關于提高鉗工加工工件效率的方法研究

常州科技經貿技工學校 蔡卿亮

引言

鉗工是一門技術工種，鉗工的工作質量以及生產的速率都與鉗工的技術水平存在著直接的關聯。隨著社會經濟的快速發展，我國也更加注重培養鉗工人才，雖然也取得了較好的效果，但是工業的發展比較迅猛，這樣就會使鉗工在加工工件的時候效率不是很高，無法滿足現代化的生產需求。因此，必須要探索出提高鉗工加工工件效率的方法，這樣才能將生產的效率有效地提升上來，進而促進工業的健康發展。

1 鉗工的工作內容

在機械制造領域當中鉗工是一個出現得比較早的傳統工種。鉗工在工作的時候主要的內容就是去加工一些金屬工件，在加工的過程中需要進行切削加工、機械修理以及機械裝配等工序，在機械制造領域當中鉗工具有非常大的作用。從鉗工的工作內容上來看，鉗工工作能夠在一定的程度提高現代化機械設備的性能以及工作效率[1]。而從鉗工的具體工作手法上來看的話，鉗工的必備技能包含了鉸削、研磨以及鉆削等，所以鉗工在金屬加工以及機械制造領域都能很好地將其價值體現出來。雖然計算機以及信息科技的快速發展，也能夠在很大的程度上將機械生產的效率提升上來，并且在加工工件的時候效率也比鉗工高，但是僅僅是針對小部分工件的加工操作。諸如劃線、刮削以及研磨等工作流程還是得通過人工操作來確保其質量。

2 制約鉗工加工效率的因素

從鉗工加工工件的特點就能夠看出，鉗工在進行工件加工的時候大部分都是需要利用人工操作來實現的，所以鉗工的加工效率在很大的程度上會受到自身的影響。首先，鉗工的工作技能會影響到工件加工的效率。鉗工是一種技術性的工種，工件加工的技能以及專業知識都是其工作中的基礎。在沒有機械設備的時候鉗工加工工件的技術是較為單一的，但是現代化的機械制造正在快速地發展，鉗工不僅需要掌握傳統的研磨以及鉸削等技術，還得掌握各種先進機械設備的使用方法以及裝配現代化機械設備的零件技術等。與此同時，現代化的機械制造在工件加工的精密度以及質量方面的要求也變得更高，這也使得鉗工的工作技能更加影響到加工的效率[2]。其次，鉗工的工作經驗會影響到加工效率。鉗工是一個技術類的工種，不僅需要掌握一些專業的技能，還得有比較豐富的工件加工經驗，這也才能給他們的工作提供相應的支撐。在實際的工作過程當中很多問題的解決方式并不是只有一種，運用不同的處理方法取得的效率也存在著一定的差別。如果鉗工的工作經驗比較豐富的話，那么在遇到問題的時候就可以迅速地做出判斷，然后結合問題選擇一種最為合理的處理方法，讓問題在最短的時間內得到解決。如果是工作經驗不是很足的鉗工，在工作過程中遇到問題的時候可能就會花費比較多的時間，由此可見，鉗工的工作經驗對工作效率具有較大的影響。最后，加工過程中的技術難題也會影響到加工效率。在進行工件加工的時候有些技術難題，諸如打孔時的精準度以及測量時的準確性等都能影響到加工效率，這些技術難題是鉗工在進行人工操作過程中非常容易出現的問題。因此，在實際的加工過程中必須要充分地關注這些制約加工效率的問題，然后采取有效的應對措施將工件的加工效率提升上來。

3 提高鉗工加工工件效率的方法

3.1 提高割據的效率

在加工工件的過程中割據是非常基本的一項操作，但是對工件的加工也起到了非常關鍵的作用。所以，要想將鉗工加工工件的效率提升上來必須要提高割據的效率。結合割據操作的要求以及工作特點可以得出，將割據操作進行優化可以通過兩個方面的內容展開。第一，需要提前研究以及分析工件的具體情況，在進行實際的割據操作之前，為了確保后續的操作更加具有規范性，從而有效地避免一些操作上的失誤而進行返工，那么鉗工就得提前研究以及分析需要進行割據工件的具體參數，諸如尺寸以及形狀等內容，然后結合實際的要求規劃出一個合理的割據方案，給后續的割據工作進行規范的指導。第二，選擇割據工具的時候必須采用科學的方法[3]。在割據工件的時候，不同材質以及不同規格參數的工件所需要使用的割據工具都會存在著相應的差別，只有選擇最合適的割據工具才可以有效提升加工的效率。比如說，在割據型號在10到12毫米的45號工件材料的時候，一般都是利用中齒的雙金屬鋸條，這樣可以在很大的程度上將割據的效率提升上來，還能有效地確保割據后的質量。由此可見，在進行割據加工的過程中所選擇的割據工具也非常重要。作為一名鉗工，必須要充分地了解不同的割據鋸條以及對應的材料類型，通過實踐不斷地總結經驗，這樣才能夠提高加工工件的效率。

3.2 選擇正確的銼削工具

當鉗工加工工件的時候經常會使用到銼削，銼削的運用頻率以及范圍都比較高，在加工內外曲面以及溝槽的時候都得使用到銼削，尤其是在制作一些模具以及形狀比較復雜的零件時更是會經常用到銼削。在進行銼削的時候，選擇不同的銼削方法以及工具也會對銼削的效率造成較大的影響。在選擇銼削方法的時候需要結合不同工件的具體特征以及對工藝的要求，然后選擇最合適的方式。這里就以粗加工為例，粗加工的余量比較大，所以大多都是利用順向銼的方式，這樣會更加簡單，還能提升加工的效率。如果是表面粗糙程度不明的工件，大多都是利用交叉銼這種方式，根據銼痕交叉能夠有效地檢測工件的平整程度，還可能夠快速地進行去屑。如果是表面比較窄并且平整度也比較高的工件，加工的余量比較小，一般都是采用推銼這種方式，這樣能夠將工件表面的粗糙程度進行有效的改善，從而提升銼削的質量[4]。在實際的加工過程中可以發現，銼削時選擇的工具之間也具有較大的差異性，不同的銼刀適用于不同的工件，將工件加工的要求作為選擇工具的標準，必須得考慮工件加工面的形狀以及表面的粗糙情況等。這里以100毫米乘以10毫米的工件平面為例，如果是需要進行粗加工的話，那么就會使用12寸以上的粗平銼刀，如果要求進行精加工的話，則會使用8寸的中齒平銼或者是6寸的細齒平銼。因此，在實際的加工過程當中鉗工需要結合不同的加工情況選擇相應的加工工具，這樣才能更好地將加工工件的效率提升上來。

3.3 科學地規劃加工的工藝流程

在進行工件加工的時必須要嚴格地按照相關的程序進行操作，這樣才可以有效地提升加工的速度，進而確保加工的質量[5]。為了將鉗工加工工件的效率提升上來還需要對加工的工藝流程進行科學的規劃。首先，在加工工件之前需要充分地了解以及分析加工圖紙，這是提升加工效率的一個必然前提。在加工工件的過程中鉗工必須得對操作的要求以及規范、工件的具體設計參數等進行明確。其次，在對前期的工作內容進行明確之后，還=需要科學地規劃加工的流程，明確加工過程中的各項操作順序進行，這樣才可以在實際的加工過程中提升工件加工的效率。

3.4 積極地發展創新技術

因為鉗工作業的內容是比較多的，鉗工的技術水平在很大的程度上決定了其工作的效率。在傳統的加工過程當中，鉗工大多都是利用金屬加工技術，但是現如今科學技術的發展十分迅速，因此也需要對鉗工的加工技術進行相應的創新。這里就以孔加工為例，孔加工在整個加工的環節當中是最困難的一個部分，并且所占的比例達到了20%，利用傳統的加工方式進行加工已經很難有效地滿足加工工藝的需求。因此，在鉆床無人進行操作的時候，可以將孔加工穿插進去，這樣能夠有效地減輕加工的難度，進而提升加工的效率。把新技術以及新設備應用在加工的過程中，必須要讓加工的人員具備相應的創新精神，還得積極地投入到培訓學習當中，這樣才能掌握更多的新技術而且將其運用在鉗工加工的過程中，諸如計算機技術以及網絡技術等將加工的參數進行相應的調整，這樣可以讓工件加工時的自動化程度有效地提升上來，減少一些人為的失誤操作[6]。與此同時，鉗工還得通過不斷地進行訓練來提升自身的實踐能力，在訓練的過程中將會銼削量不斷加大，結合實際的情況將銼削方式進行調整，通過大量的實踐有效地豐富自身的操作經驗，提升后期加工工件的效率。

4 結語

鉗工屬于一種技術類的工種，在工業的生產以及發展過程中占據著非常重要的作用，通過提升鉗工的工作效率能夠在一定的程度上推動工業生產水平的進步。在實際的工作過程中，可以通過提高割據的效率、選擇正確的銼削工具以及對加工的工藝流程進行科學的規劃等方式，將鉗工加工工件的效率有效地提升上來，從而推動工業生產的不斷進步。