輸油管道防腐工藝的現狀與措施

車慶男

（大慶油田有限責任公司第三采油廠基建工程管理中心，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

輸油管道大部分都是金屬材質，而且會采用地下敷設的方式，長此以往會造成輸油管道腐蝕，形成油氣泄露，不僅造成大量浪費和經濟損失，同時還會污染環境，甚至造成嚴重危害后果，因此需要加強對輸油管道防腐工藝的完善。

1 輸油管道腐蝕因素

輸油管道是石油運輸中的重要載體和工具，在石油運輸中會直接與石油、油氣、土壤以及空氣等直接接觸，這些物質中存在的化學物質能夠直接影響管道，造成輸油管道腐蝕。從輸油管道外層建設情況來看，導致輸油管道腐蝕的主要因素包括輸油管道敷設周圍的土壤水分、pH值、細菌以及電阻率等。這些物質都能夠與管道產生反應，造成化學腐蝕。同時輸油管道在與空氣接觸中，空氣中的二氧化硫、二氧化碳等氣體在潮濕的環境下也能夠與輸油管道發生反應，形成電解質溶液，導致管道出現電化學反應[1]。而一旦由于腐蝕導致管道泄露，在后期的維修中會存在較大的難度，需要暫停油氣運輸，造成一定的物質和經濟損失。輸油管道作為我國石油行業發展中比較常用的運輸方式具有經濟性、高效性等優勢，但是防腐工作一直是影響石油管道運輸的重要因素，因此需要加強對防腐工作的完善，保證油氣運輸效率。

2 輸油管道防腐現狀及對策

2.1 普遍采用外置防腐層

當前輸油管道防腐工作開展中，大部分都會采用外置防腐層的方式進行防腐。外置防腐層一般會選擇瀝青材質的防腐材料。具體來說就是將玻璃纖維浸泡在石油瀝青中，通過處理后再包裹管道外部起到防腐作用。這是我國從20世紀70年代后一直廣泛應用的防腐材料，具有技術成熟，原料價格低廉，來源廣等方面的優勢[2]。但是同時在應用中也存在一定的缺點和不足，比如耐高溫性能不強，對水分的吸收能力高，吸水后會導致材料本身腐蝕，難以起到保護作用。而且這種材料本身在應用中會對周圍環境造成污染，影響植物根系生長。導致防腐效果降低。

2.2 溶解環氧粉末涂層廣泛應用

焊接環氧粉末防腐涂層最開始是由美國人員提出的，并逐漸應用到本國的輸油管道防腐工程中，之后各個國家以及地區開始廣泛應用和實施。在防腐工程中由于溶解環氧粉末具有抗侵蝕性強、粘結性強以及耐高溫等優勢，在應用中的應用范圍比較廣，逐漸成為國際上輸油管道防腐的重要措施。但是這項技術在應用中涂層比較薄，而管道在地下受到物理沖擊的情況頻繁，因此自然沖擊抵御能力不足，容易在自然因素下被外力影響，進而導致防腐效果不佳。而且在土石地質環境中的應用效果比較差，所以需要結合地質環境合理選擇防腐技術。

2.3 輸油管道內置防腐受到重視

輸油管道內置防腐層一般都是采用環氧粉末涂層的方式，環氧粉末涂層是一種固體粉末，在防腐應用中耐受的溫度范圍廣，而且具有較強的化學穩定性，熔點為180oC，而且相對來說抗酸堿性能強，在應用中具有較強的優勢作用。如果管道內部流體溫度不足100oC，材料的固化性與流體的溫度呈現正相關關系。在對該材料噴涂時，采用的是高壓靜電場原理，在靜電場的作用下將環氧粉末吸附在管道內部。這種防腐方式不僅有利于提升管道防腐效果，而且也能夠起到提升經濟效益的作用。

2.4 采用電流陰極保護工藝

電流陰極保護工藝技術是通過犧牲陽極的方式，外加電源對陰極管道金屬形成保護層。具體的工作原理為，將金屬管道與具有較強還原性的金屬連接，使管道形成原電池的形式，進而對陰極金屬管道形成保護膜，防止金屬管道因為電子流失產生電化學腐蝕。這種輸油管道的防腐方式能夠使管道的保護距離擴大，降低防腐調節難度，當前已經被廣泛應用到輸油管道防腐工作中，并獲得良好的防腐效果。

3 結語

綜上所述，隨著科技的發展防腐工藝不斷完善，而且工藝措施比較強，能夠保證輸油管道運行的穩定性和安全性，有效提升油氣管道防腐效率和能力。但是任何一個防腐工藝都具有各自的優缺點，需要結合具體的管道敷設形式選擇合理的防腐措施，提升石油企業經濟效益。