化工機械設備潤滑故障分析及控制措施研究實踐思考

賀振泓

（蘭州石化職業技術學院，甘肅 蘭州 730050）

對于化工機械設備來說，所開展的潤滑工作目的即是對機械設備在運行當中可能發生的摩擦損傷情況進行減少，對機械設備的使用壽命與使用性能起到延長的效果。從組成情況來說，化工機械設備當中的軸承與齒輪在運行當中將頻繁運轉，并在此當中發生一定的摩擦情況，如果沒有及時做好相應的潤滑處理，則很可能因摩擦故障的發生對實際生產產生影響。對此，則需要能夠在具體工作當中形成重視以科學控制措施的應用，保證潤滑效果。

1 潤滑意義

在化工生產當中，做好機械設備潤滑工作的意義主要體現在：第一，提升機械靈活性，對于大部分化工機械設備來說，都具有較為精密的特點，其中具有數量較多的零部件。要想使這部分零部件在運行當中具有協調配合的特征、避免發生嚴重的磨損，做好潤滑劑的添加可以說是十分有效的手段。如對于設備內部齒輪來說，具有較快的運行速率，在此當中，齒輪嚙合對于潤滑性也具有較高的要求，通過對齒輪提前進行潤滑處理，能夠使其在運轉靈活性方面具有更好的表現；第二，降低設備溫度。對于機械設備來說，在實際運行當中的溫度都不可避免的會發生一定的上升情況。通過潤滑劑的科學使用，則能夠對機械設備在運轉當中形成的摩擦熱進行降低，在降低設備溫度的情況下使其控制在允許的范圍以內；第三，減少設備磨損。機械設備在運行當中，不同部件之間也將發生一定的摩擦情況，如果沒有對這部分問題進行有效的防止，則可能使零部件表面位置發生明顯的磨損情況，如表面凹痕以及缺損等等。正是這部分磨損情況的存在，則有較高的幾率使設備在運行當中發生故障，進而對最終生產產生影響。

2 潤滑故障問題

2.1 機械設備問題

對于化工機械設備的來說，在進行潤滑處理時，也會發生一定的故障問題，該類問題同自身設備具有密切的聯系。如機械設備在內部結構的設計方面存在不合理情況，則會使設備在運行當中不同零部件無法有效的接觸與銜接，即使通過潤滑劑的使用也無法保證設備的高效運轉。同時，如果在設備組裝時沒有對設備潤滑問題進行提前的考慮，也可能因此使后續的潤滑處理工作無法得到正常的開展，進而導致相關故障問題的發生。

2.2 潤滑劑問題

對于不同類型機械設備來說，在運行當中也具有不同的潤滑劑種類需求，即使是同一種機械設備，在不同位置當中也將使用到不同類型的潤滑劑。在實際工作開展當中，如果沒有科學結合實際做好潤滑劑種類的選擇，或者無法保證所選擇潤滑劑的質量，則很可能使潤滑劑在應用當中無法體現出應有的效果。尤其是在現階段市場不斷發展的過程當中，潤滑劑在種類與數量方面不斷增加，在質量方面也存在一定的差異，如果在實際工作當中單純從價格因素考慮對潤滑劑進行選擇，則很可能因無法保證質量而留下安全隱患。

2.3 操作行為問題

對于化工機械設備潤滑工作來說，也同操作人員間具有十分密切的聯系。如在實際工作開展當中，如果在潤滑劑使用位置與用量方面存在不合理情況，在處理工作方面存在不到位的問題、沒有做好過濾處理以及沒有按照正確方式進行加入等等，都可能導致潤滑故障問題的發生。對于這部分問題來說，同操作人員的技術水平以及專業素質具有密切的聯系，因沒有嚴格按照技術標準開展潤滑處理而導致相關問題的發生。

2.4 環境問題

在潤滑工作開展當中，在受到上述因素影響以外，具體的設備潤滑效果也將受到較大來自外界環境因素的影響。對于化工機械設備來說，其長時間運行在具有較大濕度高溫、粉塵以及易腐蝕的環境當中，并因此使其在工作當中很可能發生潤滑失效問題，進而加重相關組件的摩擦。如在具體化工生產當中，所產生的碎屑以及廢液等很可能在潤滑部位堆積，在經過一定時間后則將影響到潤滑效果。

3 潤滑控制措施

3.1 預防措施

要想進一步保證潤滑工作效果，做好提前的潤滑與防護十分關鍵。不僅能夠對潤滑故障情況發生幾率、對實際生產產生的影響進行降低，且能夠有效消除工作安全隱患，切實提升機械設備的可行性。對此，則需要在工作當中做好以下措施的應用，切實保證潤滑故障的預防效果：首先，需要能夠在工作當中對機械設備的主要潤滑部位進行定期的檢查，以此確認潤滑處理效果是否能夠滿足要求。如在工作當中，需要將齒輪、注油孔、軸承以及齒輪位置的潤滑情況作為重點進行檢查。其次，需要做好機械設備運行溫度的檢查，以此確定是否存在潤滑故障問題，當機械設備處于正常運行狀態時，將表現出有規律的震動情況，通過在檢查當中該種震動頻率的觀察，則能夠掌握設備是否存在故障問題。同時，也可以對玻璃管液計的檢查方式進行使用，以此確認潤滑劑在質量參數方面是否能夠滿足要求。在此當中，也可以用手直接接觸設備表面，通過感知的方式確定運行溫度是否處于正常的范圍以內，如果經過檢查發現機械設備存在溫度過高的情況，則需要能夠進一步檢測摩擦位置，在對發生潤滑失效問題位置準確確認的情況下及時做好潤滑劑的補充。最后，在后期保養工作中也需要能夠定期做好潤滑劑的涂抹，尤其是對于經過檢查發現嚴重結垢的部位，需要先采取措施進行清理之后再進行潤滑劑的涂抹。對于關鍵設備，也需要做好潤滑的取樣分析，確認現有的潤滑方式是否能夠滿足工作目標，同時充分結合結果做好潤滑措施的調整。

3.2 優化潤滑劑選擇

在實際工作開展當中，通過高性能高質量水平潤滑劑的選擇，不僅能夠對機械設備潤滑故障問題進行有效的減少，且能夠切實提升機械設備的運行產能以及運行速率。相反，如果使用的潤滑劑在質量方面存在不足或者在類型方面無法滿足設備要求，則可能因無法起到相應的潤滑效果而導致故障發生，進而可能發生安全事故。對此，工作人員則需要在工作當中做好相關因素的考慮，做好高性能高質量潤滑劑的選擇與應用：

3.2.1 性能指標

對于油性能指標來說，主要性能指標包括有氧化穩定條件、粘度、油性以及凝固點等等。在實際生產當中，企業也將會對添加劑進行使用，以此對潤滑劑使用性能進行改善，實現其使用壽命的延長。潤滑脂方面，其性能指標包括有針入度、皂分、表觀以及機械雜質等等。

3.2.2 選用原則

在實際對潤滑劑進行選擇時，需要能夠做好以下因素的考慮：第一，設備原始資料。要對手冊上推薦的潤滑劑進行選擇與應用；第二，同類設備。根據同類設備潤滑劑類型做好其科學的選擇；第三，相對運動速度。根據兩個摩擦立面相對運動速度，如果該速度過大，則可以對大錐入度、低粘度潤滑脂進行選擇；第四，沖擊負荷。當該值過大時，需要對更大粘度的潤滑油進行選擇；第五，環境溫度。當具有較低環境溫度時，需要對具有較低凝點、較小黏度的潤滑油進行選擇；第六，濕度。當具有較大濕度時，需要對較強抗水能力、抗乳性潤滑劑進行選用；第七，如表面粗糙程度較大，需要對錐入度較小、黏度較大的潤滑油脂進行選擇。具體來說，需要充分結合實際做好事和潤滑劑類型的選擇，最大程度保證工作開展效果。

3.3 強化潤滑監控

在具體設備運行過程當中，現場工作人員需要做好科學有效措施的應用，強化機械設備潤滑故障的預防以及監測工作，在發現存在安全隱患的基礎上及時采取措施消除故障。在設備正式運行之前，作為工作人員需要對各個潤滑部位進行認真的檢查，確認相關位置的潤滑工作是否到位，如果發現沒有處理到位的情況，則需要積極采取措施進行整改。在此當中，可以通過液位計的使用對不同潤滑部位進行檢查，確認潤滑劑在質量參數方面是否能夠滿足要求。同時，也可以通過聽聲音、測溫度等方式，確認設備是否存在潤滑故障問題。為了保證該部分工作的開展效果，則需要保證工作人員在專業素質水平方面具有較好的表現。對此，則需要能夠在日常工作當中強化工作人員的教育培訓，使其在培訓當中充分掌握哪些機械設備以及重點部位可能會發生潤滑故障問題，以及在潤滑故障發生后如何采取措施進行處理。為了能夠進一步提升效果，也需要充分做好相關案例的結合，做好潤滑處理工作重要性的宣傳，做好責任制的落實，在對工作人員責任心有效強化的基礎上進一步保障潤滑質量。作為化工企業，也需要能夠結合實際做好潤滑劑保存方法，使用定額以及潤滑工具管理等制度的制定與落實，以此保證在后續潤滑工作開展當中都能夠有所依據。如要求工作人員在工作當中，對新購入潤滑劑進行認真的檢查，確認在證件方面是否齊全，同時安排專人對潤滑劑以及潤滑工具進行管理。如果根據需求要對潤滑劑的種類進行改變，則需要提前按照規定要求進行申請，當完成審批之后再進行更換處理。此外，作為化工企業也需要在工作當中做好新手段與技術的引入，做好機械設備運行監測，以此保證工作人員能夠及時發現潤滑故障問題。

3.4 做好潤滑設計

為了能夠對機械設備設計不合理導致發生的潤滑故障問題進行減少，作為設計人員則需要能夠做好設計工作，以科學有效措施的應用強化設備結構設計：首先，作為設計人員需要能夠對機械設備的潤滑知識進行充分的掌握，對機械設備運行工況做好細致的分析，確認設備在運行當中可能發生的潤滑故障問題，以此為基礎做好機械設備潤滑材料的科學選擇。如當減速箱溫度過高時，則可能發生潤滑劑泄漏問題，在該情況下，則需要做好耐高溫材料的選擇與應用，做好減速箱結構的優化，以此保證潤滑劑的封閉性。同時，作為企業也需要充分結合實際做好機械設備類型的選擇，從該方面考慮，作為化工企業則需要做好專業技術人員的選擇，使其良好的參與到設備采購工作當中；最后，在具體安裝時，企業也需要充分結合潤滑要求以及設備數量做好潤滑系統的建設，從多個潤滑點入手，做好設備的潤滑處理。

4 結語

可以說，潤滑處理在現今化工機械設備運行當中具有十分重要的作用。在實際工作開展當中，作為工作人員需要能夠做好該方面內容的把握，對導致機械設備發生故障的原因進行充分的了解，以科學有效措施的應用做好預防，保證生產的穩定高效開展。