淺談機械加工工藝對汽車零部件精度的影響

張蒙蒙 譚偉

摘 要：機械加工出的產品質量是根據零部件精度來進行評判，零件的幾何形狀、尺寸等方面的參數直接影響該零部件的加工精度。汽車零部件精密程度較高，但由于在生產過程中的一些因素影響，出現零件生產效率降低，零件質量降低的狀況出現，通過對機械加工工藝進行優化，能夠讓汽車零部件的精密度達標率提升，提升加工效率。本文從機械加工工藝流程出發，闡述了汽車零部件制造過程中機械加工的重要作用，并針對加工工藝對汽車零部件精度的影響，提出了一些合理化建議。

關鍵詞：機械加工;工藝;汽車零部件;精度影響

1 機械加工工藝流程

汽車零部件機械加工可以分為多個部分，其中早期生產和后期生產最為主要。在進行生產時需要將不同的材料制作成機械，滿足加工的需要。在進行加工時會遇到有很多的困難，加工工藝非常繁瑣，不僅需要進行生產和加工，同時還要對原料進行統一的運輸，妥善保管。零件加工涉及多個方面的內容，對成品也有著不同的要求，企業需要采取科學的程序進行生產。因此，需要不斷創新和優化加工過程，統一進行管理。目前，正處于經濟發展的調整階段，隨著科學技術的不斷創新，企業系統管理方法更加先進，對不同環節進行嚴格的控制，使企業生產效率快速提升，在市場競爭中占據更加有利的位置。

2 機械加工過程中汽車零部件技工精度重要作用

機械加工的過程主要是通過制作手段、工藝流程等手段，改變被加工產品的形狀、尺寸及性質，通過具體的參數標準，提高幾何形狀、尺寸等方面的匹配度，從而生產出達到制造設備和企業要求的零部件，所以它對零部件的加工精度要求很高。在零部件的機械加工過程中，只有對操作流程和加工工藝實行規范化管理并按照流程實行，通過科學的加工工藝、專業人員的操作和先進加工設備的支撐，才能最終提高零部件的精度;只有做到以上這些，汽車零部件加工制造企業才能生產出更加高精度的工藝產品，從而更好的滿足汽車市場的需求和汽車行業對零部件精度的要求。由此可見，機械加工工藝的好壞會對零部件的精度會產生至關重要的影響， 而零部件的精度也要求企業有更加精湛的技工工藝，兩者相輔相成。

3 機械加工工藝對汽車零部件產生的影響

3.1 外在因素

受力改變使得零件出現形變，這是零件加工過程中，加工精度誤差出現的重要原因。機械加工中這種情況也是普遍存在的，究其原因在于：一方面零件加工中，各類加工刀具與夾具必不可少，長期運行中，刀具與夾具發生磨損甚至位移、抖動。零件加工過程中，一旦出現此種情況，就會使得刀具行進路線出現偏差，所以加工后零件精度與設計要求存在一定的差異。另外，如果刀具切削速度、進給量等設定不合理，也會對加工精度造成影響;另一方面，因加工流程內，各構件存在摩擦問題，使得整個加工系統受力情況出現偏差，對加工精度造成影響。零件加工中，除過形變變形，受熱也會引起變形，其原因在于切削零件時，刀具存在摩擦，形成很多熱量，提高溫度，如果溫度超出零件承受范圍，就會引起熱變形。

3.2 加工工藝系統本身影響零部件精度

加工工藝系統本身對零部件精度影響非常大，若是不能對系統本身精度做到相應保證，那么加工出來的零部件精度肯定是不達標的，甚至與原數據差距非常大。一般機械加工設備在被企業購進時，出廠方都會給該設備加工的產品精度進行標定，但是在經過長時間使用之后， 設備的各個零件會發生磨損和變形，就會讓它的最小加工精度發生變化，若是不能對其及時進行調整和修改，那么，該設備就會對加工的產品精度產生巨大影響。

3.3 熱變形因素

刀具在加工汽車零部件時，會不停的旋轉、切割，從而產生大量的高溫，而刀具高溫影響極其容易變形，最終影響加工精度。因此刀具在記性零部件加工工作時，需要及時控制刀具的的轉速、力度等，避免產生高溫使刀具變形影響加供精度，溫度過高時，可以用冷卻劑等物理降溫法控制加工刀具的溫度以免變形;另外，刀具在高溫狀態下的變形也會讓加工零件產生變形，還有由于機床熱源分布不合理，機床在工作過程中由于刀具和零件的接觸、摩擦產生和聚集的熱量也會讓零部件出現形狀的改變，從而影響零部件加工的精度。

3.4 受力變形因素

在進行機械加工時，會涉及多方面的內容，在機械系統運行的過程中工件的重力和切削力 等多種力會產生強大的外力，機械系統因為內部持續工作，非常容易出現變形，對加工造成影響。同時，在多種力的作用下， 零件加工精度會出現不同程度的變化，例如，在加工發動機氣缸蓋的過程中，刀桿的剛度與外圓車刀的剛度無法統一，就會造成剛度差使刀桿發生形狀的變化，繼而影響缸蓋表面的精度，影響燃燒室的密閉性，而當刀具和機床的剛度與工件出現差距時，就會使零件發生形狀變化，如果機床本身壓力過大，也會影響剛性，使零件加工精度出現問題。

4 降低機械加工工藝對零件加工精度影響的方法

4.1 優化內部因素

要想有效的提高汽車零件加工精度，最關鍵的就是要從影響零件精度的內部因素著手，對其進行不斷優化。相關工作人員需要對影響零件精度的因素進行深入分析，通過科學的研究掌握影響因素的詳細情況，做好記錄，以便機械加工工件的維護和保養工作更好的進行;另外，為了進一步的確保汽車零件的加工精度，還需要加強加工過程的監管力度，一旦發現有問題的工件要及時的禁止使用，定期對刀具進行檢查，更換磨損嚴重的刀具，確保加工過程當中的每一個環節都符合實際加工要求。

4.2 熱變形因素的優化方法

汽車零部件的技工工作過程中，由于摩擦和旋轉等會產生不同程度的高溫，導致工件和刀具等產生變形。所以在機械加工過程中，需要時刻掌握和控制加工環境的溫度，并將其控制在合理的范圍，防止各種熱變形影響加工精度。由于零件加工精度對加工環境的溫度有非常嚴格的要求，溫度過高或過低都將嚴重影響加工精度，在進行機械加工時，需要運用各種手段對溫度進行調節，例如溫度過高時可以使用冷水降溫等。

4.3 受力因素的優化方法

為了降低受力因素對零件精度產生的影響，需要對機械加工過程中對不同零件的受力情況進行分析和總結，并對其進行全方位的監督和控制， 根據不同零件的受力變化，進行針對性的調整，使汽車可以在良好的環境中持續運行。同時，為了使工件承載力滿足系統運行的實際需要，必須謹慎選擇刀具和夾具，保證其質量符合實際需要，合理移動工件，采取切實有效的措施對受力問題進行改進。

4.4 加強設備的維護

加工設備在運行過程中由于長時間運行，各個部件組成之間的摩擦會降低設備的使用壽命，從而導致設備的損耗加大，這也會零部件的加工精度產生影響，從而導致汽車零部件的加工精度降低，在日常工作中，需要及時的對設備的故障進行維修和保養，時刻關注加工環境的各種變化，確保設備的持續正常運轉，以保障加工工作持續穩定進行。

綜上所述，影響零件精度的最關鍵因素就是機械加工工藝，因此， 為了確保零件的精度，企業需要對目前零件加工過程當中存在的不足進行改進，降低各種因素對于零件精度的影響程度，采取有效措施提高零件精度，確保零件的質量，使企業獲得更多的經濟效益，并為企業的發展提供堅實的基礎。

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