現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)研究

梅榮娣

（常州劉國(guó)鈞高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校，江蘇 常州 213025）

現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)機(jī)械制造工藝水平直接反映國(guó)家的綜合實(shí)力。近些年我國(guó)機(jī)械制造業(yè)快速發(fā)展，越來越多的精密設(shè)備得到生產(chǎn)與運(yùn)用。機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用直接影響到機(jī)械設(shè)備制造質(zhì)量，必須從工藝角度出發(fā)，提高機(jī)械制造工藝水平。

1 現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)機(jī)械制造質(zhì)量影響因素

1.1 機(jī)械加工工藝

機(jī)械加工工藝是指在工具和技術(shù)的應(yīng)用下，結(jié)合工程對(duì)零件尺寸的要求，改變毛坯件的形狀，生產(chǎn)出質(zhì)量與尺寸滿足要求的產(chǎn)品。加工的流程可以分為粗加工、細(xì)加工、精加工、裝配、質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。目前，較為常用的加工方式有9種，包括銑、車、鉗等。為保證加工質(zhì)量，還需要借助鑄造、切割、電鍍、熱處理等方式。由于不同的工藝需要不同的設(shè)備支持，所以在加工過程中需要做好篩選與選擇工作。

1.2 零件加工精度影響因素

1.2.1 數(shù)控程序

當(dāng)前采用數(shù)字化技術(shù)對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工時(shí)，使用的數(shù)控機(jī)床需要依靠現(xiàn)代化程序進(jìn)行控制。因此，數(shù)控程序的精良程度也會(huì)對(duì)加工結(jié)果產(chǎn)生直接的影響。在實(shí)際加工時(shí)，一般會(huì)依照零件加工要求對(duì)數(shù)控機(jī)床程序進(jìn)行改編控制，但如果編程原點(diǎn)控制或者選擇不當(dāng)，也會(huì)造成尺寸偏差，最終出現(xiàn)誤差，影響零件的精度。

1.2.2 幾何誤差

利用機(jī)械加工工藝對(duì)金屬零件進(jìn)行處理時(shí)，部分工作依然需要人工完成。但操作人員的專業(yè)性存在一定的差異，這種變化對(duì)最終的加工精度也會(huì)產(chǎn)生影響。第一，在加工金屬零件時(shí)，如果使用工具的精度不夠，容易對(duì)最終的加工精度產(chǎn)生影響。在具體加工時(shí)，刀鋒和零件會(huì)產(chǎn)生摩擦，造成工具磨損，這種磨損程度隨著使用頻率的提升越來越嚴(yán)重，最終對(duì)零件加工精度產(chǎn)生影響。第二，在利用機(jī)床加工時(shí)，其一直處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，在其反復(fù)運(yùn)行過程中，自身回旋誤差同時(shí)也在累加，最終造成偏離問題，影響加工精度。

1.2.3 受力變形

加工金屬零件時(shí)，需要使用夾具對(duì)零件進(jìn)行固定，之后使用相應(yīng)的工具完成加工工作。在此過程中，一方面，夾緊力和刀具的切削力會(huì)導(dǎo)致零件出現(xiàn)不同程度的變形；另一方面，加工時(shí)，由于刀具與零件的接觸作用，也會(huì)產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力，這種效應(yīng)積累之后，也會(huì)出現(xiàn)不同程度的高溫變形。

1.2.4 調(diào)整誤差

金屬零件的加工需要多個(gè)工序才能完成。通常情況下，在一道工序完成之后，會(huì)根據(jù)零件的加工需要，對(duì)機(jī)床位置、刀具、夾具等進(jìn)行調(diào)整，在調(diào)整過程中會(huì)造成原始誤差，從而影響金屬零件的加工精度。

1.2.5 殘余應(yīng)力的影響

機(jī)械加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，主要在零件外部荷載減小乃至消失的過程中，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)反向應(yīng)力。而且殘余應(yīng)力會(huì)破壞零件原本的受力平衡，影響狀態(tài)的穩(wěn)定性。隨著應(yīng)力的加強(qiáng)，這種殘余的應(yīng)力也會(huì)引發(fā)新的變形問題。

2 現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用

2.1 控制加工過程中的溫度

在機(jī)械加工過程中，機(jī)械設(shè)備運(yùn)行會(huì)受到溫度的影響，溫度過高，容易變形，影響零件的加工精度。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，要保證溫度的穩(wěn)定性。具體結(jié)合廠房生產(chǎn)的實(shí)際情況，對(duì)溫度升高的原因進(jìn)行分析檢測(cè)，重點(diǎn)關(guān)注機(jī)械的運(yùn)行速度、機(jī)械設(shè)備間的摩擦力等。采取針對(duì)性的降溫方式，有效緩解溫度變化引起的變形問題。具體可以通過定時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備的表面進(jìn)行清潔處理，減少機(jī)械設(shè)備接觸面的摩擦力，有效降低零件中的誤差，降低零件的報(bào)廢率，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

2.2 重視對(duì)生產(chǎn)技術(shù)人員的日常培訓(xùn)

在機(jī)械加工過程中，人為因素也是影響零件加工精度的重要原因。要重視對(duì)員工的專業(yè)技能培訓(xùn)，優(yōu)化人才隊(duì)伍，提升加工人員的綜合素質(zhì)，不斷積累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，最大程度上減少人為因素造成的加工精度問題。可以讓有經(jīng)驗(yàn)的工作人員對(duì)其他員工進(jìn)行指導(dǎo)，形成良好的工作氛圍，提高相互的默契，為提高零件的質(zhì)量保駕護(hù)航。

2.3 制定科學(xué)的工藝加工流程

機(jī)械加工的工藝可以分成2 個(gè)階段，一是將材料做成粗產(chǎn)品，即粗加工；二是對(duì)粗加工的產(chǎn)品進(jìn)行精細(xì)加工。在零件加工前，需要充分考慮加工需求，制定出合理的工作流程，對(duì)后續(xù)的工作進(jìn)行指導(dǎo)。在加工過程中嚴(yán)格執(zhí)行程序，遵循相應(yīng)的加工原則。

銑削零件的形態(tài)分為平面類、曲面類2種，在對(duì)刀具的選擇上存在很大區(qū)別。刀具有刀銑刀、圓角立銑刀、錐度銑刀等之分，由于每種刀具的功能作用有所區(qū)別，所以要根據(jù)加工零件的具體情況進(jìn)行選擇。通常出刀的順序?yàn)橄刃〉对俅蟮丁Ｔ诶脭?shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工時(shí)，需要多種刀具相互配合。在實(shí)際編程時(shí)，要對(duì)切割精度對(duì)零件表面的影響進(jìn)行綜合考慮，選擇合適的切入和切出方式，不斷提升零件表面特性。

2.4 完善加工設(shè)備

在技術(shù)的推動(dòng)下，新的機(jī)械加工設(shè)備不斷產(chǎn)生。由于設(shè)備對(duì)零件加工的質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生直接影響，因此，機(jī)械加工企業(yè)要充分認(rèn)識(shí)到設(shè)備的重要性，及時(shí)根據(jù)自身的情況對(duì)設(shè)備進(jìn)行更換，對(duì)工藝加工流程進(jìn)行優(yōu)化。在加工過程中，應(yīng)該做好經(jīng)驗(yàn)的積累工作，提高對(duì)設(shè)備的日常檢修和維修效率，確保設(shè)備的正常運(yùn)作，進(jìn)而確保零件的加工精度。

2.5 提高設(shè)備管理水平

針對(duì)我國(guó)機(jī)械數(shù)控加工過程中存在的問題，需要重視管理的優(yōu)化工作，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行科學(xué)管理，從而充分發(fā)揮設(shè)備的價(jià)值。機(jī)械數(shù)控設(shè)備的操作應(yīng)該作為機(jī)械數(shù)控加工規(guī)范管理的基本內(nèi)容，要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備性能的了解，及時(shí)對(duì)設(shè)備的作用進(jìn)行測(cè)試，確保機(jī)械加工的穩(wěn)定性，在安全的加工環(huán)境中不斷提高加工精度。

在加工前，需要及時(shí)對(duì)設(shè)備、工件加工要求以及操作人員的整體水平進(jìn)行全面分析，并做好設(shè)備的檢查工作，從而充分保證機(jī)械設(shè)備的工作穩(wěn)定性。機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)是非常重要的工作。在日常工作中，要及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)，并做好故障處理的記錄工作。對(duì)于管理維護(hù)工作者而言，要不斷提高專業(yè)技能，豐富專業(yè)理論知識(shí)，保證維護(hù)保養(yǎng)工作的有效性。企業(yè)應(yīng)該加大資金投入，搞好設(shè)備維護(hù)，從而充分保障企業(yè)的生產(chǎn)水平。

2.6 控制外力干擾

在利用機(jī)械加工工藝進(jìn)行零件加工時(shí)。要降低外力作用對(duì)零件精度的影響，對(duì)擠壓力、摩擦力的作用效果進(jìn)行控制。

在加工前，需要對(duì)相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括設(shè)備上的固定零件是否存在位置偏移、固定螺絲有無松動(dòng)、加工刀片是否磨損等，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)調(diào)整或更換，減少設(shè)備問題對(duì)零件產(chǎn)生的影響。同時(shí)，工作人員要對(duì)設(shè)備表面和零件表面進(jìn)行適當(dāng)打磨，盡可能保證其光滑，減少零件和設(shè)備接觸時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力，進(jìn)而全面提升零件加工的精度。

3 結(jié)語

綜上所述，機(jī)械制造過程中加工精度會(huì)受到多種因素的影響。對(duì)于不同的加工企業(yè)，應(yīng)該結(jié)合自身的實(shí)際情況，分析影響精度的原因，并采取針對(duì)性的措施進(jìn)行預(yù)防，降低工藝流程對(duì)精度的影響，不斷提高我國(guó)零件加工的質(zhì)量。