徐 可
(大慶油田工程建設(shè)有限公司化建公司,黑龍江 大慶 163000)
在管線建設(shè)工作之中,管道焊口防腐補口屬于一項關(guān)鍵工作,其能夠?qū)芫€的長期、安全運行情況起到重要影響作用。但是因為管道補口幾乎全部為現(xiàn)場實施,受到補口材料、現(xiàn)場條件、施工水平等多方面因素影響,其防腐性能可能存在一定程度的偏差,所以需要針對其進行相應(yīng)探究,以提出有效的解決措施。
補口材料問題主要可以分為4個方面:(1)熱收縮帶膠黏劑是否能夠與主管線防腐層進行有效粘結(jié);(2)熱收縮帶膠黏劑所具有的抗剪切強度;(3)環(huán)氧底漆所具有的抗陰極剝離性能;(4)聚乙烯熱收縮帶的背襯基材密度、硬度能夠針對埋地管線補口性能所產(chǎn)生的影響。
施工工藝問題主要可以分為2個方面:安裝完成后,補口質(zhì)量既無法檢驗,也無法控制,在對補口材料進行應(yīng)用時,具有一定的工藝參數(shù)限制,但實際操作過程中難以對各項參數(shù)進行完全控制,特別是例如溫度、濕度等因素,控制難度極大。
根據(jù)當(dāng)前的行業(yè)規(guī)范,環(huán)氧底漆的濕膜厚度應(yīng)在120μm以上,原因在于,管道的抗腐蝕性能能夠大幅度受到環(huán)氧底漆干膜厚度的影響,若僅對濕膜的厚度進行檢測而不重視干膜厚度,補口的防腐蝕性能則難以得到有效保障,所以應(yīng)對國際標(biāo)準(zhǔn)進行參考,設(shè)置科學(xué)合理的干膜厚度標(biāo)準(zhǔn),并于安裝過程中針對其進行檢測。且當(dāng)前行業(yè)規(guī)范要求管道環(huán)氧底漆的抗陰極剝離性能為65℃和48小時,且其剝離半徑在10mm以下,難以有效體現(xiàn)管道材料的長期抗陰極剝離水平,也就需要促使材料性能要求進一步提升,以強化材料的長期抗陰極剝離性能,將48h延長至30天,剝離半徑由10mm以下增加至15mm[1]。
根據(jù)相關(guān)規(guī)定,剝離強度收縮帶于23攝氏度環(huán)境下,其強度應(yīng)在70N/cm之上,這一要求主要針對熱收縮帶的膠黏劑以及主管線聚乙烯,對于樣品制備工作中能否對輔助粘合劑進行應(yīng)用則尚不明確,導(dǎo)致開展管線施工工作時,時常存在熱收縮帶膠黏劑不能與主管線防腐層有效粘結(jié)的情況,所以建議在相關(guān)規(guī)定中對熱收縮帶膠黏劑必須與主管線聚乙烯涂層進行直接粘結(jié)作出明確規(guī)定,以促使其強度能夠與當(dāng)前的剝離強度要求相符合。
當(dāng)前我國針對熱收縮袋交聯(lián)聚乙烯基材,已經(jīng)提出了壓痕硬度要求,但是尚不具有肖氏硬度要求,在對材料進行運輸并應(yīng)用于施工之中,材料的抗尖銳物破壞能力為需要進行關(guān)注的重要內(nèi)容之一,肖氏硬度可以對材料的硬度進行有效反應(yīng),并體現(xiàn)其抗尖銳物破壞的能力,且僅應(yīng)用便攜式的設(shè)備即能夠?qū)ζ溥M行現(xiàn)場檢查。所以建議針對熱收縮帶基材聚乙烯肖氏硬度提出現(xiàn)場檢驗標(biāo)準(zhǔn),且將這一標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置為Shore D>48。
當(dāng)前僅針對預(yù)熱后溫度作出規(guī)定,要求其相對于露點溫度高3℃,但是因為在開展實際操作時,噴砂后不可立即對環(huán)氧底漆進行刷涂,所以可能存在鋼管溫度相對露點溫度較低的情況,且若環(huán)境濕度較大,可能刷涂環(huán)氧底漆之前,鋼管表面即已凝結(jié)水汽,也就導(dǎo)致補口性能嚴(yán)重下降,所以需要針對環(huán)氧底漆刷涂之前提出嚴(yán)格規(guī)定,要求鋼管表面溫度必須在露點溫度之上3℃,若環(huán)境濕度在40%以上,則實施噴砂除銹工作之后,應(yīng)立即對環(huán)氧底漆進行涂刷,并促使其盡快固化[2]。
根據(jù)當(dāng)前的規(guī)定,僅需進行均勻涂刷即可,同時保障濕脫厚度在120μm以上,但是在環(huán)氧底漆未實現(xiàn)固化時即實施熱收縮帶的安裝工作,必然導(dǎo)致其厚度受到嚴(yán)重影響。所以應(yīng)參考國際標(biāo)準(zhǔn),在第一層環(huán)氧底漆厚度符合相關(guān)要求時,即對其進行強制固化,之后可直接進入下一個工作環(huán)節(jié)。
長輸管線工程的涉及面廣且投資量大,為國家予以重點關(guān)注的施工項目。因為其防腐工作中一旦出現(xiàn)問題,修復(fù)及更換工作均存在較大的難度,所以有必要針對其防腐補口進行細(xì)致研究,以能夠促使長輸管線的質(zhì)量得到不斷提升,進而實現(xiàn)工程整體的長期安全運行。