機械制造工藝與設備加工要點思考

王冠明

（季華實驗室，廣東 佛山 528200）

根據(jù)國家工信部公布的數(shù)據(jù)，2019年我國制造業(yè)經濟產值達到31.71萬億人民幣，同比增長2.9%，快速發(fā)展的制造產業(yè)在促進國民經濟體系健全的同時，對于機械制造能力提出了更高的要求。基于這種認知，研發(fā)團隊以及技術人員需要認真做好機械制造工藝以及設備加工方案的優(yōu)化工作，通過技術應用能力的提升，以實現(xiàn)機械制造能力的強化，為制造產業(yè)的振興提供技術支撐[1]。

1 機械制造工藝的基本內涵

對機械制造工藝基本內涵的明確，從思維層面劃定全面的認知框架，確保技術人員準確把握機械制造工藝特性，為后續(xù)機械制造加工技術能力的合理化應用創(chuàng)造便利條件，保證了機械制造加工工藝的定向使用。

1.1 機械制造工藝主要類型

隨著技術體系的日益成熟，機械制造工藝的使用場景更為豐富，服務對象更為多元，在這種情況下，機械制造工藝出現(xiàn)不同的技術分支，以確保加工任務的快速完成。從實際情況來看，機械制造工藝大致上可以劃分為切削工藝、制造工藝等兩大方面的技術內容，切削工藝主要利用各類型設備按照某一尺寸規(guī)格，對硬件進行切割處理，為后續(xù)機械加工等活動的開展提供基礎與前提。例如通過對相關刀具、夾具的合理使用，對原件開展切削處理，工作人員可以根據(jù)使用需求，獲取相應規(guī)格的組件模塊，通過配套的深度機械加工，確保機械制造任務的順利完成。機械設備制造工通過各類技術手段的應用，可以在短時間內，完成機械加工任務的完成。從過往經驗來看，科學高效的機械制造工藝技術，可以穩(wěn)步強化機械設備運行的穩(wěn)定性，降低機械設備運行過程中發(fā)生錯誤動作的機率，實現(xiàn)設備運轉效能的提升，確保機械設備可以更好地滿足實際的使用需求。同時，在計算機技術、信息技術輔助下，機械制造工藝呈現(xiàn)出智能化、可控化的發(fā)展趨勢，技術人員可以在短時間內，通過合理化的技術應用，穩(wěn)步提升機械制造的整體水平，推動設備加工能力的強化。

1.2 機械制造工藝基本特點

機械制造工藝在實踐應用過程中呈現(xiàn)出系統(tǒng)性、交叉性以及可持續(xù)性的特點，對制造工藝技術特點的梳理，對于技術應用能力的提升，技術創(chuàng)新機制的改善，有著極大的引導作用。具體來看，機械制造在發(fā)展的過程中，往往呈現(xiàn)出產業(yè)化、鏈條化，這種產業(yè)形態(tài)使得機械制造工藝具備較強的系統(tǒng)性，相關技術領域往往涵蓋多樣化的機械制造工藝，通過不同機械制造工藝的整合，將機械制造工藝設計環(huán)節(jié)、生產環(huán)節(jié)、管理環(huán)節(jié)納入到統(tǒng)一的機制之中，確保不同環(huán)節(jié)，技術工藝的有效聯(lián)動，實現(xiàn)機械制造工藝整體效能強化。在傳統(tǒng)的機械制造工藝下，技術手段單一，不同技術手段之間的交互能力相對較弱，這種技術特性，往往使得機械制造工藝的實用性不高，可行性不強。為改善這種局面，往往需要對機械制造工藝作出相應的調整，加強不同技術手段的內在聯(lián)系性，形成綜合性、復合性的技術體系，使得機械制造工藝體系有效升級，強化不同技術門類的內在聯(lián)系，打造交叉式的技術應用模式，實現(xiàn)機械制造工藝的升級、創(chuàng)新以及發(fā)展，以此強化機械制造工藝的實用性。機械制造工藝在升級、優(yōu)化過程中，往往需要投入大量成本，為確保機械制造工藝的收益率，工作人員在實際的技術處理環(huán)節(jié)，往往需要從機械制造工藝可持續(xù)發(fā)展的角度出發(fā)，通過對機械制造工藝底層邏輯、技術架構的優(yōu)化，確保相關制造工藝具備較強的實用性、兼容性，在滿足不同場景下，機械設備制造工藝的使用需求的同時，實現(xiàn)不同技術手段之間的有效融合，以此持續(xù)實現(xiàn)機械制造工藝的迭代升級，有效滿足經濟發(fā)展、產業(yè)轉型過程中對于機械制造工藝的訴求。同時機械制造工藝的可持續(xù)性，無疑實現(xiàn)了相關技術經驗的有效積累，工作人員依托技術使用經驗、使用訴求，可以快速調整機械制造技術工藝的研發(fā)方向，以更好地實現(xiàn)各類技術工藝的合理化應用與科學化升級[2-4]。

2 機械制造加工設備加工基本情況

機械制造加工設備加工情況的梳理，逐步細化加工設備在技術應用、管理體系等方面存在的短板，通過技術應用方式的總結與梳理，逐步掌握機械制造加工設備應用要點，確保相關機械制造加工技術應用的可行性。

2.1 機械制造設備管理體系不健全

機械制造加工設備在運行的過程中，由于所處環(huán)境的特殊性，在實際的運行過程中發(fā)生突發(fā)情況的幾率相對較大。為保證機械制造設備的有序運轉，科學防范安全事故的發(fā)生，營造高效、穩(wěn)定的生產加工環(huán)境，相關企業(yè)應當做好制度設置，以制度為引導，對機械制造加工設備日常使用、檢修以及維護等工作的開展提供方向性引導。從過往經驗來看，受到傳統(tǒng)思維認知的影響，大多數(shù)機械制造企業(yè)沒有認識到加工設備管理體系構建的必要性、重要性，其在設備使用的過程中，往往關注于加工設備的生產能力，忽視了設備管理與生產能力之間的關系，這種認識的局限性，往往造成機械制造企業(yè)沒有形成完善的加工設備管理機制，對于加工設備管理的目標定位、管理標準仍舊存在較大的漏洞，導致加工設備在基礎參數(shù)調整、性能維護等方面難以符合預期目標，影響了機械制造加工設備的運轉成效。

2.2 機械制造加工設備迭代更新速度較為緩慢

近些年來，我國機械制造業(yè)獲得了長足發(fā)展，相關企業(yè)的規(guī)模、數(shù)量保持良好的發(fā)展態(tài)勢，但是也必須清楚的認識到，機械制造產業(yè)仍舊以中小企業(yè)為主，這種產業(yè)結構固然可以盤活更多的社會資源，推動國內機械制造業(yè)的發(fā)展，但是中小型機械制造企業(yè)受到自身規(guī)模的限制，其往往難以根據(jù)生產的需求以及市場的變化，及時進行加工設備的更新。這種情況如果沒有得到妥善的解決，勢必制約機械制造業(yè)的生產能力，削弱其整體競爭力，也無法形成規(guī)模化、產業(yè)化優(yōu)勢，在對外競爭中，逐步喪失發(fā)展優(yōu)勢。基于這種實際，相關機械制造企業(yè)采取了系列舉措，嘗試擴大規(guī)模，加快設備更新，增強機械制造加工能力，但是受到資金投入、技術熟悉程度等方面因素的制約，大多數(shù)中小型機械制造企業(yè)，沒有形成可行性的機械加工設備更新計劃，在很大程度上，對于機械設備加工的更新速度、更新方向存在不足，影響了機械設備加工技術能力的提升，對于機械制造加工設備生產能力的提升有著較大的限制作用。

2.3 機械制造加工設備操作行為不夠規(guī)范

機械制造加工設備類型多樣，在運行過程中，往往需要操作人員根據(jù)機械制造的基本要求，定向開展好數(shù)據(jù)參數(shù)的確定、優(yōu)化，以保證機械制造加工設備始終處于良性的運轉狀態(tài)，實現(xiàn)加工精度、加工效率的全面兼顧。但是從實際情況來看，機械制造企業(yè)在日常管理過程中，并未形成完整的加工設備操作管理機制，管理機制的缺失使得操作人員在短時間內，難以根據(jù)實際的生產要求，靈活調整技術方案，推動生產加工活動的穩(wěn)步開展。同時，我國機械制造產業(yè)在發(fā)展的過程中，尚未形成職業(yè)化的工作人員隊伍，相關從業(yè)人員沒有接受過系統(tǒng)性的技能培訓，對于機械制造加工設備運行過程中，出現(xiàn)的各類問題，難以及時、快速地做出反應，針對性地調整加工設備參數(shù)，以持續(xù)提升機械制造加工設備的運轉效能，滿足多元場景下的機械設備加工訴求。

3 提升機械制造加工能力的主要方法

機械制造加工能力的提升，要求技術人員在科學性原則、實用性原則的框架下，堅持問題導向，堅持結果導向，依托現(xiàn)有的機械制造工藝，通過工藝手段的綜合性應用，推動機械制造加工活動的穩(wěn)步開展，實現(xiàn)各類技術優(yōu)勢的充分發(fā)揮。

3.1 穩(wěn)步推進機械制造技術的創(chuàng)新升級

機械制造工藝與設備加工能力的提升，對于產業(yè)的轉型以及成熟有著極大的裨益。為有效應對現(xiàn)階段機械制造工藝使用過程中暴露出的各類問題，機械制造企業(yè)需要做好多方面的工作，以實現(xiàn)機械制造技術能力以及設備加工水平的穩(wěn)步提升。具體來看，企業(yè)作為參與主體，應當做好加工設備的定向升級，以持續(xù)提升機械設備加工能力，更好地滿足現(xiàn)階段機械設備的加工要求，構建成熟的技術模式。例如機械制造加工企業(yè)統(tǒng)籌市場要素、技術要素以及成本要素，通過綜合評估，制定具有針對性地機械制造技術升級方案，穩(wěn)步推進加工設備的性能提升，以強化提升機械設備的先進性、穩(wěn)定性以及高效性，使其可以快速完成各類加工任務。同時，機械制造企業(yè)在發(fā)展過程中，為保證加工能力，在機械制造技術的升級環(huán)節(jié)，可以充分學習、借鑒美國、日本等國家的先進經驗，通過經驗的吸取以及規(guī)律的總結，避免機械制造技術發(fā)展的盲目性，確保自身機械制造工藝體系的連續(xù)性以及可持續(xù)性。

3.2 完善機械制造加工設備技術體系

機械制造加工設備技術體系優(yōu)化提升過程中，研發(fā)團隊、加工制造企業(yè)以及技術人員等主體需要著眼于技術使用需求，從機械制造技術可持續(xù)發(fā)展、交叉發(fā)展的角度出發(fā)，制定合理的技術升級方案，以持續(xù)提升機械制造加工能力,以更好地滿足設備加工訴求，為各項機械制造活動的開展奠定堅實基礎。例如在機械制造設備升級過程中，企業(yè)可以針對性地做好切削技術方案的優(yōu)化與升級，從過往經驗來看，切削技術的升級，需要著眼于切削操作的具體要求，在此基礎上，逐步增加切削技術的精細化處理能力，以此推動狹小尺寸下機械設備加工處理能力提升，確保加工零部件可以在較短的時間內完成預定的切割，為后續(xù)機械設備加工、制造等活動的開展奠定了堅實基礎。少無切削技術作為新型切削技術方案，其可以在減少切削動作的基礎上，逐步壓縮切削周期，實現(xiàn)切削生產成本的管控，促進了切削技術地合理化應用，以更好地實現(xiàn)機械制造加工能力的穩(wěn)步提升。

3.3 推動專業(yè)化人員隊伍的構建

基于機械制造產業(yè)的發(fā)展訴求，在實際的操作過程中，加工制造企業(yè)應當從實際出發(fā)，認真做好專業(yè)人員的挖掘、培訓等相關工作，通過專業(yè)工作人員隊伍的塑造，既可以確保各項加工設備應用活動的有序開展，實現(xiàn)設備加工處理能力的提升，還在很大程度上，壓縮了成本，減少了加工設備誤差的出現(xiàn)，對于后續(xù)設備維護、管理等活動的開展產生了積極作用。同時，還應當創(chuàng)建合理的培訓機制，通過開展相應的技能培訓，使得工作人員可以實現(xiàn)知識體系的更新，更好地服務于機械設備制造等各項工作，逐步理順機械制造產業(yè)的發(fā)展方向，為加工設備的持續(xù)升級奠定了堅實基礎[5]。

4 結語

經過多年發(fā)展，我國機械制造產業(yè)逐步成熟，加工能力更為高效，制造水平穩(wěn)步提升，制造業(yè)的總體產值保持良好的發(fā)展狀態(tài)。但是必須清楚地認識到，機械制造加工設備在日常使用、維護管理等方面存在一定的不足，無形之中，影響了機械制造工藝與設備加工的整體效能。文章通過技術的升級、管理的完善，逐步推進機械制造工藝機制的健全，設備加工能力的提升。