工業(yè)有機(jī)廢氣的熱氧化處理技術(shù)設(shè)備

朱杰

摘要：由于工業(yè)有機(jī)廢氣對環(huán)境起到嚴(yán)重的污染和破壞作用，為了保護(hù)環(huán)境，推動我國社會經(jīng)濟(jì)的健康發(fā)展，我們可以采取有效的措施解決有機(jī)廢氣的污染問題，現(xiàn)階段對工業(yè)有機(jī)廢氣的處理主要是通過熱氧化技術(shù)，讓工業(yè)廢氣與氧氣進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng)，生成無害物質(zhì)。本文針對工業(yè)有機(jī)廢氣的熱氧化處理技術(shù)設(shè)備進(jìn)行分析，僅供參考。

關(guān)鍵詞：工業(yè);有機(jī)廢氣;熱氧化處理;技術(shù)設(shè)備

引言：

隨著人們生活水平的不斷提高，人們開始追求生活質(zhì)量，并且意識到環(huán)保和減排的重要性，尤其是對于工業(yè)的有機(jī)廢氣排放問題十分重視，許多化工企業(yè)沒有嚴(yán)格的處理有機(jī)廢氣，使有機(jī)廢氣被大量排放到空氣中，加重溫室效應(yīng)，因此，我們要著重研究出有效的工業(yè)有機(jī)廢氣處理手段，改善我們的生態(tài)環(huán)境。

一、工業(yè)有機(jī)廢氣的熱氧化處理技術(shù)

1、直接燃燒技術(shù)

在工業(yè)有機(jī)廢氣的熱氧化技術(shù)中，最常見的處理技術(shù)就是直接燃燒技術(shù)，這種技術(shù)是利用工業(yè)有機(jī)廢氣為燃料，使其和氧氣進(jìn)行直接燃燒，通過這種化學(xué)處理手段，從根本上降低工業(yè)有機(jī)廢氣的排放量，有效的減輕工業(yè)有機(jī)廢氣對環(huán)境的污染情況，但是這種直接燃燒的處理手段雖然操作簡便，但是卻存在著很大的局限性，需要相關(guān)的工作人員需要大量的成本支持，嚴(yán)格把控有機(jī)廢氣的溫度，使有機(jī)廢氣的溫度達(dá)到直接燃燒的條件，否則在有機(jī)廢氣的直接燃燒過程中會產(chǎn)生其他的有害物質(zhì)，對環(huán)境造成進(jìn)一步的污染。

2、蓄熱氧化技術(shù)

一方面，蓄熱氧化技術(shù)可以將有機(jī)廢氣在燃燒的過程中所釋放的能量進(jìn)行吸收和儲存，再將儲存的熱量釋放出去，另一方面，蓄熱氧化技術(shù)還可以有效的控制有機(jī)廢氣的氧化溫度，保障有機(jī)廢氣的氧化程度，但是這種技術(shù)也存在一定的局限性，并不適用于所有的處理工業(yè)有機(jī)廢氣的環(huán)境，蓄熱氧化技術(shù)對氣體濃度有嚴(yán)格的要求，所以我們要針對工業(yè)有機(jī)廢氣的處理?xiàng)l件合理的選擇處理技術(shù)，提高有利廢氣的合理利用率，蓄熱氧化技術(shù)不僅可以降低燃料的使用量，還能減輕企業(yè)在處理工業(yè)有機(jī)廢氣時的成本損耗，使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益最大化，

3、蓄熱催化技術(shù)

蓄熱催化技術(shù)與蓄熱氧化技術(shù)在功能和結(jié)構(gòu)上有許多相似之處，在是在對工業(yè)有機(jī)廢氣的處理流程上，蓄熱催化技術(shù)比蓄熱氧化技術(shù)多了一個催化床層，通過添加有效的催化劑，讓工業(yè)有機(jī)廢氣可以被催化劑吸附，減少了在處理工業(yè)有機(jī)廢氣時再次添加催化劑的流程，保障低溫環(huán)境中也可以使工業(yè)有機(jī)廢氣產(chǎn)生氧化反應(yīng)，減少有機(jī)廢氣的排放量。

二、工業(yè)有機(jī)廢氣的熱氧化處理技術(shù)設(shè)備

1、直接燃燒熱氧化器

直接燃燒熱氧化器使熱氧化處理技術(shù)設(shè)備中結(jié)構(gòu)最簡單的儀器設(shè)備，其主要主城部分有三個，分別是助燃劑、混合區(qū)和燃燒室，在進(jìn)行工業(yè)有機(jī)廢氣的熱氧化處理時，通過添加助燃劑，為有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)熱，再輸送到燃燒室進(jìn)行充分的氧化反應(yīng)，直接燃燒熱氧化器的結(jié)構(gòu)設(shè)備簡單，可以適用于處理所有的有機(jī)廢氣，并且處理效率很高，但是直接燃燒熱氧化器仍舊存在一些不足之處，尤其是需要消耗大量的助燃劑，而且對于處理工業(yè)有機(jī)廢氣所產(chǎn)生的熱量無法進(jìn)行回收再利用，加重了企業(yè)對有機(jī)廢氣的處理成本，所以我們要針對工業(yè)有機(jī)廢氣的處理情況對于直接燃燒熱氧化器進(jìn)行不斷的創(chuàng)新與改造，提高燃燒熱量的回收和利用率，降低能源的消耗。

2、間壁熱氧化器

間壁熱氧化其主要是通過換熱手段將工業(yè)有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化處理，板式換熱器是常見的間壁熱氧化器，一般用于燃燒室排除帶有少量物質(zhì)的有機(jī)廢氣時，有效的回收更多的熱能，以便于支持熱氧化系統(tǒng)的循環(huán)使用，間壁式熱氧化器主要是通過單流的設(shè)計方式，縮小系統(tǒng)的體積和質(zhì)量，從而強(qiáng)化儀器設(shè)備的緊密度，讓工業(yè)尤其廢氣的熱氧化過程更加穩(wěn)定。

但是，由于間壁式熱氧化器在進(jìn)行工業(yè)有機(jī)廢氣的處理時，會使有機(jī)廢氣直接與火焰接觸進(jìn)行氧化反應(yīng)，如果對溫度的控制力度不夠，會導(dǎo)致在氧化反應(yīng)的過程中出現(xiàn)氮氧化物大量產(chǎn)生的現(xiàn)象，甚至是由于間壁熱氧化器的溫度過高，進(jìn)而使換熱器出現(xiàn)自燃的情況，產(chǎn)生不良的危險隱患，因此，在進(jìn)行間壁熱氧化器的設(shè)計時，我們要重點(diǎn)設(shè)置處理氮氧化物的裝置，選用耐高溫的材料進(jìn)行間壁熱氧化器的設(shè)計與安裝，降低在熱氧化處理的過程中二次產(chǎn)生有害物質(zhì)，有助于保障間壁熱氧化器的穩(wěn)定性與安全性。。

3、蓄熱熱氧化器

蓄熱熱氧化器主要是在進(jìn)行工業(yè)尤其廢氣的時，對溫度進(jìn)行預(yù)熱措施，為工業(yè)有機(jī)廢氣的處理提供一個良好的溫度條件，蓄熱熱氧化器需要安裝兩個以上的換熱床，傳統(tǒng)的蓄熱氧化器的結(jié)構(gòu)較為特殊，普遍由陶瓷填料和亂堆填料組成，現(xiàn)階段我們在蓄熱熱氧化器的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行了創(chuàng)新，將陶瓷機(jī)構(gòu)改成蜂窩狀，通過增加蓄熱熱氧化器結(jié)構(gòu)空隙的方式，提高氣流量，降低壓強(qiáng)，使工業(yè)有機(jī)廢氣得到充分的氧化。

在進(jìn)行工業(yè)有機(jī)廢氣的熱氧化處理時，通過蓄熱熱氧化器對流入的工業(yè)有機(jī)廢氣進(jìn)行加熱，然后再將其引入到燃燒室進(jìn)行燃燒氧化，燃燒后的廢氣中帶有一定的熱量，將燃燒后的工業(yè)有機(jī)廢氣輸送到下一個換熱床，使廢氣中的熱量被吸收和儲存，以供給下一次的循環(huán)利用，而且有效的使用蓄熱熱氧化器來進(jìn)行工業(yè)有機(jī)廢氣的熱氧化處理可以使可凝性的化合物被及時的焚燒處理，降低有害物質(zhì)的生成。

結(jié)束語：

綜上所述，隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工業(yè)有機(jī)廢氣的污染情況日益嚴(yán)重，為了有效的改善這一現(xiàn)象，我們可以通過物理、化學(xué)、生物等方式針對有機(jī)廢氣進(jìn)行處理，其中最常見的處理手段是工業(yè)有機(jī)廢氣的熱氧化處理，有效的提高有機(jī)廢氣的利用率，降低工業(yè)廢氣對生態(tài)環(huán)境能的破壞，推動我國社會經(jīng)濟(jì)的健康發(fā)展。

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