巴陵石化：完善產(chǎn)業(yè)鏈 爭當合成材料排頭兵

□ 陳丹江 彭 展

巴陵石化橡膠部SEBS裝置產(chǎn)品包裝線現(xiàn)場，員工在檢查產(chǎn)品包裝質(zhì)量。徐亮亮 攝

9月中旬，海南巴陵石化新材料有限公司17萬噸/年苯乙烯類熱塑性彈性體項目，在海南洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)正式開工建設，預計2022年底試車投產(chǎn)。這是巴陵石化總投資23.5億元的“走出巴陵發(fā)展巴陵”項目中的一個，也是該公司近年來持續(xù)發(fā)力打造世界領先化工新材料企業(yè)的又一重大舉措。

巴陵石化是國內(nèi)不多見的同時擁有“油頭”和“氣頭”的大型煉化一體化企業(yè)。近年來，該公司深入貫徹新發(fā)展理念，按照“雙碳”目標和集團公司“十四五”規(guī)劃，積極探索企業(yè)發(fā)展目標路徑，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，把爭做中國石化合成材料發(fā)展排頭兵、打造我國高分子材料重要生產(chǎn)基地、建設世界領先化工新材料企業(yè)作為企業(yè)發(fā)展目標和時代使命，形成了清晰完整的化工新材料產(chǎn)業(yè)鏈。

加快科技創(chuàng)新，避弱圖強闖新路

巴陵石化的前身是一家軍工“三線”企業(yè)，走過了半個多世紀不平凡的發(fā)展歷程。

前些年，由于煉油加工能力低、煤化工規(guī)模小，該公司的發(fā)展遇到了瓶頸。200萬噸/年煉油裝置是上世紀九十年代從大慶拆過來的舊裝置，產(chǎn)能規(guī)模還不及一些地方煉化企業(yè)；煤化工由于建設時間早，規(guī)模也遠遠落后于時下國內(nèi)同行業(yè)水平。巴陵石化公司執(zhí)行董事、黨委書記鄔智勇介紹說：“雖然公司‘油頭’‘氣頭’同時具有，但就裝置規(guī)模而言，都不具備優(yōu)勢，企業(yè)在破解發(fā)展瓶頸的探索中，避弱圖強，走上了延伸產(chǎn)業(yè)鏈、發(fā)展新材料之路。”

巴陵石化地處內(nèi)陸，面對遠離目標市場、缺乏原料資源等實際情況，積極調(diào)整思路，把發(fā)展的重心放在科技創(chuàng)新上，不斷探索依靠新技術引領化工新材料的高質(zhì)量發(fā)展，將創(chuàng)新作為企業(yè)安身立命之本。

用途廣泛的環(huán)氧樹脂是巴陵石化瞄準的一個產(chǎn)品路徑。今年一季度，該公司完成液體環(huán)氧樹脂裝置一單元項目改造，改造后的液體環(huán)氧樹脂一單元樹脂裝置質(zhì)量穩(wěn)定，日產(chǎn)量穩(wěn)定在147噸以上，目前環(huán)氧樹脂產(chǎn)量已突破1萬噸。

“華為公司產(chǎn)品使用的許多芯片，都是用了我們生產(chǎn)的電子級環(huán)氧樹脂。”鄔智勇在公司產(chǎn)品展廳指著一個芯片樣品說：“我們的環(huán)氧樹脂率國內(nèi)之先通過REACHH正式注冊，成功跨越歐盟‘門檻’，進入國際市場。”

該公司苯乙烯裝置采用中國石化自主開發(fā)的絕熱負壓脫氫制苯乙烯技術，以乙苯為原料生產(chǎn)苯乙烯產(chǎn)品，年產(chǎn)量達12萬噸；MTBE（甲基叔丁基醚）裝置年產(chǎn)規(guī)模5.5萬噸，在國內(nèi)名列前茅。

該公司本部己內(nèi)酰胺目前年產(chǎn)能已達到30萬噸，是國內(nèi)最大的供應商。2020年底，其己內(nèi)酰胺綠色生產(chǎn)成套新技術項目榮獲有“中國工業(yè)奧斯卡獎”之稱的中國工業(yè)大獎。該技術打破了70年來國外對己內(nèi)酰胺生產(chǎn)技術的封鎖壟斷，開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權的綠色成套技術，使我國對國外技術和進口產(chǎn)品的依存度顯著下降。

推動綠色發(fā)展，加快轉(zhuǎn)型搶先機

洞庭湖被譽為“長江之腎”。巴陵石化堅持筑牢“綠水青山就是金山銀山”的理念，主動向清潔、高效、低碳、循環(huán)方向轉(zhuǎn)型。

在巴陵石化產(chǎn)品展廳，一個惟妙惟肖的“女模特”引起了參觀者的興趣。這個“皮膚”與真人幾可亂真的模特，就是這家企業(yè)用熱塑橡膠制作的民用產(chǎn)品。運動鞋、健身用品、醫(yī)用器材等數(shù)十件與人民群眾生活密切相關的產(chǎn)品可謂琳瑯滿目，讓人目不暇接。

“所有這些都是綠色環(huán)保產(chǎn)品。”據(jù)鄔智勇介紹，粗略計算，巴陵石化的己內(nèi)酰胺、合成橡膠、環(huán)氧樹脂三大新材料產(chǎn)品已經(jīng)運用于數(shù)十個領域，產(chǎn)品數(shù)量數(shù)以千計。比如風電產(chǎn)業(yè)普遍使用的風機葉片，其主要材料就是一種環(huán)氧樹脂。僅今年上半年，該公司風電用環(huán)氧樹脂銷量同比增加近一倍。該公司成功開發(fā)的醫(yī)療輸注器械用、輸液管用SEBS在國內(nèi)知名醫(yī)療器械制造企業(yè)應用，全部替代進口，占領國內(nèi)95%的市場份額。

巴陵石化在瞄準市場需求的同時，堅持開發(fā)綠色環(huán)保產(chǎn)品，使裝置產(chǎn)能投資、生產(chǎn)成本、污染物排放量大幅下降。

堅持深化改革，產(chǎn)業(yè)升級促發(fā)展

為了實現(xiàn)建設世界領先化工材料企業(yè)的愿景，巴陵石化黨委帶領全體員工銳意進取、攻堅克難，向著企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的目標奮勇前進。

2020年以來，面對新冠肺炎疫情的嚴重影響，該公司明確“打造新巴陵、爭當排頭兵”目標任務，依托持續(xù)技術創(chuàng)新成果，賦能轉(zhuǎn)型發(fā)展和持續(xù)攻堅創(chuàng)效。開發(fā)新材料、新產(chǎn)品、新牌號30個；殼牌煤氣化裝置刷新262天的高負荷連運紀錄，合成橡膠、己內(nèi)酰胺、環(huán)氧樹脂年產(chǎn)量分別達32萬噸、29.6萬噸、10.1萬噸，均創(chuàng)歷史新高；通過調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)銷醫(yī)用SEBS等新特產(chǎn)品6.8萬噸。與此同時，年產(chǎn)5萬噸SEBS工業(yè)化裝置建成，新裝置開車進展順利；年產(chǎn)60萬噸己內(nèi)酰胺搬遷升級項目加速推進；“走出去”發(fā)展項目取得積極進展。

該公司投資135.9億元實施己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級轉(zhuǎn)型發(fā)展項目，通過生產(chǎn)工藝技術升級、清潔生產(chǎn)優(yōu)化和資源綜合利用，以及“以廢治廢”和“污分治”等污染防治措施實施，該項目年產(chǎn)60萬噸己內(nèi)酰胺裝置一次建成投產(chǎn)后，可實現(xiàn)“增產(chǎn)減污”和“減量置換”兩大目標。

巴陵石化己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級轉(zhuǎn)型發(fā)展項目原位于岳陽市區(qū)人口密集地帶，整體搬遷至湖南綠色化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)后，將采用中國石化自主開發(fā)的新技術升級產(chǎn)業(yè)鏈，落實“守護好一江碧水”指示精神、破解“化工圍江”問題，以及實施全國城鎮(zhèn)人口密集區(qū)危化品生產(chǎn)企業(yè)搬遷的示范工程和標桿項目。公司十分重視項目的過程管理，對照綠色工地評價標準嚴格開展施工。9月10日，項目動力站鍋爐安裝工作正式開始。截至9月下旬，巴陵石化己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級轉(zhuǎn)型發(fā)展項目已實現(xiàn)連續(xù)安全人工時逾190萬人工時。

平穩(wěn)運行中的巴陵石化煤化工部煤制氣裝置。彭展 攝

通過持續(xù)的自主創(chuàng)新，巴陵石化三大化工材料形成了具有自主知識產(chǎn)權的技術優(yōu)勢，企業(yè)核心競爭力進一步提升。

鄔智勇表示，巴陵石化將深度融入中國石化“一基兩翼三新”發(fā)展格局，做實化工型煉油和煤氣化兩個原料基礎，做強己內(nèi)酰胺、合成橡膠、環(huán)氧樹脂三大材料，做精高附加值化工新材料，利用富裕氫氣資源積極推進氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展，爭做世界領先己內(nèi)酰氨、合成橡膠、環(huán)氧樹脂三大材料供應商，爭當中國石化合成新材料發(fā)展的排頭兵，建設世界領先化工材料企業(yè)。