水泥混凝土拌和站生產中的質量控制措施

畢穎穎 中國水利水電第八工程局有限公司

1 前言

在很多工程建設的過程當中，最常使用的一種材料就是水泥混凝土，再加上水泥混凝土的特性，其應用范圍比較廣泛。工作人員需要清楚地意識到水泥混凝土的質量直接影響到工程建設的質量，因此如果在現有基礎之上，采取強有力的措施提高水泥混凝土的生產質量，從而能夠保障建筑工程的質量。在整個過程當中，水泥混凝土拌和站必須要充分發揮自己的作用和價值，認真分析在具體生產過程當中存在的問題，以此更好地加強拌和站水泥混凝土生產質量的控制，為推動社會的發展帶來一個強有力的保障。

2 原材料的具體選擇

2.1 集料的選擇

首先在選擇集料的時候，工作人員必須要充分考慮以下幾個因素，以此來更好地加強質量控制。第一點，工作人員要深入分析集料的強度以及對應的配置，保證配置的科學性和合理性，只有這樣才能夠在現有的基礎之上，讓水泥混凝土的質量有一個質的飛躍和提高。第二點，工作人員還需要認真地分析水泥混凝土以及對應的異性，在選擇材料的時候，最好是選擇密度比較大，但是里面所包含的雜質或者是有毒物質比較少的細集料。第三點，工作人員要保證自己所選擇的集料生產源是固定的，如果生產源太多的話，可能會影響產品的整體產量和質量，所以盡可能地保證生產源是同一家。第四點，工作人員要高度重視集料的檢驗工作，集料在進入施工之前，工作人員必須要嚴格按照對應的驗收制度完成自己的工作，一些質量不達標的產品不可以進入施工現場。另外，在拌和站實驗室當中，需要在現有的基礎之上增加集料抽查的樣品數量，只有這樣才能夠更準確地保證產品的質量，排出一些外來因素的影響，以此來加強對集料的質量控制水平。

2.2 水泥的選擇

水泥混凝土當中，水泥自然而然是非常關鍵的成分，而且在很多混合材料當中也占據著非常核心的地位。工作人員在選擇水泥的時候需要格外注意，首先，必須要認真分析水泥的凝結時間，水泥的強度以及水泥的穩定性等相關數據，選擇一些穩定性比較強，符合生產作業實際攪拌需求的水泥。另外，選購人員必須保證盡可能在同一家采購水泥，這樣水泥質量上就有一定的穩定性，水泥在運輸和存儲的過程當中，也需要注意做好運輸工作和存儲工作，選擇合適的裝卸方式，如果裝卸方式不恰當，很有可能會影響水泥的質量。

3 生產前期的質量控制措施

3.1 加強對料倉的控制

生產前期做好質量控制，對于生產過程的順利進行至關重要。首先，工作人員必須要加強對料倉的嚴格控制，在存放集料的時候注意不同規格和品種的集料需要進行分類存放，不可以出現混倉情況。另外，料倉當中的集料不可以直接暴露在陽光下，也不可以發生進水問題。當放好集料之后，料倉工作人員必須根據集料的具體情況張貼明確的標簽，集料的名稱以及相應的介紹，都需要涵蓋在內。這樣后期運輸工作人員在運輸的時候就不會輕易弄混，為后面的正常使用打下一個強而有力的基礎。

3.2 優化配合比設計

水泥混凝土生產過程當中，最關鍵的一個環節就是配合比設計。在設計水泥混凝土的配合比時，工作人員必須做到以下幾點。首先，工作人員可以使用馬歇爾實驗來確定混合料的材料種類，對應的配合比以及礦料級配的相關內容等。這樣在具體生產的過程當中，就不會雜亂無序。與此同時，工作人員還需要認真地分析水泥混凝土的強度穩定性以及抗開裂指數等，這些基本參數和指標對于最終產品的生產質量來講至關重要。還有一點就是工作人員需要充分考慮當地的實際環境，溫度濕度以及施工現場各個方面的影響因素，選擇最科學合理的水泥用量，并確定科學合理的水灰比，保證配合比符合工程施工的實際建設要求。

4 攪和過程的質量控制

4.1 投料方面的質量控制

在生產材料攪和的整個過程當中，必須要充分注意以下幾點。首先，在進行混凝土攪和之前，必須要認真地檢測各種集料，像劑量的含水量以及系數等參數都需要明確到位，并且需要進行多次的配合比實驗，結合工程的實際要求對配合比進行一定的調整和優化，與此同時，工作人員還需要認真檢查設備的運轉情況，因為設備一旦出現故障，就會給生產帶來很多不必要的麻煩，不僅影響生產的效率，而且還會影響生產的實際水平，在這種情況下要對設備進行全方位檢查，不管是螺旋輸送機還是皮帶輸送機，或者是攪拌機等都需要進行徹底的檢查，保證所有的設備狀態運行正常。

4.2 攪拌方面的質量控制

在攪拌的整個過程當中，工作人員要深入分析攪拌機的類型，因為不同類型的攪拌機有很大的區別，攪拌的效率，具體的運輸情況都需要進行研究，在現有的基礎之上設定合理的攪拌時間，如果攪拌時間過短，可能會出現攪拌不均勻，這種情況就會影響水泥混凝土最終的強度和穩定性。

倘若攪拌的時間過長，很有可能會出現離析情況，最終會影響水泥混凝土的后期使用效果。如果運輸的距離比較長，就可以根據實際情況進行二次攪拌，這樣可以在現有的基礎之上，延長水泥混凝土凝結的時間。

4.3 計量方面的質量控制

在原材料計量的整個過程當中，一般情況下主要采取以下幾個措施。首先對于計量系統來講，通常都是交給計算機設備進行統一管理，這樣工作人員可以借助計算機設備，準確地計算出相應材料的質量，也能在盡可能短的時間內找到相應材料具體的信息。

在攪和的整個過程當中，工作人員還需要秉著認真負責的態度稱量級料，注意審核的力度。在具體生產的過程當中，除了前面所提到的稱重之外，還需要用電子計量秤進行一個全方位的校對，保證所有產品的精度更加科學合理。在實時抽取檢測方面也需要不斷地提高取樣的數量，加強取樣檢測的精準度，更好的控制水泥混凝土攪和的整個過程。

4.4 出料方面的質量控制

水泥混凝土在沒有出料之前，工作人員必須要認真地檢驗每一個批次的混合料，不僅需要檢測它們的含氣量以及坍落度，還需要檢查水泥混凝土的抗壓強度以及動容劈裂程度等，一旦發現某些指標不合格的產品，需要及時處理，不可以讓它們流入市場。

4.5 運輸方面的質量控制

運輸對于控制水泥混凝土的質量來講也至關的重要，如果在運輸環節出現了一些差錯，很有可能會導致產品問題出現瑕疵，最終影響工程施工的質量。在選擇運輸車輛的時候，盡可能選擇一些先進的運輸車輛運輸材料，而且工作人員在正式運輸之前，還需要對這些車輛設備進行強范圍的檢查，保證運輸車內部沒有積水，內部也沒有其他的雜質，既干凈又整潔。在運輸的時候不能停止對水泥混凝土的攪拌，如果一直不攪拌，很有可能出現離析問題。

另外，水泥混凝土的運輸時間也需要控制在科學合理的范圍之內，一般情況下，運輸的時間盡可能控制在2h以內，需要注意的是，堅決不能超過水泥混凝土初凝時間。就目前的實際情況而言，在裝料和卸料的時候時間要小于4h，在運輸的過程當中，工作人員一定要謹記這些細節和要點，如果出現一些差錯，很有可能會影響水泥混凝土的質量。

5 加強質量驗收控制

在質量驗收的過程當中，工作人員必須要深入分析混合料當中存在的一些潛能性問題，不管是配合比設計還是原材料檢查以及混凝土的強度等，都需要進行反復核對和驗收。另外，工作人員還需要做好一定的預防工作，因為在生產過程當中很有可能受到一些外來因素的影響，而發生一些意外情況，如果沒有一定的預防措施，等到問題來臨的時候，很有可能會帶來非常大的經濟損失。

根據這些意外情況，相關部門還需要成立一個緊急事故處理小組，這樣可以更好地加強水泥混凝土的生產質量，避免一些因素的影響，針對一些常見的突發情況要提前制定好完善的處理措施，這樣一來，還能夠在現有的基礎之上提高拌和站生產的實際效率。

6 加強對生產人員的培訓和管理

拌和站的生產人員的專業能力對于生產來講至關重要，所以拌和站的相關負責人必須要充分意識到對于生產人員進行一定的培訓非常關鍵，只有不斷地加強生產人員的專業能力，才能夠更加直接的加強水泥混凝土的實際生產效率和質量。

首先，拌和站可以對生產人員進行專業知識上的普及和培訓，并根據他們的實際情況設置一個科學合理的考核制度，生產人員只有考核合格之后才能夠正式的上崗工作。對于正式崗位的工作人員，也可以展開定期的培訓，讓他們與時俱進學習更多先進的生產技術。

拌和站也可以建立一個專門的管理機構和監控機構，明確每一個工作人員的工作任務和目標，加強對生產人員的監督，這樣不僅能夠更好的規范他們的工作行為，還能夠避免人為因素對于生產工作產生的負面影響。為了更好地激發工作人員的工作熱情，也可以根據工作人員的業務能力制定一個合理的獎懲制度，每一個工作人員都需要明確自己的工作職責，在工作的時候認真負責，這樣才能夠更好地加強生產質量。

7 結束語

水泥混凝土的生產質量自然而然受到很多因素的影響，管理工作人員必須要充分的發揮自己的作用和價值，做好質量管理工作，不管是原材料的選擇還是生產前期的質量控制，又或者是攪和過程當中的質量控制，都需要高度的重視起來，工作人員需要采取多個角度多個策略，只有這樣才能夠更好地控制產品生產的質量，提高生產的效率，為工程的發展提供一個強而有力的保障，更好地推動社會的經濟發展，完善我們國家的基礎建設水平。