提高化工機泵運行穩定性問題分析

李玉波

摘要∶機系運行的可靠性是化工企業生產活動正常進行的基礎，其具有很重要的現實意義。基于此，從影響化工機系運行可靠性的原因入手，從多 個方面詳細論述了提高化工機系運行可靠性的途徑和策略，以期為相關行業從業人員提供參考。

關鍵詞∶化工行業：機系設備：可靠性

化工企業中使用的化工機泵設備在很大程度上體現著當前化工企業的現代化發展水平和綜合管理水平，對于化工企業的生產和管理工作都發揮著非常重要的作用，而且會直接決定企業最終的生產質量和產量，以及成本控制和能源損耗。為了更好的保證化工機泵設備的長久穩定運行，在化工企業生產過程中，非常注重對于化工機泵設備的維護保養。這樣不僅可以更好地保證化工機泵設備的安全生產，也可以達到節能降耗的目的。

1影響化工機泵運行可靠性的原因

1.1機泵的安裝不符合要求

在實際生產當中，一些施工人員經常不注意中小型機泵的安裝要求，經常出現以下幾個問題：第一，一些機泵的安裝不夠牢固，機泵發生松動并與整體的機組發生共振，最終機泵遭到損壞;第二，機泵吸人和壓出管路都存在著較大的附加壓力，泵體難以承受過大的壓力，泵體和泵蓋發生 變形，最終導致機泵發生損壞;第三，機泵與電動機不同心，這主要是由于未對機泵與電動機轉子的同軸度進行檢測而引發的，這種情況同樣會對機泵的運行造成嚴重影響。

1.2機泵不能滿足使用期限要求

化工行業對于機泵的運行壽命有著很高的要求，但在實際使用中，機泵的性能經常會很快降低，有些甚至發生損壞。造成這種現象的原因主要 分為以下幾點：第一，由于機泵生產廠家對各種間隙的配合值進行了改動，導致機泵在運行時間較長時會因磨損而間隙加大，使得機泵的性能參數已 經不能符合出廠規定值。還有一些機泵產品因其原材料的化學性質和力學性能不合格，而導致機泵產品的耐沖刷性和耐磨性都明顯下降，這也對機泵的性能造成嚴重影響。第二，一些中小工廠沒有嚴格安裝相關的質量控 制要求和可靠性指標來進行機泵的生產，導致機泵的質量達不到要求，經常在使用期限前就發生損壞。第三，由于電機性能降低而引發連鎖反應，導致機泵的性能下降。

1.3運行維護和管理不善

一部分化工企業對于機泵的運行維護和管理不夠合理，具體表現在以 下幾點：第一，一些化工企業在檢修過程中，經常對機泵進行不必要的解體拆裝;第二，由于一些化工企業對機泵的定期檢修不重視，導致機泵在長期運行后，水封、水冷和潤滑系統不暢，過流面積明顯減小，甚至被堵塞;第三，沒有定期更換易損件，很多已經超過允許值的易損件仍在使用，使得機泵的效率大為下降，對工藝要求和產品質量也造成嚴重負面影響; 第四，一些化工企業疏于管理，對機泵的日常運行維護沒有做好記錄，導致出現故障時缺乏可供分析的數據信息，不僅影響故障處理，還往往導致故障重復發生。

1.4附件和管網系統發生故障

第一，由于運行參數沒有根據實際情況靈活調整，導致管路上的逆止閥、調節閥和底閥因雜物沉積而失靈;第二，管路口徑結垢問題未得到及時處理，而導致管路的過流斷面積明顯減少，影響管路系統的運行;第三，墊片在長期工作后，容易失去彈性而導致吸人管路漏氣，進而造成機泵發生振動。

2提高化工機泵運行穩定性的一些有效措施分析

2.1制定可行的化工機泵設備運行管理規劃

在實際的生產過程中，化工企業往往擁有大量的機泵設備。為了提高 機泵設備生產的穩定性并實現理想的收益，有必要開發一套可以有效實施 和管理的設備控制機制。管理計劃和額外的完善維護。在規劃機泵的運行管理時，應包括諸如機泵設備性能規格，機泵設備選擇標準，生產質量指標等要素，以確保技術人員按照相關規則和規定操作機泵。在實際生產過 程中，中國大多數化工公司擁有多臺機泵和設備，以不斷提高生產效率并確保公司的經濟效益。因此，在管理固定資產庫存時，公司需要制定計劃，以對機泵的運行進行可能的管理和維護措施。管理計劃必須包括生產質量標準，機泵設備的安裝標準和機泵設備的使用標準，以便技術人員在特定 的操作過程中有遵循的規則。

2.2搞好化工機泵運行的基礎工作

對于化工企業而言，生產過程中的條件和環境是特殊的，并且高壓 - 高溫接口至關重要。此外，機泵本身還面臨一些故障問題。因此，必須仔 細檢查機泵設備的合格性。

2.3做好化工機泵設備的驗收工作

相對而言，化工機泵設備的安裝過程更為復雜。機泵設備在化工公司 的設備管理工作中非常專業。必須確保所安裝的機泵設備的位置和尺寸符合標準，并且地腳螺栓孔的中心位置應精確隔開。化工機械的機泵設備的 制造過程包括幾個階段。在正常情況下，維護單位應組織土建，安裝等工作，維護單位和設備用戶共同進行機泵設備的中間驗收，包括徹底檢查基礎的 外觀和幾何尺寸。

2.4保障化工機泵設備具備優良的潤滑性能

滾動軸承被應用于機泵中，其原理并非一味地實現滾動，因此，確保其在運行過程中一直保持順暢，應保證化工機泵的保持器和內外圈滾動道 以及滾動體之間有著優良的潤滑性，不然，形成的彈性零件存在的變形情況會阻礙機泵的順利運行。如果潤滑性較差，那么會導致元件膠合或由于 摩擦而提升溫度，以及導致滾動體回火，進而非常容易導致一些惡劣狀況，像是軸承失效。因此，務必搞好潤滑工作，保障軸承可以在油墨下面覆蓋，從而使理想的潤滑狀態實現。一是合理地選擇潤滑油。對于非常容易形成油膜、負荷輕、轉速高的機泵，能夠選擇較低黏度性能的潤滑油，不然，則選擇較高黏度性能的潤滑油。二是根據工作狀況合理地選擇潤滑油，像 是根據腐蝕性、抗氧化安定性、黏溫特性、抗乳化性等進行相應的選擇。 三是科學制定潤滑油管理制度，應用潤滑油時切實保障"五定三過濾"，平時生產過程中異常關注軸承箱油位的改變，在潤滑油缺失的情況下不允 許機泵運行，避免損害軸承而導致爆軸。四是投人應用的新泵應經常換油，在大修的情況下，倘若換了軸承，那么也應換上新潤滑油，大致可以間隔三個月換一次，確保實現比較理想的潤滑性能。

2.5防止低流量運行

化工機泵設備的情況出現對于機泵運行而言，在大流量與高壓力狀況 之下，能夠確保機泵運行的順暢，應盡量防止低流量運行的情況，這是由于低流量運動狀態不符合設備運行機理，不僅使化工機泵設備的運行壓力 明顯增加，而且還會嚴重磨損設備軸承，進而使其運行效率大大降低。因此在低壓力與低流量時容易形成故障。在低流量運行的情況下，一種徑向 的旋渦形成于機泵當中，這會增加徑向的推力，從而使不當連續運行形成，導致增加軸彎曲繞度，從而磨損軸承環，要么是由于軸疲勞過度而折斷軸。 因為化工機泵的運行流量一般不大，大部分的軸功率會轉化為熱能，再傳遞至機泵中液體，從而導致殼整體發熱，最終促使持續提升泵體溫度。

3結束語

總而言之，機泵是化工企業實際生產過程中較為重要的機泵設備之一，而提高化工機泵設備的穩定性也是推動化工企業生產效率與生產質量的重要方法.保證機泵運行的穩定性，同時在應用過程中還應當做好規劃，落實好每項基礎工作，重視化工機泵設備的調試與驗收情況，提高化工機泵的效率。

參考文獻

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