現代集約型多彩立體釉的制作工藝與裝飾研究

黃 煒（景德鎮陶瓷大學）

中國是世界上歷史悠久的文明古國之一，對人類社會的進步和發展作出了許多重大貢獻，中國在陶瓷技術與藝術上所取得的成就尤其具有重要意義。在中國，制陶技藝的產生可追溯到公元前4500年，可以說，中華民族發展史中的一個重要組成部分是陶瓷發展史。中國人在科學技術上的成果以及對美的追求與塑造，在許多方面都是通過陶瓷制作來體現的，并形成各個時代非常典型的技術與藝術特征。

現代陶瓷工業的發展，離不開相應制品技術的發展，而立體釉作為諸多藝術釉中一朵奇葩，其獨特的釉面立體藝術效果，雅致美觀，自成一派。在新時代的今天，立體釉又恰好迎合了人們追求古樸淡雅的精神世界，崇尚自然、講究返璞歸真的時尚心理的需要，時代賦予了它新的歷史使命，為其提供了廣闊的發展空間。

本課題通過綜合查閱大量相關資料，在對立體釉的形成、釉料制備等各工藝因素有一定的認識與理解的基礎上，通過一系列試驗，得出立體釉配方，并針對各個配方，對工藝與裝飾做詳細研究。

立體釉具體要求如下：釉面均勻有序、平整、無剝釉、針孔等缺陷，燒成溫度介于1310℃～1330℃（測溫錐SK9-10）還原氣氛下，能適應景德鎮普遍的燒成溫度。

在選料過程中盡量采用普遍、穩定、量大、價低的原料，就地取材，就近取材，本試驗中所用天然礦物原料有：長石、石英、龍巖高嶺土、石灰石、滑石等，各礦物原料均過120目篩備用。具體化學組成詳見（表1）所示。

表1 天然礦物原料化學組成（%）

實驗所用的儀器設備有電子精密天平、快速球磨機、臺式干燥箱、梭式氣窯、各種規格球磨罐、球磨瓶、研缽、毛筆、量杯等。

實驗工藝流程為：①坯料制備→坯體成型→坯體干燥→修坯。

②按照釉料配方進行稱料→將配好的原料倒入球磨罐球磨→過180目篩。

③在制備好的坯體上完成補水工序后進行施釉（吹釉、浸釉、蕩釉）。

④施釉完成后進行干燥。

⑤梭式窯燒成。

坯體制備立體釉釉面的形成是坯釉之間應力作用的結果，釉層受到張應力，坯體受到壓應力。結合實際情況，采用注漿成型和拉坯成型較為方便，要求坯體具有較高的強度，燒成變形小，燒成溫度適宜，無坯裂，不變形。坯料配方組成如（表2）所示：

表2 坯料配方

釉料制備釉用原料均在球磨罐中快速球磨，本實驗制備過程中采用濕磨，料：球：水比例為1：2：0.6～0.8，球磨時間一般為20～30min，具體情況視實驗要求而定，球磨完成后過180目篩。

施釉方法本實驗中施釉方法主要有吹釉法、浸釉法、淋釉法、刷釉法、蕩釉法等，具體方法視器形不同、大小件不同而有所不同，一般外釉采用吹釉法、浸釉法或淋釉法等，內釉采用蕩釉法，大件采用吹釉法，小件采用浸釉法。

立體釉的釉面效果對于一般釉來說是一種缺陷，有時甚至是致命的缺陷，因為它的出現使釉失去了本身的一些原有作用，而從藝術角度來看卻有它獨特的觀賞價值，立體釉作為一個特定的范疇，有著它的特定要求，釉面具有一定的規律性，且對釉面質感有所要求，在立體釉實驗過程中，一方面要求釉面有規律的釉珠形成，另一方面要求釉面具有特有的質感。

根據立體釉釉面產生裂紋的基本肌理，參考有關立體釉的文章，選定配方進行探索性實驗。

工藝參數：料：球：水=1：2：0.6～0.8，快速球磨25min，細度為250目篩篩余0.05%，以浸釉法施釉，釉層厚度控制在0.8mm～1.5mm之間。

燒成制度燒成速率以4～6℃/min為宜，700℃自然降溫，燒成溫度1250℃～1290℃。

立體釉基礎釉配方正交試驗表見（表3、4）

表3 立體釉基礎釉配方正交試驗表設計

表4 各因素所代表的該原料含量

（部分實驗成果）

（部分實驗成果）

工藝因素考察分析釉面裂紋的產生，除了配方這一基礎因素以外，在坯釉料制備、施釉、燒成等工序中諸多的工藝因素均會對其產生影響。從試品制備的整體流程上看，各工藝因素有：①釉料制備過程中，釉料的細度；②施釉過程中施釉時釉層的厚度；③施釉方法；④施釉干燥后，試品燒制過程中的燒成制度。（按以上因素對配方分別進行考察，在對某一因素考察時，其他各因素均保持不變。）

立體釉釉面布滿很多小釉珠，大小各異，形狀各異。該釉釉面表面光亮，色調也多彩繽紛，可呈現紅橙黃綠青藍紫等數十種不同的色彩，它既有自身特有的風格，又能提高高中溫陶瓷的藝術價值。

隨著科學技術的進步，一種比較特別的藝術釉——立體釉的運用日漸廣泛，它特有的美感為陶藝作品增添了一份詩意。立體釉釉色變化豐富多彩，釉層滋潤，線條活潑。立體釉無窮的藝術魅力，對促進陶瓷的研究與發展起到了積極的推動作用，在陶瓷科學技術發展史上閃爍著耀眼的光輝。