石油煉化企業(yè)腐蝕控制措施研究

劉園園　董金福　王榮榮

摘要：本文首先闡述了石油煉化設備防腐的意義，接著分析了石油煉化企業(yè)腐蝕現(xiàn)狀，最后對石油煉化企業(yè)腐蝕控制措施進行了探討。希望能夠為相關人員提供有益的參考和借鑒。

關鍵詞：石油煉化企業(yè);腐蝕;控制措施

引言：

如果原油中的雜質(zhì)比較多，特別是硫元素的含量比較高，則在原油煉化加工過程中將會給生產(chǎn)裝置帶來程度不等的腐蝕問題，影響石油煉化企業(yè)生產(chǎn)的安全性。對于我國石油煉化企業(yè)而言，各類腐蝕問題頻繁在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)，從而會引發(fā)程度不等的安全事故。因此，為了提升石油煉化企業(yè)的生產(chǎn)效益，降低安全事故發(fā)生幾率，需要對腐蝕問題予以足夠的重視，分析腐蝕問題對煉化裝置的影響程度，不斷采取現(xiàn)代化煉化工藝或其它措施降低腐蝕問題的危害性，對提升我國石油煉化企業(yè)的生產(chǎn)效益具有十分重要的意義。

1石油煉化設備防腐的意義

在石油煉化過程中，設備受腐蝕的現(xiàn)象不可避免，因為未經(jīng)提煉的原油中含有許多雜質(zhì)以及有害成分，在提煉的過程中這些有害成分會對設備造成嚴重的腐蝕，從而使設備的形狀，大小都發(fā)生變化，并且設備功能也會受到影響。設備功能一旦受到影響，輕則會影響石油煉化的質(zhì)量，重則會造成一些嚴重的安全事故，因此無論是對石油的生產(chǎn)，還是出于對社會安全的考慮，對石油煉化設備進行相應的防護工作有著非常積極的意義。此外，如果腐蝕部位發(fā)生在管道中，會造成管道的破損甚至斷裂，從而會發(fā)生原油泄漏的情況，這樣也會對資源造成浪費。另外，石油為易燃易爆物品，一旦發(fā)生泄漏，很容易造成嚴重的災難性事件。根據(jù)調(diào)查顯示，我國的石油化工企業(yè)每年都會發(fā)生一些危害人類生命財產(chǎn)安全的災難事件，其中由于腐蝕而引起的原油泄漏所造成的爆炸事故占主要原因。由此可見，加強對石油煉化設備的防腐迫在眉睫。

2分析石油煉化企業(yè)腐蝕現(xiàn)狀

2.1煉油裝置腐蝕現(xiàn)狀

隨著我國私家車數(shù)量的不斷提升，對原油的需求程度不斷增加。對于煉油裝置而言，由于煉油工藝流程十分復雜，加之原油品質(zhì)參差不齊，導致煉油裝置的腐蝕原因存在多樣化的特點。我國原油根據(jù)地域不同，可以分為以下幾類，即：大慶原油、長慶原油、青海原油、俄羅斯原油等。不同地區(qū)的原油特點存在比較大的差異，所以在煉油過程中所引發(fā)的腐蝕程度也會有所區(qū)別。通過分析表明，硫元素含量越高，則對煉油裝置的腐蝕程度則會越劇烈，并且如果運輸過程中對原油保護不當，同樣也會滲入腐蝕性物質(zhì)，引發(fā)煉油裝置出現(xiàn)程度不等的腐蝕問題。

2.2化工裝置的腐蝕現(xiàn)狀

化工裝置作為石油煉化企業(yè)中重要的組成部分，其在石油煉化過程中發(fā)揮著重要的作用。在化工裝置運行過程中，需要向其中添加大量具有腐蝕性的催化劑，所以導致化工裝置的腐蝕問題最為嚴重。此外，在化工生產(chǎn)流程中，部分裝置由于工藝的特殊要求，往往會對裝置材料的抗腐蝕性具有嚴格要求，例如，乙烯裂解裝置，其在運行過程中會發(fā)生滲透腐蝕、低溫腐蝕等問題，所以應采取有針對性地防腐措施防止乙烯裂解裝置出現(xiàn)腐蝕問題，提升乙烯裂解裝置運行的穩(wěn)定性。以合成氨裝置為例，其包含許多工段，例如，氣化工段、變換工段、凈化和合成工段等，不同工段均存在一定的腐蝕問題，如果腐蝕問題控制不當，將會影響整個化工工藝最終的生產(chǎn)效果與質(zhì)量。

2.3其他腐蝕問題

在石油煉化過程中，如果循環(huán)水水質(zhì)不達標，同樣也會引發(fā)腐蝕問題。對于部分煉化企業(yè)而言，由于對循環(huán)水水質(zhì)問題不關注，導致水冷器循環(huán)水側(cè)時常會因為腐蝕問題而引發(fā)滲漏現(xiàn)象，嚴重影響煉化裝置的運行質(zhì)量。除此之外，在石油煉化企業(yè)中，油品儲罐、輸油管線以及構(gòu)筑物等均會因煙霧、酸霧等出現(xiàn)程度不等的腐蝕，從而引發(fā)腐蝕問題出現(xiàn)。

3石油煉化企業(yè)腐蝕控制措施

3.1選擇適當?shù)慕饘俨牧?/p>

金屬材料性能的不同會對設備的防腐能力造成直接影響，因此可以通過選擇適當金屬材料的方式來提高設備的防護能力，這也是一種較為可行的重要策略。所以在實際的石油化工設備的金屬材料選擇上，可以優(yōu)先選擇一些抗腐蝕能力較強的金屬來作為設備的原材料。此外，再根據(jù)石油化工設備的實際工作環(huán)境來對設備進行相應的性能評估，以確定設備的材料性能能夠滿足實際工作環(huán)境。如果不能滿足實際的工作環(huán)境，則再進一步對材料進行調(diào)整和選擇，以確定最優(yōu)的防護措施。在控制成本的基礎上來實現(xiàn)石油煉化設備的腐蝕控制工作。

3.2提高石油化工設備的防腐蝕結(jié)構(gòu)

一般而言，石油化工設備最先遭受腐蝕的部位是設備的表面，然后由表面再逐漸深入腐蝕，因此在可以通過結(jié)構(gòu)的設計來改善這種由表及里的腐蝕現(xiàn)象。在結(jié)構(gòu)設計上，要格外注意材料表面的粗糙度以及針對環(huán)境不同而材料選擇不同兩方面。要做到材料表面盡可能光滑平整并且均勻，不能太過粗糙，否則不能實現(xiàn)良好的防腐蝕性效果。

3.3提高相關人員的防腐意識

雖然石油煉化過程中是設備的受腐蝕現(xiàn)象不可避免，但是在實際的生產(chǎn)過程中，相關工作人員的防腐意識仍然不夠，所以企業(yè)若想提高相關防腐工作，就必須提高工作人員對防腐問題的重視程度。因此，針對企業(yè)管理人員而言，要積極宣傳防腐的重要性，并且制定嚴格的生產(chǎn)管理系統(tǒng)以加強管理秩序，規(guī)范員工行為。對于員工而言，要提高責任意識，積極遵守各項規(guī)章制度，了解防腐工作的重要性。

3.4充分運用防腐蝕涂料

石油化工設備離蝕發(fā)生的主要原因是設備與腐蝕介質(zhì)相接觸，而通過運用防腐蝕涂料，可以極大程度地控制腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。在利用防腐蝕涂料過程中，應該選擇適當?shù)耐苛希苛喜粦撆c設備材料發(fā)生反應，且性質(zhì)應相對穩(wěn)定，不易與防腐介質(zhì)作用。運用防底蝕涂料是一種相對安全的防腐蝕途徑，它主要通過屏、緩解、保護發(fā)揮作用。

3.5不斷研發(fā)新技術

現(xiàn)階段，常用的防腐新技術主要有輕探針法、電阻法等，均取得了一定的效果。在對新技術進行探究時，應該不斷關注石油化工設備的腐蝕情況，從而更好地為研發(fā)新技術提供科學的依據(jù)。在對石油化工設備進行防腐的過程中，應該結(jié)合防腐的注意事項和原則，從而提高防腐蝕的效果，促進石油化工企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。

結(jié)束語：

解決好石油煉化企業(yè)長期存在的腐蝕問題，有助于使原油生產(chǎn)更加穩(wěn)定與安全，提升石油煉化企業(yè)的經(jīng)濟效益與社會效益。因此，石油煉化企業(yè)應對腐蝕現(xiàn)狀進行認真分析，并制定出現(xiàn)代化的腐蝕問題控制策略，同時加大各類控制策略的監(jiān)督落實力度，不斷提升石油煉化企業(yè)的腐蝕問題處理水平，為煉化裝置安全、穩(wěn)定工作營造良好的條件。

參考文獻

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