樣品，還需要進行抽樣檢測，調整壓輥和設備等運行情況，及時消滅可能存在的問題。

3.2 提升軋鋼材料延伸性

在對鋼材進行整體制造時，需要對其制造潛力和自身特征進行有效的延伸，基于鋼鐵特性開發亞剛制造用途，確保軋鋼領域能夠合理融入個個使用區域或使用層級。并為其后續發展提供充分的經濟支撐。在我國現代工業水準不斷提升的過程中，相關單位需要科學改進新型軋鋼技術，對傳統軋鋼模式進行科學轉變，確保能夠使其具有更高的生產效率，進而實現企業經濟的進一步發展[3]。所以，在后續具體運營， 可以使其相關創業具有更大的價值，進而強化自我宣傳，使其具有更大的知名度，最后還需要進行品牌效應的科學設定，使其由于材料生產問題導致出現的成本問題得到有效控制，進而保障后續鋼材能夠得到健康發展。

3.3 科學引進全新技術

在21世紀的今天，國家經濟水平得到了很大的提升，企業需要應用最新信息對其進行合理優化。在具體調整整體流程時，需要科學應用相關技術，確保能夠全面優化鋼材的質量，生產速度和自有特性，進而確保在鋼材生產過程中，資金鏈周轉速度加快，使其后續生產具有更高的經濟效益，有效降低生產成本。在具體安裝相關設備時，需要對其進行有效的質量控制，確保可以基于相關要求，使其機械設備實現全面生產。首先需要確定軋鋼機械設備具體位置，同時確保正確擺放，有效加強現場安裝環境，并對其穩定性進行科學維護。相關工作人員在具體進行安裝作業時，還需要保障其具有較高的安裝技能，綜合分析對其軋鋼機械設備提出的專業要求，確保安裝人員具有豐富的安裝經驗，進而保障整體安裝順序，具有較高的有效性，確保安裝技術能夠得到有效的發展，進而提升軋鋼設備質量。

3.4 優化軋鋼工藝流程

首先，需要準備軋制，對坯料進行熔煉，澆筑以及開坯，科學完善準備工作，而準備工作對其軋制流程具有非常重要的作用，相關人員只有做好基礎，才能確保有序開展后續工作，同時，在具體開展該環節工作時，還需要做好技術準備，確保相關人員具有豐富的工作經驗。其次，需要對配料進行加熱，一般情況下，鋼材料所具有的導熱性相對較差，所以相關人員需要嚴格控制溫度，在對零件進行加熱時，如果溫度過高，則會使其出現軋制不良的情況。同時剛才具有較高的活性氯，如果溫差較高，則會出現劇烈的反應，所以在進行具體加熱時，需要對其溫度進行嚴格檢測，通常需要合理配備感應溫度，確保能夠堆積內部溫度進行有效的控制，使普通碳鋼具有更為平滑的熱量[4]。當爐子內的鋼胚達到特定溫度之后，需要將其送到工廠軋制，一般情況下，軋鋼需要五分鐘時間進行冷卻處理，軋制溫度和開始溫度一般在850℃到900℃之間，同時，其成品轉速為每米1200轉，在滿足該條件之后才可以進行軋制，對其最后成本進行有效的保障。在完成熱量工作之后，需要及時冷卻，全部溫度達到室溫，在具體進行冷卻工作時，還需要對其進行嚴格有效的工藝管理，如果冷卻過程過于薄弱，則會使其內外產生裂紋，通常需要應用風冷結構或水冷結構，使其熱量均勻降低，進而保障剛才不會出現開裂或其他問題，對其成品質量進行有效的保障。最后再具體進行軋制時，軋制速度也會對其造成很大影響，其轉速和機器推進性之間具有密切的聯系，如果設定過快的速度，則會影響軋制質量，同時還會使其機器具有較高的磨損成本，影響產品滲透率，所以在優化軋制過程時，需要科學選擇電力機組和機械，速度快慢是保證鋼材成品質量的重要環節。所以在具體進行軋制時，每個步驟都具有非常重要的意義，必須對其加強重視，只有確保做好每個步驟，才能使其最終成品滿足質量標準，相關人員需要針對鋼的軋制溫度和速度進行科學設置，然后精確設定軋制參數和旋轉轉速，在具體生產中，還需要準確監控各個工藝，確保最終產品質量能夠高度滿足應用需求。通過科學設置軋鋼寬度，能夠對軋制產品的生產節奏和測量規格進行精確控制。

4 結語

總之，在進行鋼鐵軋制時，麻點，裂紋，折疊，板材波浪，分層是其較為常見的幾種質量問題，相關人員需要對其進行深入分析和科學控制，確保能夠對其鋼材質量進行有效的保障。與此同時，通過強化整體程序控制，提升軋鋼材料延展性，科學引進全新技術，優化軋鋼工藝流程，能夠對其鋼材軋制過程進行有效的質量控制，進而確保更為高效的軋制鋼材，提升產品質量，使其高度滿足我國現代工業發展需求。