黃金油滴的制作工藝探究

何慶源（景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)）

黃金油滴是油滴系列中比較少見的顏色。其特征是深色背景上，釉面分布著大小相近，形狀規(guī)則的金黃色，圓形或橢圓形結(jié)晶體。由于燒成溫度曲線、窯位對(duì)油滴釉的形成都有很大影響，所以相同的配方一次燒成后會(huì)有許多種形態(tài)的釉，這是黃金油滴不好燒成的原因之一；試驗(yàn)中如果向配方中添加適當(dāng)?shù)慕饘傺趸铮偷蔚纳珴蓵?huì)發(fā)生一些變化，那么則可以通過調(diào)節(jié)金屬氧化物的數(shù)量來燒成黃金油滴。另外，燒成制度不同，也會(huì)導(dǎo)致釉面出現(xiàn)不同變化，研究者可以根據(jù)需要?jiǎng)討B(tài)調(diào)節(jié)燒成、配方、窯位等因素做出種種選擇。

一、工藝流程

圖1

釉料制備流程與工藝參數(shù)：釉料配制；按照料:球:水=1:2:1的比例使用快速球磨機(jī)球磨8分鐘；將磨好的釉料過140目篩；對(duì)坯體內(nèi)部浸釉20到30秒，外部不上釉，晾干后燒成。黃金油滴的燒成制度：第一階段，室溫～1190℃（5～6h）；第二階段，1190℃～1240℃（4 0 m i n），保溫35min；第三階段，1 2 4 0℃～1 2 7 0℃（1 5 m i n），保溫20min；第四階段，冷卻至1190℃時(shí)保溫30min，而后自然冷卻。

二、釉面分析

色劑含量高的配方釉面較光滑，色彩為紅褐色，有較大油滴狀晶體從上到下由密到疏分布，碗底最少。根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)可知，油滴中大部分成分為赤鐵礦或磁鐵礦晶體，而油滴之間則是大量的輝石晶體與少量氧化鐵，這也決定了油滴截然不同的釉面效果。

熔劑較多的配方釉面光滑，只有少量不規(guī)則的油滴分布在碗身并有向下流動(dòng)的趨勢(shì)。過多的熔劑讓釉熔點(diǎn)降低，使得釉中析出的油滴又重新熔于釉中，因此可以很明顯的看出油滴變少的痕跡，而且僅剩油滴晶體則并不是很清晰，如果溫度再高或熔劑再增多，釉會(huì)在碗底析出大量絮狀銀色結(jié)晶，通常是油滴融化后晶體匯聚到底部的結(jié)果，可以看出其對(duì)油滴的著色效果并不明顯。在上述配方中加入骨灰后，釉面更為光滑，碗壁有少量模糊的紅色油滴分布在碗口到碗壁，油滴變少并變大，或者連成一片，邊緣開始變得模糊，油滴的典型特征不明顯。如果在配方中提高基礎(chǔ)原料的比例，降低或者不加額外金屬氧化物，晶花則變得細(xì)密小巧，多以針狀圓形結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，結(jié)晶的顏色則為常見的紅色，釉薄處近似傳統(tǒng)黃釉滴的效果。基礎(chǔ)原料是可以燒制出傳統(tǒng)紅油滴的效果的，在配方中適當(dāng)增加長(zhǎng)石，降低燒成溫度，減少粘度，并增加少量骨灰以促進(jìn)分相，一般來說會(huì)有較好的油滴效果。

黃金油滴的形成是因?yàn)榕浞街泻械难趸F在1000℃左右時(shí)，分解成氧化亞鐵與氧氣，氧氣則源源不斷的沖出釉面形成凹坑，而由于油滴釉粘性都較強(qiáng)，因此凹坑不會(huì)被立刻填滿，而是在緩慢升溫過程中被逐漸填滿，由于一般鐵較多的部分流動(dòng)性都較大，因此此時(shí)填充于凹坑中的釉熔體大部分為釉中鐵元素較多的部分。同樣，當(dāng)氣泡在釉層中移動(dòng)時(shí)，游離狀態(tài)的氧化鐵或者氧化亞鐵會(huì)隨著氣泡移動(dòng)被帶到釉表面，并停留在凹坑周圍，在溫度合適的情況下，最后這里鐵的飽和溶液析出鐵晶體，相關(guān)資料指出油滴晶體是由大量赤鐵礦和少量磁鐵礦晶體組成的，而油滴之間則是大量的輝石晶體與少量氧化鐵，這也決定了油滴截然不同的釉面效果。由此可見，燒制成功的油滴釉，配方中的大部分氧化鐵都應(yīng)完全反應(yīng)形成氣泡，但釉的流動(dòng)性也決定了鐵的含量不能太多或者溫度不能太高，否則會(huì)使鐵再次熔入釉中或凹坑無法存在太久而匯集鐵。

三、影響因素

根據(jù)實(shí)驗(yàn)可知，黃金油滴的配方中比率較少的原料稍微變化就會(huì)使釉面產(chǎn)生不同的效果，如骨灰促進(jìn)分相，但助熔能力很強(qiáng)，加多會(huì)使油滴熔融；鐵不能加入超過12%，否則釉面會(huì)析出過多金屬呈現(xiàn)金屬光澤而無油滴；長(zhǎng)石引入氧化鉀，如果太少會(huì)引起釉面凹坑，所以配方中長(zhǎng)石都占比較多；石英主要使粘度適中，過多會(huì)使釉面高溫過粘，使帶有鐵元素的氣泡無法沖出釉面，當(dāng)釉本身粘度適中時(shí)，部分配方中石英可以降到10%以下；方解石起到高溫降粘的作用并抑制釉面析出金屬，一般來說方解石的含量控制在8%左右效果最佳，滑石的作用相反，過高會(huì)引起油滴熔解；高嶺土則為釉引入氧化鋁的成分，在釉中形成莫來石，提高熔融溫度，但是含量在釉中一直都比較少，一些配方甚至不含高嶺土；金屬氧化物太少對(duì)油滴的呈色不明顯，實(shí)驗(yàn)顯示加入1%～1.5%的鈦后燒成的油滴釉與不加的配方?jīng)]有太大區(qū)別，如果加入太多，釉面則沒有油滴的出現(xiàn)，實(shí)驗(yàn)顯示鈦的加入量超過5%后，釉面呈現(xiàn)磨砂質(zhì)感的金屬光澤，顏色為黃褐色，轉(zhuǎn)動(dòng)釉面可以看到許多細(xì)小閃光的晶體。因此加入量一般在3%～4%左右，金屬氧化物是油滴呈色的重要因素，也可以加入含有金屬的碳酸鹽，高溫生成的CO2氣體也利于油滴的形成，類似的可以把氧化鐵換成氧化銅，也有油滴效果。但配方只是一方面，一個(gè)良好的配方必須要有相應(yīng)的燒成制度，這樣才能確保黃金油滴在燒成中的穩(wěn)定，不會(huì)燒不熟或者過燒，一般來說，熔劑類原料多的可以適當(dāng)降低燒成溫度，而對(duì)于增加釉高溫粘度的配方則可以增加燒成溫度，其最終目的都是使釉在高溫中能形成穩(wěn)定的過飽和溶液使油滴生長(zhǎng)，因此，例如上述的晶體細(xì)密且小的配方，需要適當(dāng)增加高溫保溫時(shí)間，讓油滴長(zhǎng)大一些，當(dāng)一個(gè)正常的配方?jīng)]有燒出滿意的效果，可能是由于燒成曲線不匹配導(dǎo)致的，同樣黃金油滴的燒成需要溫度與配方還有許多其他因素的互補(bǔ)，古代人們并沒有科學(xué)的手段來記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，只能在一次次的燒成中積累經(jīng)驗(yàn)、創(chuàng)新技法，所以不應(yīng)當(dāng)把黃金油滴的影響因素只局限于溫度和配方，施釉方法還有窯位等等也會(huì)影響，一般來說上下窯位會(huì)相差20℃左右。

圖2

另外由于配方的成分不同使釉漿粘稠度不同，相同的浸釉時(shí)間釉層厚度可能不一樣，但總體厚度都控制在1～2mm，如果坯體較粗糙，會(huì)吸收釉使釉層變薄影響厚度，一些坯體采用了先浸釉后噴釉的做法，兩種釉的金屬氧化物均不相同，也得到了截然不同的釉色。

油滴釉的燒成范圍較窄，溫度稍低，釉面的凹坑無法完全消失，溫度過高，油滴會(huì)重新熔融進(jìn)釉中。配方的成分不同，釉的高溫粘度也不同，使用本文燒成制度沒有產(chǎn)生油滴的配方可以適當(dāng)降低溫度防止油滴形成后又熔入釉中。由于油滴也屬于結(jié)晶釉，在1190℃保溫是使油滴在晶種發(fā)育期進(jìn)一步增長(zhǎng)。

要制備出呈色良好的黃金油滴，除了需要合適的配方，還需要相應(yīng)的燒成制度，不同的燒成制度對(duì)相同的配方也有截然不同的效果，鐵在油滴釉中的含量不超過12%，同時(shí)加入適當(dāng)骨灰易于油滴產(chǎn)生；油滴在施釉時(shí)最好采用浸釉的方法，噴釉厚度可能不夠，也可以用先浸釉后噴釉的方法，可能會(huì)有特殊的效果；對(duì)于黃金油滴或其他顏色的油滴，應(yīng)在釉中適當(dāng)加入多種金屬氧化物（如鋅、鋇），在燒成時(shí)除了控制好燒成溫度，還要根據(jù)不同配方的高溫粘度來適當(dāng)減少或增加燒成溫度，不應(yīng)僅局限于溫度與配方兩個(gè)方面，可以在不同時(shí)期轉(zhuǎn)還原氣氛來探究，一些地區(qū)在燒到高溫時(shí)，會(huì)從觀火孔投入不同種類的木材進(jìn)行燒制。

圖3