淺談金屬加工中電氣自動化的應用

毛曉娟

（甘肅能源化工職業學院，甘肅 蘭州 730207）

我國我國工業的發展與進步與互聯網的快速發展密不可分的，隨著多年來互聯網的快速發展，網絡技術也已經成為工業生產的必然追求，在這過程中電氣自動化技術有了更加廣闊的發展前景。對于加工工業來說，電機自動化可以為其提供更多的便利和效率，使人們在生產作業過程中更加傾向于將電氣自動化應用在金屬加工中。

1 金屬加工應用電氣自動化技術的優勢

1.1 有利于保護環境

對于金屬的加工企業的員工來說，正常情況下需要使用電氣作業方式來進行，整體工作效率以及質量受到周邊環境的影響，周圍環境較為干凈和清潔會大大的提升工作效率以及工作質量，如果加工過程中周邊的環境較差，會導致正常的加工任務，無法在規定時間內完成，且嚴重的影響工作人員的生理和心理健康。較差的工作環境，容易引發一系列的安全事故，這種存在問題的操作方式，對于操作人員以及其他的居民來說造成了嚴重的生命威脅，財產安全也無法得到保障。通過以上情況可以發現，在進行金屬加工時要著重的保證工作環境符合工作條件，金屬加工廠可以通過設立輪班管理機制的方式，以更加規范的方法對作業人員進行分批次的管理，這種定期、定員監測的方式可以在保證加工環境規范的同時，充分發揮電氣自動化技術的優點，使自動化技術可以在更加復雜的環境下充分的達到作業目標，促進金屬加工企業的發展。

1.2 成本控制

在進行金屬加工過程中，與傳統的加工技術相比，電氣自動化加工技術的主要優勢在于可以利用電子機器人完成加工作業。使用電子機器人可以確保加工的每一個環節和流程都更加規范和合理，減少作業過程中存在的人工誤差。機器人在進行金屬加工的組裝和處理時，這類自動化技術的應用，可以保證更加妥善和規范的對加工過程中可能存在的問題進行解決。這類問題包括處理器、硬件以及系統的各項問題。除此之外，應用了電子機器人之后，企業在各個環節中需要投入的成本以及需要繳納的稅費都有了一定程度的減少，這對于企業來說是一項資源投入的優勢。傳統的金屬加工過程使用人工來完成，但人工操作與電子機器人加工相比較大的差別在于，后者可以更好的確保生產設備可以使用的更久，對于企業來說，只有不斷的對科學技術進行研究，才能促進智能機器人應用的投入，更多的企業已經在金屬加工方面，發現了投入智能機器人后為企業帶來的自身效益的提升。

1.3 規模的擴大

企業在進行金屬加工時，將電氣自動化技術應用在企業運行可以更好的展現高新技術的優點，其中包括可以不斷地擴大加工規模，為企業獲得更高的效益。金屬加工過程中可能會遇到一系列的突發問題，需要解決自動化技術在這一方面與傳統的加工技術相比具有領先的優勢，在系統的控制程度以及時間控制上，與其他技術相比均處于領先的位置，除此之外，金屬加工空間也對加工有著巨大的影響，電氣自動化技術可以有效的解決這類問題。自動化技術還可以通過遠程調控的方式，達到理想中的電力生產目標，確保金屬加工技術的質量得到國家認可。

1.4 方便系統維護

電氣自動化技術的應用可以大大的提升工作效率，使金屬加工技術達到產量要求，從而使企業節省更多的成本投入。應用這類自動化技術的企業與通過人工方式進行生產的企業對比，生產效率較高，人工生產的缺點在于需要不斷的調整員工的休息和作息等。除此之外，在雇傭過程中投入的大量勞動力成本對于企業來說也算是一類較大的支出。自動化技術的應用可以使加工過程更加的方便和利于維護。系統在使用過程中，只需要對機器的開關進行調整，就可對整個加工運行過程進行控制。一旦機器在運行過程中出現故障，也可在第一時間內找到故障發生的位置，及時的進行維護和檢修。

1.5 高度的信息化

電力自動化技術在應用過程中需要輔助更多的計算機技術，因此有更高的信息化程度。傳統的金屬加工過程，主要是通過人工操作的方式對獲得的數據進行收集，將獲得的數據在轉錄到電力系統。隨著電力系統自動化的不斷提升以及發展，傳統的維護方法已不能滿足現如今金屬加工生產對需技術的需求，系統在完成信息采集過程時，主要是使用先進的科學技術，電力系統在操作過程中主要是由集成系統來完成各項任務，這也大大的增加了電力自動化在金屬加工過程中的使用效率。

2 金屬中電氣自動化的應用

2.1 加工的智能化提升

隨著我國科學技術的不斷發展以及進步，我國的綜合實力也有了更大的進步空間，科學科學技術的發展主要是將智能和現代化程度作為發展的重要內容。智能操作手段主要是指機械設備在工作過程中可以更加智能地根據人發出的指令進行工作，從而可以更加高效和快速的完成更多的任務，使人力得到有效的解放。因此在金屬加工技術中，會將技術的智能化以及現代化作為技術開發的主要方向。金屬加工的過程中需要先進的技術為其提供更多的理論依據和基礎，其中較常應用的指導技術是PLC技術，在使用過程中這類技術可以對加工的各個方面進行協調，使各個方面都可在有效且規范的范圍內完成任務。智能設備的另一優勢在于可以對數據進行快速處理，建立的數據處理模型增加了對于系統的加工和管理。

2.2 在加工系統方面的應用

金屬加工由多個系統構成，其中最為主要的系統是加工系統，在整個加工過程中起到至關重要的作用。一旦加工系統在運行過程中出現了問題，就會對加工操作人員的生命和財產安全帶來一定的影響，使企業的經濟利潤受到嚴重打擊。在這種情況下，應用電氣自動化設備的優點在于，可以對運行過程中的系統進行實時監控，設備在運行時會不斷的向系統輸出運行參數，通過計算機對獲得的參數進行分析和對比，可以確保在第一時間內發現故障出現的位置以及具體故障問題，從而采取有效措施進行處理，減少安全事故的發生。這類技術可以完成參數的記錄記錄的范圍包括異常和正常兩種類型，對于獲得的異常參數需要對其進行加工處理，從而確定出現問題的主要原因，保證加工系統順利的運行。

2.3 在加工管理方面的應用

電氣自動化技術在應用過程中，具有對加工過程進行編程和調試的能力。例如在對儀表進行管理時應用這類自動化技術可以改變傳統加工技術的管理重點，自動化技術在使用過程中應該將管理重點放在專門的控制系統以及集散系統的管理上，可以確保更加準確和高效的獲得實際溫度和壓力等信息，獲得信息的同時也可對工作過程進行監測。除此之外，還可對數據的輸出進行控制，使金屬在加工過程中降低運行時的勞動支出，促進加工管理更加平穩的進行。在金屬加工過程中使用電氣自動化技術，使加工過程更好的遵循科學性，使企業在完成金屬加工過程更加注重技術的規范使用。

3 對電氣自動化系統硬件的設計

電氣自動化技術在應用過程中，為了更好的對金屬加工進行服務，需要對其進行硬件系統的設計以及升級。在設計過程中需要將控制電氣設備系統的設計作為核心內容來完成，可以確保硬件設施在運行時可以更加全面、細致的對運行過程進行控制。

3.1 壓力變送器

壓力變送器的主要作用是對儀表在工作過程中發生的信號進行控制和傳播，其中包括電動信號和氣動信號等。在對進行金屬加工時一般情況下會使用傳感器，壓力變送器在使用過程中負責將加工過程中產生的金屬壓力信號發送到顯示器中，壓力會以數值的方式顯示在顯示器上，這個過程中使用到的電氣元件被稱作為電阻應變片。

3.2 溫度變送器

加工過程對于工作的溫度具有嚴格要求，在這過程中需要使用到溫度變送器，將獲得的溫度數據進行一定程度的轉化再發送出去，實現對溫差的測量。溫度變送器在組成上較為簡單，主要由兩個部分構成，分別是傳感器和信號轉移換器。溫度變送器在工作過程中應該保證其線性，因此需要定期的對變送器進行檢查，以確保變送器達到工作規范。

3.3 液位計

這類儀器的主要作用在于測量液體之間存在的高低差。在進行金屬加工時，主要使用兩種類型的液位計，分別是內浮式磁性液位計和磁浮球液位計。后者在使用時，需要依靠其他的儀器，使液位的信號可以顯示在對應的顯示屏上。這類液位計的主要優點是使用過程較為簡單，具備更加穩定的性能，使用壽命也較其他的液位計更長。但這類液位計仍然存在著一定的不足，如果這類液位計長期的處于工作狀態，會嚴重的影響其測量的準確度，液位計的損壞也使維修工作更加困難。

3.4 流量計

流量計主要是指對流體的流量進行測定。對于金屬加工過程中來說，流量計的使用顯得十分重要。計量工作的順利完成，可以在一定程度上提升產品的質量，并保證了生產效率。

4 結語

隨著科學技術的不斷發展，我國的電氣自動化技術也在穩步上升。在金屬加工領域應用電氣自動化技術，可以保證加工質量以及生產效率，因此成為眾多企業在加工過程中會優先選擇的技術手段。通過對金屬加工過程中使用的電氣自動化技術進行應用分析，有利于更好的提升應用水平和技術的創新，促進金屬加工產業可持續發展。