威猛巴頓菲爾下一代氣輔技術AIRMOULD? Next

文/本刊編譯（原文來自WittmannBattenfeld）

作為不斷追求可持續性和節約使用資源的一部分，多年來，威猛巴頓菲爾一直在為客戶提供適用于AIRMOULD?氣輔技術和CELLMOULD?結構發泡技術的應用技術專業知識以及自主開發制造的設備，隨著最近完成對AIRMOULD?氣輔技術的進一步開發，目前已建立了一個更加緊湊且更便于使用的系統，為客戶提供了更多額外的優勢。

AIRMOULD?氣輔注射成型工藝是一項“將氮氣注射到已經部分或完全填充了塑膠熔料的模具型腔中，從而形成一個內部空腔結構”的工藝。采用這種方法，可以在極短的循環時間內制造出輕質部件，而且還擁有良好的表面屬性（如圖1所示）。

圖1 采用AIRMOULD?氣輔技術制造的衣架（左）及其橫截面特寫

所有可用于此工藝的必要組件均已由威猛巴頓菲爾自主開發出來。AIRMOULD?氣輔工藝包包含：一個可直接從周圍大氣中提取氮氣的氮氣生成裝置，因此對客戶而言，氮氣是免費供應的；一個同樣由威猛巴頓菲爾自主開發制造的氣體壓縮裝置，能夠將氮氣壓縮成最大壓力為330 bar（33 000 kPa）的氣體。上述兩個裝置可以組合成一個單獨設備，通過軟管連接系統為多臺注射機提供氮氣。在威猛巴頓菲爾注射機上，安裝在模具或注射機動模板上的壓力控制模塊可通過注射機控制系統直接設置。如果要將AIRMOULD?氣輔工藝與其他品牌的注射機結合使用，則需要配置額外的可移動操作裝置。以前，需要操作兩個以上的模塊時，需配置控制箱。

針對 AIRMOULD?Next下一代氣輔技術，威猛巴頓菲爾已完全重新設計了壓力控制模塊（如圖2所示）和可移動操作裝置，設計重點集中于更大的用戶友好性、更好的質量監控和緊湊的設計等方面。

圖2 AIRMOULD? Next下一代氣輔技術的壓力控制模塊

舊款壓力控制模塊有兩個不同的版本可供使用：一個是通過手持設備控制的單通道模塊，另一個是通過外部控制箱控制的標準模塊。現在，它們都已被一個統一系統所取代。構建新款模塊時，首先應考慮緊湊且優化的設計，例如，新款模塊要比舊款的尺寸小15%左右，此外，該裝置的監控功能也有了很大提高（如圖3所示）。

圖3 新款壓力控制模塊（左）與舊款模塊的對比

新款手動操作裝置（如圖4所示）最重要的優點是擁有高度的用戶友好性。采用這一小型緊湊設備，可以操作8個壓力控制模塊，而無需配備舊款技術中所需的外部控制箱。

圖4 AIRMOULD? Next下一代氣輔技術的手動操作裝置

總之， 新款 AIRMOULD?Next系統的優點顯而易見：

1. 該系統以其節省空間的設計脫穎而出，因此非常適用于自由空間很少的生產車間。其組件可以非常靈活地集成到注射機中，且不再需要配置外部控制箱。

2. 簡化為一個統一系統，使得這項技術的應用更加靈活。

3. 更加簡單的操作節省了時間和成本。

4. 與舊款技術相比，新系統的協調性和緊湊性令投資成本顯著降低。

5. 通過改進監控功能提高了產品質量。

AIRMOULD?Next下一代氣輔技術可以通過一臺伺服液壓SmartPower 120/525注射機，在威猛巴頓菲爾德國公司位于德國Meinerzhagen的技術實驗室中進行現場展示，或在威猛互動平臺上進行數字化展示。