淺析石油化工裝置大型往復活塞式壓縮機安裝技術

胡瀚

摘要：本文以大型往復式活塞式壓縮機為研究對象，著眼于石化裝置的實際運行，從分析石化裝置大型往復式活塞式壓縮機曲軸箱安裝技術入手，通過對十字頭和連桿安裝工藝的分析、曲軸箱的精度找正和二次灌漿安裝工藝的分析，詳細分析和闡述了壓縮機安裝工藝的核心問題，論證了安裝技術的有效性對提高石化裝置大型活塞式壓縮機運行質量和效率的重要作用和意義

關鍵詞：石化安裝;活塞式;壓縮機;往復安裝技術

目前，在用石化裝置面臨的介質操作壓力呈明顯上升趨勢。現有技術條件支持的往復式活塞式壓縮機裝置，在完成石化裝置輸氣作業的基礎上，可顯著提高氣體壓力參數。安裝技術的有效性無疑已成為決定石化裝置大型活塞式壓縮機組運行質量和效率的最關鍵指標。

1安裝準備

目前最先進的壓縮機組主要設備包括無刷勵磁同步電機、軸箱、氣缸、緩沖罐、噴油系統和冷卻系統。本文結合往復式活塞壓縮機的特點，分析其安裝技術難點：安裝前應做好充分的準備，為壓縮機組的安裝提供良好的保證

壓縮機組安裝前，應準備好相關測量圖紙和觀測記錄，以便進行實時檢測和分析。在地基驗收超限的情況下，應在齡期重復測量，嚴格檢查機組基礎、壓縮機及輔助機軸線及基礎標高的位置、尺寸和質量要求，避免誤差，測量結果精度高，任何缺陷和漏洞都應及時得到補償和處理，以確保為E型壓縮機的整修和安裝提供合格的條件，避免安裝后基礎準備不足造成的運行故障。因此，在安裝壓縮機組之前，做好準備是非常必要的。”

2壓縮機曲軸箱安裝工藝分析

在保證壓縮機曲軸箱裝置位于安裝基礎上的條件下，現場操作人員應首先選擇臨時定徑裝置，將曲軸箱裝置底部墊起來，以支持曲軸箱裝置。同時，曲軸箱裝置安裝時，應以曲軸箱裝置上表面的加工面作為調平處理的基本參考，并根據加工面測量調平階段的相關參數。對于石油化工裝置的大型往復式活塞壓縮機組，應設置相應的參考點和測量點，用于測量曲軸箱的安裝水平度參考位置。在此過程中，應特別注意這樣一個問題：在曲軸箱安裝水平度基準位置測量相關參數之前，放置水平儀的測量面（水平儀的測量精度參數應設置為0.02mm/1000mm）應徹底清洗，清洗過程中應選用專用清洗劑，清洗過程中不得刮擦或研磨清洗，以免液位裝置測量數據出現誤差或遺漏問題。在此過程中，壓縮機曲軸箱的水平度參數設置為0.1mm/1000mm。同時，在曲軸箱裝置水平測量時，應充分考慮裝置運行環境下早晚施工溫度的差異，并在安裝的初始對準過程中確保監測運行間隔的有效性，從而闡明了壓縮機曲軸箱裝置安裝過程中的水平變化規律。當曲軸箱裝置的水平度和設定的標高參數滿足安裝施工要求時，現場操作人員應對曲軸箱裝置的地腳螺栓進行預緊施工處理。在此過程中，應首先確保地腳螺栓裝置的光桿位置防腐處理的有效性。預緊施工時，預緊力按液壓終緊力的50%給定。預緊處理后，應將曲軸箱裝置的基礎螺栓部分澆注。零件中間層為干砂原材料，零件上下結合100mm厚砂漿層密封。

3壓縮機十字頭連桿安裝工藝分析

對于大型往復式活塞壓縮機組，在壓縮機組曲軸箱一次灌漿施工時，應對十字頭與活塞桿的連接進行處理。特別是鎖緊螺母部分的接觸面位置和十字頭部分連接器的端面位置應合理匹配和研磨，以確保上述兩部分接觸處理的均勻性。在現有技術條件的支持下，壓縮機裝置的十字頭滑道部件大多被認為是橢圓形的。這種特殊的屬性設置使十字頭滑道部件在滑道處理的基礎上進行自動對中處理。從這個角度來看，薄壁大頭瓦構件的鎖緊螺栓裝置在連接和安裝前應預先擰緊。在預緊過程中，其預緊應均勻、平衡，扭矩應控制在1000bar參數范圍內。

在此基礎上，安排專人對曲軸軸瓦的軸向間隙和徑向間隙參數進行復核。特別注意間隙參數的復核，同時考慮最小值和最大值。檢查間隙參數后，相關人員還應詳細觀察壓縮裝置活塞部件和活塞桿的跳動情況，確保壓縮裝置活塞表面無明顯裂紋或毛刺。活塞環安裝后，以氣缸為工作平臺進行漏光處理，確保漏光弧長參數嚴格控制在36度范圍內，同時確保活塞組件的跳動幅度在0.1mm范圍內。

4壓縮機曲軸箱精確找正及二次灌漿安裝技術分析

首先，從壓縮機軸箱裝置的精度對中來看，精度對中需要借助高精度的水平儀來實現（水平儀的精度設置為0.02mm/1000mm）曲軸箱裝置橫向安裝的水平精度應在軸承孔處測量，水平偏差參數應控制在每米0.1英寸以內。同時，在十字頭部分滑道的前后段測量曲軸箱裝置縱向安裝的水平精度，并將相應的水平偏差參數控制在0.1m的范圍內。

其次，從壓縮機曲軸箱裝置二次灌漿施工工藝的實施來看，二次灌漿作業時間應在壓縮機曲軸箱準確找正完成后24小時內完成。在二次灌漿過程中，為了確保灌漿層對壓縮機曲軸箱操作裝置的質量支撐操作的有效性，灌漿材料應為環氧樹脂材料（最好是無收縮環氧樹脂材料）。在灌漿前，確保單位基座裝置的基礎清理干凈，并在灌漿前將裝置布置在注漿部位濕潤。同時，在保證灌漿作業連續性的基礎上，壓縮機組二次灌漿與筒體機組地腳螺栓孔灌漿同時進行。

最后，在確保壓縮機曲軸箱地腳螺栓部件的最終緊固處理完全完成的情況下，現場安裝操作人員應借助支撐氣缸錨定位置的螺旋千斤頂裝置完成氣缸部件的最終精度對準處理。在此過程中，可同時進行壓縮機地腳螺栓部件的灌漿施工，灌漿施工的相關要求與機組二次灌漿的基本要求一致。在此過程中，確保壓縮機裝置氣缸部件的允許縱向水平偏差始終控制在0.1mm以內。

5結論

大量的實際研究成果證實了一個問題：在現有技術條件的支持下，壓縮機機組可以說是整個石化裝置運行系統的動力源和基礎。特別是大型活塞式壓縮機具有顯著的應用優勢，已成為石化企業壓縮機應用的必然選擇和發展趨勢。為保證該類壓縮機的應用性能及相關優勢得到充分發揮，壓縮機裝置應用前安裝技術的綜合應用具有極其重要的決定性影響，各方工作人員都需要特別關注這個問題。總之，本文對石化裝置大型往復式活塞式壓縮機安裝工藝優化的相關問題進行了簡要的分析和說明，希望能為今后相關研究和實踐的發展提供一些參考和幫助。

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