劉沛佐 王建偉 李成剛

【摘要】外墻保溫一體化體系在建筑節能技術體系中是一種新型的外模板保溫系統，在現澆混凝土施工中以保溫一體化板為免拆外模板，中間澆筑混凝土，鋁模板為內模板，在嚴格控制質量的基礎上，實現混凝土結構外墻保溫板同結構一同施工，混凝土結構內墻免抹灰，到達工程項目高效建造的目的。

【關鍵詞】鋁模板;保溫一體化;高效建造

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.33.078

1、前言

建筑外墻保溫開裂、脫落一直是困擾建筑施工的一項技術難題，特別是華北地區，冬夏氣溫差別大、春秋季節風大易造成外墻保溫板出現脫落等質量通病。

近年來隨著鋁合金模板以及保溫一體化復合保溫板施工技術的大力發展，華北地區住宅項目研究鋁合金模板及外墻保溫一體化體系施工技術相互結合的方法，實現建筑外墻保溫板與結構外墻一同施工，形成外保溫板與結構外墻一體化的施工技術。同時，通過采用鋁模板施工技術，實現建筑混凝土內墻免抹灰的效果。本文章主要闡述鋁模板及外墻保溫一體化體系的混凝土外墻施工技術。

2、項目工程概況

金融街·金悅府項目一期總承包工程位于廊坊市安次區龍河園區。項目總建筑面積為177384.72m2，包括10棟住宅樓、地下車庫及其配套工程。3-5#、3-6#、3-7#、3-13#、3-14#高層住宅外墻采用LS復合保溫板一體化體系，自首層開始采用鋁模板進行混凝土澆筑。

3、科技創新點

3.1 BIM排版深化

根據圖集要求在門洞口位置不能出現“刀把”形狀板材。通過應用BIM技術，對外墻一體化保溫板進行排版。經過排版后，現場使用的板材均大于200mm，方便加固，提高外墻保溫板的垂直平整度。

3.2 穿墻套管及外保溫板安裝深化

由于空調預埋套管等穿外墻套管需穿透外墻保溫板，施工過程中，提前進行深化，保溫板編號，將涉及到的穿外墻保溫板位置的保溫一體化板提前安裝，再進行穿外墻套管的安裝，最后進行內側模板安裝。

3.3 雙墻位置鋁模板安裝深化

雙墻位置第二段即為伸縮縫難以裝拆部分，把第二段伸縮縫位置墻模板連接為一個整體（含背楞加固）連接螺母與背楞焊接為一個整體以便于內墻模板可以直接擰入，注意不要設定位K板（澆筑成型后K板無法拆除）。

標準外墻拼裝→安裝外墻連接陽角連接件→螺栓緊固外墻板→外墻板橫向背楞安裝→縱向鋼筋加固焊接→定位焊接墊片及對拉螺母→焊接吊點→鋁合金模板組拼大模板。

3.4 外墻一體化保溫板與鋁模板結合位置支撐體系創新調整

外墻一體化保溫板作為外模板，保溫板剛度小，鋁模板配套使用直徑18螺桿、PVC套管寬度與墻厚一致，混凝土澆筑過程中，因為保溫板瘦身變形，導致混凝土漿料灌入PVC套管內，對拉螺桿抽不出來。

外墻一體化保溫板與鋁模板同時應用施工時，外墻位置創新采用16螺桿，采用穿墻PVC套管，套管伸出外保溫及鋁模板兩側，保證了套管內不漏漿。

3.5 外墻一體化保溫板次龍骨間距調整

本工程外墻采用16螺桿，螺桿縱向間距最大800mm，橫向間距最大600mm。住宅樓外墻保溫板位置未配置鋁模板，木模板施工狀態下配置的200mm間距方鋼管次龍骨不能滿足要求。

項目結合外墻內側模板采用鋁模板、外側采用保溫板作外模板進行深化考慮，螺桿采用鋁模板配套的間距不變，滿足內側鋁模板背楞安裝及斜撐安裝的要求，外側保溫板模板減少次龍骨間距，采用150mm間距的鋼包木次龍骨，經計算滿足要求。

4、現場實施過程控制

4.1材料準備

①抹面砂漿的性能應符合《預拌砂漿》JG/T230的要求。

②柔性耐水膩子應與系統組成材料相容，其性能指標應符合《外墻柔性膩子》GB/T23455的要求。

③耐堿玻纖網格布的性能指標應符合《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統》JG149的要求。

④飾面材料必須與系統其他材料相容，符合設計要求和相關標準的規定。

4.2施工流程

綁扎鋼筋及墊塊→排板→裁割→安裝連接件→安裝預埋管件→安裝復合保溫板→安裝鋁模板→安裝對拉螺栓→澆筑混凝土→混凝土養護。

4.3 LS施工工藝

（1）LS復合保溫外模板排版：根據外墻尺寸確定排版分格方案并繪制安裝排版圖，盡量使用主規格的板。

（2）裁割：對于無法用標準板規格安裝的部位，應事先在施工現場用切割鋸將標準板切割成為符合要求的規格尺寸，最小寬度不宜小于200mm。

（3）安裝連接件：在施工現場用手槍鉆在復合保溫板預定位置穿孔，安裝連接件。連接件的數量為每平米不應小于8個，非標準板每塊不應小于2個。安裝孔距復合保溫板邊緣應不小于75mm。門窗洞口處應增設連接件。

（4）綁扎鋼筋及墊塊：墊塊應使用砂漿或混凝土墊塊，梅花形布置，墊塊間距宜為300-500mm，保證鋼筋保護層厚度。不宜采用塑料卡墊塊，主要原因是由于LS復合保溫外模板的表面硬度不足，若用塑料卡則易陷入LS復合保溫外模板內，難以保證保護層厚度。若采用塑料墊塊，則墊塊同LS復合保溫外模板接觸的部位應采用圓盤。

（5）立LS復合保溫外模板：根據設計排版圖的分格方案安裝LS復合保溫外模板，先安裝外墻陰陽角處板，后安裝主墻板。對拉螺桿第一道距底不大于200mm，縱橫向間距600mm，模板上口一道。

LS復合保溫外模板接縫處用雙層木枋100mm寬表面緊貼，中部區域按普通木枋放置，間距≤200;對拉螺桿縱橫間距450mm，距墻底≤100mm，應避開板塊接縫處。

（6）立內側鋁模板：根據建筑模板安全技術規范的要求，安裝外墻內側鋁模板。

（7）安裝對拉螺桿及預埋管件：根據對拉螺桿間距要求，用手槍鉆在LS復合保溫外模板和內側模板相應位置開孔，穿入對拉螺桿并初步調整螺桿，同時對確定的落水管等構件位置，預埋安裝管件。

（8）安裝外墻外側模板龍骨：立外墻內、外側豎向龍骨40×40×2.5mm方鋼管，橫向安裝Φ48.3×3.6mm雙鋼管主龍骨，固定內外模板、龍骨，調整模板位置和垂直度。

（9）澆筑混凝土：混凝土坍落度應符合泵送混凝土對流動性要求，澆筑混凝土時禁止直接振動LS復合保溫外模板，應離LS復合保溫外模板不少于100mm振搗，以免造成LS復合保溫外模板損壞，影響粘結力，同時可以保證振動密實度。澆筑振動時應派專人進行觀察LS復合保溫外模板，發現跑模漏漿時應及時進行加固處理。

5、質量驗收保證措施

（1）復合保溫板系統工程應同主體結構一同驗收，施工過程中應及時進行質量檢查、隱蔽工程驗收和檢驗批驗收。

（2）復合保溫板系統應對下列部位或內容進行隱蔽工程驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料：

①復合保溫板與基層墻體鋼筋骨架的粘接連接或固定;

②復合保溫板中保溫層表面處理;

③耐堿玻纖網鋪設;

④連接件及結構挑板位置、材料、數量、規格;

⑤熱橋部位處理;

⑥復合保溫板采用的保溫材料的厚度;

⑦板縫及構造節點處理;

⑧系統構造節點。

檢查方法：檢查質量證明文件，隨機抽樣送檢，核查復驗報告。

檢查數量：同一廠家、同品種產品，按照扣除門窗洞口厚的保溫墻面面積，在5000m2以內時復檢1次;當面積每增加5000m2時應增加1次;增加面積不足規定數量時也應增加1次。

同一個工程項目、同一施工單位且同時施工的多個單位工程，可合并計算保溫墻面抽檢面積。

（3）復合保溫板檢驗批質量驗收合格，應符合下列規定：

①檢驗批應按主控項目和一般項目驗收;

②主控項目應全部合格;

③一般項目應合格;當采用計數檢驗時，至少應有90%以上的檢查點合格，且其余檢查點不得有嚴重缺陷;

④應具有完整的施工操作依據和質量檢查記錄。

（4）連接件的數量、位置、規格、錨固深度及拉拔力應符合設計要求。

檢驗方法：檢查質量證明文件，檢查現場拉拔試驗報告。

檢驗數量：每個檢驗批抽查不少于10處。

（5）外墻或毗鄰不采暖空間墻體上的門窗洞口四周的側面，墻體上凸窗四周的側面，應按設計要求采取節能保溫措施。

檢驗方法：觀察檢查;必要時抽樣剖開檢查;檢查隱蔽工程驗收記錄。

檢查數量：每個檢驗批抽查5%，并不少于5處。

結語：

LS復合保溫外模板現澆混凝土復合保溫系統實現了建筑保溫與結構的一體化施工，實現了保溫層與建筑主體同壽命與傳統外貼保溫相比，避免了傳統外貼保溫板脫落、開裂等質量通病。外墻保溫一體化板與鋁模板相結合進行施工，避免外墻保溫板質量通病的同時，能夠做到內墻面免抹灰的效果，既提高了施工效率，又保證了施工質量，經濟效果顯著，達到高效建造的目的。

參考文獻：

[1]顧同曾.高層住宅現澆混凝土外墻外保溫體系研究[J].施工技術，1999（07）.

[2]劉昌平.淺談外模板現澆混凝土復合保溫系統的施工方法.科技風，2020.