關于如何實現鋼鐵冶金流程節能的關鍵技術分析

董 睿

（濟寧創新谷發展集團有限公司，山東 濟寧 272100）

我國鋼鐵制造業的技術水平在與時俱進，能很好滿足社會對鋼鐵材料數量的需求量。隨著其工作效率的不斷提高，在冶煉過程中存在的各項問題也逐漸凸顯了出來。其中影響較大的問題就是企業只重視現階段的經濟效益，沒有意識到節約能源的重要性，久而久之對企業后期在市場中的持續發展非常不利[1]。加上目前我國發展倡導的理念就是節能減排，鋼鐵冶金行業的發展顯然與此理念背道而馳，對此，針對能實現鋼鐵冶金流程節能的關鍵技術展開分析，有非常重要的現實意義。

1 鋼鐵冶金流程中存在的節能問題

1.1 煉鋼工序存在的問題

在整個煉鋼工作中包含了很多環節的工作，其中最重要的一道工序是轉爐。在整個轉爐工作中，使用到的能源非常之多，其中不乏我國目前較為緊張的水資源，還包括了電力等普通資源，想要實現整個煉鋼環節的節能，就可以從牽涉眾多能源的轉爐環節入手。在轉爐這一工序中也存在很多環節，其中最不容忽視的就是汽化冷卻，在這一環節中會有大量的水蒸氣在短時間內快速蒸發，不將這些水蒸氣積極利用起來，將其的價值發揮到最佳，很大程度上是對水資源的浪費。如若在這一環節中，將蒸發的蒸汽有效搜集起來再次利用，既能提高資源的使用率還能達到節能的目的。

1.2 煉鐵工序存在的問題

在鋼鐵冶金工作開展中時間消耗最多且非常重要的一個環節就是燒結工序，雖然鋼鐵企業針對此項技術不斷更新，現階段此環節的操作與以往大不相同，但是對能源的消耗并沒有減少[2]。傳統燒結工藝使用的原料主要是燒結礦，而創新之后的工藝原料則是采用球團，一般情況下球團的品位遠高于燒結礦。在這一環節中使用原料品位的高低能直接決定對能源消耗的程度，其品位越高，對能源的消耗就越小，除此之外，在整個燒結環節，增加原料團球的添加量可以很大程度降低整個生產成本，為企業獲取更多經濟效益。

2 實現鋼鐵冶金流程節能的技術分析

2.1 煉鋼節能技術分析

煉鋼節能技術非常復雜，在實際的煉鋼環節中需要嚴格按照操作規范和流程開展工作，在工作開展中合理應用節能技術。在轉爐操作環節中就需要對煤氣回收工作引起重視，有效回收煤氣才能實現煤氣的循環使用，才能進一步提高煤氣循環使用的效率。在煤氣回收過程中需要相關技術人員引起重視，針對煤氣回收的方法要展開研究，不能盲目收集，只有先保證回收煤氣的質量才能實現循環使用。除此之外，想要達到良好的冷卻效果，需要對轉爐中的煤煙氣進行科學的處理，必要情況下還可以使用除塵技術。這一環節工作結束之后，需要及時將塵灰轉移回爐中，方便二次利用。通過此種方式，既能滿足煉鋼過程中的各種需求，還能解決其工作中造成的能源消耗問題，能為人類節約更多可使用的水資源，為保護水資源作出一定貢獻。

2.2 煉鐵節能技術分析

在整個鋼鐵冶煉環節中，想要讓煤粉充分燃燒需要添加助燃劑，在選擇助燃劑時既要節能環保同時也需要保證其質量。針對鋼鐵企業來說，其冶金質量與企業自身的利益關聯密切，在整個生產環節中，想要保證冶金質量就需要針對各項原料進行控制，避免其他雜質跟隨原料一齊進入爐內，在整個放料環節，可以適當增加熟料的投放量。還可以積極運用干熄焦技術，將焦與煤資源進行交換，以煤資源作為原料來完成煉鋼工作，對冶金企業來說可以減少投入成本，與此同時，傳統的煉鋼環節中，煤粉在燃燒過程中會產生污染大氣和人身體健康的氣體[3]。基于此，此技術的運用有非常積極的作用，既可以減少投入成本和能源，還能進一步減少冶金工作對環境的污染，能一定程度上推動冶金企業的發展。

2.3 其他節能技術要點

2.3.1 積極應用環保型設備

整個鋼鐵冶金的生產工作是非常復雜的，包含了很多生產環節，各個環節中所使用到的施工技術都存在一定區別，所使用到的原料資源其處理方式和實際的加工流程也大相同，對此鋼鐵冶煉的設備在整個生產中都有非常重要的作用。為了滿足現階段我國節能減排的發展理念，冶金企業需要愈發重視環保性設備的使用。傳統的冶金設備有兩個較為明顯的缺點，其一燃燒率低；其二在設備運轉中會產生很多有害物質。而針對企業來說，環保型鋼鐵冶金設備唯一的的缺點是前期投入成本較多，但相對應的優點有很多，其一能減少生產過程中的能源消耗更符合目前的發展理念；其二能進一步提高整體工作效率，以及最后礦品的質量；其三能介紹設備運轉對環境的污染，讓社會各界能更認可企業的生產。在設備的選擇上，需要企業有長遠的戰略目光，重視到環保型設備對企業后期發展的重要性，在后期工作中將此設備積極運用起來。

2.3.2 使用適當的助燃劑

在整個鋼鐵冶煉環節中，燒結環節的作用巨大，燒結的燃燒程度與冶煉最終成品的質量關系非凡，不僅如此，在燒結環節中節能空間非常大。在此環節中，可以加入環保的催化燃燒物品，通過助燃劑的添加，讓燃燒工作更加徹底，可以提高整個燃燒效率和質量，對企業來說可以一定程度上減少能源和資源的投入[4]。與此同時，助燃劑的添加，能提高最終冶煉成品的質量，可以為企業創造更多經濟效益。

2.3.3 干熄焦冶煉技術

目前整個鋼鐵冶金生產過程中，干熄焦技術的應用較為頻繁，且深受各大冶金企業的喜歡。燒結環節完成之后會產生很多燃燒完成的焦炭，此技術的工作主要就是針對這些焦炭做冷卻工作，在這一過程中并不是采取傳統的水資源冷卻，而是在爐內獲取適量的紅焦，將紅焦放置在干熄焦設備上，通過設備的運作會產生相應的氣體，再將產生的氣體進行除塵處理，將處理完成之后的氣體導入到爐內，來完成設備的冷卻工作。在這一過程中，利用干熄焦技術產生的氣體，不僅能使用到爐內的冷卻工作中，還可以將其利用到一些發電設備中，即可以減少在冷卻工作中的水資源浪費，還可以提高紅焦的利用率，真正實現節能。

2.3.4 轉爐工序中需要注意的問題

在鋼鐵冶金工作中眾多環節中，轉爐環節的節能空間非常大，這一環節中會有很多能源消耗，其中消耗最多的能源就是氧氣能源和電資源。以下針對轉爐工序中氧氣能源和電資源的節能工作提出相應解決措施，其一提高操作人員的施工能力，現目前，很多負責冶煉的工作人員，在實際工作中，企業也沒有展開相關的崗前培訓工作，在整個冶煉過程中，如若沒有相應的技術和經驗支持，很可能會因為操作失誤造成巨大的能源消耗。針對轉爐工序的操作人員來說，由于其氧氣能源消耗巨大，企業需要引起重視，加強操作員工的專業技術培訓，其二企業針對整個冶煉環節中電能的使用制定相應的規章制度，并將此制度落實到實際工作中，要求員工做到離崗關電，針對不使用的機械設備要及時取下電源插座等。通過培訓和制度來規范員工的行為和操作，最大程度的減少電能。

3 實現鋼鐵冶金流程節能的措施

3.1 加強各生產環節的節能管理

其一，鋼鐵企業生產工作中，很多環節會面臨氣體的運輸工作，針對主要的氣體運輸區域要安裝計量防爆器，在實際工作中，還需要針對每一環節的工作進行信號監督工作，記錄各個環節工作的啟動率，在工作和運輸中都安裝相應的節能控制器[5]。其二，加強冶金設備的維護工作，鋼鐵企業生產中不能避免的就是會使用到大型的機械設備，機械設備的壽命都是有限的，針對企業內的各個設備要定期展開防銹和潤滑等維護工作，保證機械能在工作中持續運行，避免維護不當減少機械設備的實際壽命。其三，科學合理的調整設備，在生產工作中為了科學有效的解決供電問題，需要根據負載的變化針對設備的容量和后期的工作方式進行調整，如若負載非常低，還可以更換變壓器，使用功率較小的變壓器，能一定程度上減少冶金行業不必要的電能的消耗。

3.2 合理選擇供電電源

一般情況下，冶金行業工作中所使用的電力主要有通用電力和產業電力兩種。電力的種類跟隨時代的發展在一齊發生變化，現目前電源主要分為高頻開關電源和線性穩壓器兩種，此兩種電源可以分別應用到辦公自動化和電子設備的應用中。選擇不同的供電電源其產生的功率有所不同，冶金企業在實際生產中，需要根據企業自身的需要以及所生產產品的工藝要求等，來選擇相應的供電電源。合理選擇電源，既能減少能源的消耗，同時也能為企業節約相應的投入成本。

4 結語

綜上所述，整個鋼鐵冶金工作的流程非常復雜，由于每一環節的施工工藝以及原料的使用和處理存在很大區別，想要實現整個流程節能就需要針對各個環節分別展開分析。轉爐環節的節能空間非常大，首先是水資源，可以利用干熄焦技術避免冷卻中浪費水資源；其次是氧氣資源，可以加強操作人員對氧槍的使用；最后是電能，通過落實有效的規章制度，可以規范員工的行為，減少電能的消耗。除此之外，還需要重視環保型設備的使用，減少設備對環境的污染。通過對各施工環節的應用技術展開分析，才能實現整個流程的節能，讓企業獲得持續發展。