大口徑埋地管道安裝質量過程控制探討

石 路

（大慶油田質量安全環保監督評價中心，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

為保障大口徑管道安裝的合理性，就必須強化工程原材料準備，保障施工作業人員具備專業的安裝資格，確保施工機具具有合格性，合理選擇施工作業方法，嚴格控制施工作業環節，并強化施工過程控制與管理，以強化施工質量控制，本文就大口徑埋地管道安裝質量過程控制方式進行論述分析。

1 施工準備

由專業施工人員負責對圖紙進行會審，并開展設計交底，對圖紙中存在的設計問題進行解決，進行管道施工方案的編制，并開展技術交底，將施工材料及施工機具向建立企業上報檢驗，開展管線地溝的開挖測量，并開展常規放線和報驗，強化施工前的各項準備工作[1]。

2 埋地管道施工控制

2.1 原材料管理

管道材料主要為大口徑卷制焊接管，在材料進入場地后，需要由監理企業和物資部門共同開展，以對管件外觀和質量進行嚴格的檢查，對其厚度進行核對，并做好管道規格的復查工作，對產品性能及實驗報告進行核對檢查，確定材料質量符合標準后，進行登記，對巖周不合格的管材進行淘汰，并將其從場地內部清理。

2.2 管道防腐

待材料驗收合格以后，必須依據設計要求，對管道進行除銹處理，除銹的合格等級為Sa2.5級，防腐結構大多為環氧煤瀝青防腐，防腐等級不斷提升，其厚度已經超過了0.8mm。采用電火花測漏檢測放肆對管道進行逐根檢查，待檢查合格后，交付施工人員進行預裝處理，焊接過程中，必須對焊道開展補口干預，管道回填干預前，必須繼續應用電火花進程測漏，對施工中出現的粘結力異常、厚度異常、補傷情況及防腐層進行檢查。

2.3 管溝開挖

由于區域屬于風化凝灰巖地質材料，想要進行管溝開挖的難度比較高，這就需要在管溝中心位置先進行官溝邊的放出，依靠鑿巖機開展巖石的分層鑿開，待挖機清理完成后，繼續進行鑿巖，直至鑿入深度達到規定深度后，依據管道預制的長度及圖紙情況，預先進行管道組的開鑿，開展焊接基坑的開鑿，管道開槽工作完成后，必須向業主和監理進行數據的上報，驗收達到規定規格以后，下管開展作業[2]。

2.4 管道預制

從現場運行情況及吊裝機械應用情況出發，對管道進行分段處理，由技術人員對繪制管道預制排版圖方式及分段位置進行明確，施工中，必須嚴格依照排版圖進行預制處理。在管道組對過程中，只有不斷提升其焊接質量，才可保障地下埋管的質量合理。組對過程中，必須在管口位置焊接卡具，由于管徑比較大，為降低管口形狀變化或者焊接形狀變化的問題發生，必須開展管道內的加固支撐工作，焊接完成后，必須打磨平整支撐位置，確保其焊接質量的合理性。焊接過程中，焊接技術選擇氬電聯焊方式開展，以促進焊縫焊接質量的提升，現場開展焊道焊縫的組對工作時，打底焊方式需要以A級質控點為主，開展工序報驗工作，待其檢驗合格以后，方可進行下一階段的施工。

2.5 下管安裝

在管線下管之前，必須依照罐底標高分段墊沙袋的方式開展，以依靠水準儀進行平后下管的查找，依據標高和坐標位置，對管道管頂的坐標和標高進行定位，完成后開展第二段的管道下溝和組對操作，定位完成后沒尋找平衡點，全部找平以后，對管道進行固定，即可開展管道焊接工作。

2.6 內部清掃

埋地大口井管道內部的清潔程度關系到管道安裝質量，清潔度若是無法滿足清潔標準，將影響裝置后期穩定運行，大口徑管道焊接完成以后，在下段管道組對之前，必須依靠人工清掃方式對管道進行清掃，并嚴格依照一段一清掃，清掃完成后報驗的方式開展。

2.7 管道檢驗和水壓試驗

管道安裝完成之后，必須分析焊道情況，檢查焊道的外觀，并采用濃度為100%的煤油開展滲透檢測，由于這一部分管道口徑比較大，所以為貫徹節約用水的規則，必須開展管道的分段試壓干預，以保障水循環能夠合理應用，對接口位置采用射線進行檢驗，水壓測試完成后，對焊口部位開展防腐補口干預。

2.8 管溝回填

由于大口徑管道均依照上述程序進行報驗，并對管道進行隱蔽回填，在回填前，必須抽干溝槽內部的積水，依據業主、設計內容及埋地建設的相關需求，在埋地管底部200mm位置至管徑四分之一位置進行中砂的鋪設，在四分之一位置至管頂500mm位置進行回填，500mm以上的位置采用塘渣進行回填。

3 結語

綜上所述，為保障大口徑埋地管道安裝質量，就必須強化安裝質量控制，以促進安裝質量的提升，保障埋地管道的應用質量。